【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织纤维，具体涉及一种锦纶差异化空气包覆纱及其加工方法。
技术介绍
1、随着国内消费市场的不断多元化及个性化需求的提升，消费者开始注重选择符合自身价值观和生活方式的产品，即“悦己”消费，此趋势推动着消费市场面料的转型与升级，即产品朝多功能复合化、差异化和时尚化方向发展。近年随着锦纶纤维的新产品、新工艺出现变化，广泛应用于织布、弹力牛仔、织带、袜子、内衣、花边以及体育用品等用途的空气包覆纱的需求也逐年增加。
2、空气包覆纱(简称空包，英文缩写为acy)是一种特殊的纱线类型，其制造工艺涉及将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸，并通过一定型号的喷嘴，在高压缩空气的作用下规律性地喷压，从而在纱线上形成节律性的网络点。这一过程使得空气包覆纱具有独特的结构和性能。相较于机械包覆纱，空气包覆纱的生产效率更高，成本相对较低，这主要是因为其产能优势。空气包覆纱织成的织物通常手感柔软滑爽，非常适合用于生产需要良好弹性和舒适触感的纺织品，如针织品、袜子、裤袜、内衣以及特定的纺织面料。
3、空气包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。当前市场上空气包覆纱多为单根纱线与氨纶进行包覆的单层包覆结构，由于纱线的结构的原因，整体纱线对其中间的氨纶保护力度不够，导致与在后续的织造过程中氨纶经常出现破损与断裂的现象的产生，存在条干不均匀、膨松不丰满、纱线粗糙、毛羽多、强
4、此外，传统采用两步法生产，即poy锦纶丝在加弹机上完成加弹dty后，再在空气包覆纱机上与氨纶丝形成包覆acy，但是常规两步法存在工序繁琐、成本较高、产品均匀性差的弊端。
5、公开号为cn115233352a，申请日为2022年3月15日的中国专利公开了合捻纱、合捻纱生产设备及合捻纱生产工艺，由空气包覆纱和氨纶包芯纱经过拼纱加捻卷绕得到合捻纱。相比于现有技术，本专利技术利用空气包覆纱具有节律性的网络点这一特点，将空气包覆纱与氨纶包芯纱制备得到合捻纱后，空气包覆纱能够卡紧氨纶包芯纱，从而有效防止氨纶包芯纱中氨纶的回缩，但所制得合捻纱并未具有差异化的技术效果；公开号为cn115045020a，申请日为2022年7月4日的中国专利公开来一种复合空气包覆纱的加工方法，所述方法包括以下步骤：步骤s1、将2根原料和氨纶经对应丝路导丝器和对应丝路切丝器，然后进行并股；步骤s2、并股后依次经导丝器、张力器、网络喷嘴、集束导丝器、油轮、导丝棒和卷绕装置；步骤s3、卷绕后形成复合空气包覆纱；但该专利技术中直接将长丝原料1、长丝原料2和氨纶进行并股，所制得的acy产品风格多样独特主要由于原料的选择，且无法解决如何提升对氨纶包覆效果的技术问题。
6、近几年出现的空包一体机的一步法生产技术发展迅猛具有生产效率高和成本低的优点，广泛应用于织布行业。但与此同时其生产的单一化产品品种难以满足市场的高需求。因此，如何开发出综合性能品质高的差异化空气包覆纱成为众多纺织行业研究者需要思考的问题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种锦纶差异化空气包覆纱及其加工方法，通过锦纶6/66poy不同规格或者颜色的组合以及配合不同颜色、功能的氨纶，可以制得各种适合下游用途及性能要求的特色包覆纱，织造的布样布面风格柔软、细腻、包覆效果独特的差异化产品。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术的目的之一在于提供一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，根据需求选择两股相应规格的锦纶预取向丝组成poy原料组合，将其分别经过原丝架、切丝器、第一牵伸盘、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二牵伸盘，通过控制第二牵伸盘单双数锭位不同加工速度产生不同超喂率形成差，制得视觉效果的皮芯复合纱，而后将其与氨纶复合，一起经过网络器、第三牵伸盘、探测器、上油装置、卷绕装置，包覆制得差异化空气包覆纱。
4、进一步地，所述锦纶预取向丝为纤度18-120d的锦纶6/66poy，单丝数为5-136f。
5、进一步地，所述空气包覆纱加工车速为600-700m/min。
6、进一步地，所述两股锦纶丝的第二牵伸盘加工速度差值比率为6-15％。
7、进一步地，作为芯体的所述锦纶预取向丝捻向为s或z捻，作为皮体的所述锦纶预取向丝捻向为s或z捻。
8、进一步地，所述热箱为第一变形热箱。
9、进一步地，所述第二牵伸盘和第一牵伸盘的速度比为1：1.15-1.48。
10、进一步地，假捻器盘片组合为1-5-1、1-6-1或1-7-1中的任意一种。
11、进一步地，所述热箱的温度为130-215℃。
12、进一步地，所述假捻器和第二牵伸盘的速度比为1：1.4-2.2。
13、进一步地，所述氨纶的纤度为15-70d。
14、进一步地，所述氨纶丝的拉伸比dr为1：2.2-4.2。
15、进一步地，所述网络器的网络气压为3.0-4.5bar。
16、本专利技术的目的之二在于提供一种锦纶差异化空气包覆纱，包括外层复合纱和内层氨纶，外层包覆纱由经过第二牵伸盘单双数锭位的不同速度形成不同超喂加弹的皮芯复合纱组成，内部氨纶由常规或功能性氨纶构成。
17、进一步地，所述锦纶差异化空气包覆纱物理指标如下：
18、纤度：30-200d；
19、强度:2.0-4.8cn/dtex；
20、伸长：20-38％；
21、沸水收缩率：2-8％；
22、网络度：80-130个/米。
23、进一步地，所述锦纶差异化包覆纱的规格为2080d/60fd30、40140d/92fd32黑白纱、70(70d/136f+70d/24f)d34黑氨纶中的一种。
24、相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
25、1、从原料选配上来说，本专利技术皮芯复合纱不同于前纺使用喷丝板实现的皮芯单根纱，而将所适合的锦纶组成poy原料组合，利用两股纱线不同的网络超喂率形成位移差，实现凸显皮纱及其功能的效果，同时通过不同色泽的两股纱线的位移差实现不同视觉上的幻彩效果，加工制得各种适合下游用途及性能要求的特色锦纶复合空气包覆纱。
26、2、从工艺设计上来说，本专利技术控制第二牵伸盘单双数锭位不同的加工速度喂入两股纱线，实现两股纱线网络点间的位移差，以实现弹力丝dty在空气包覆氨纶时呈现密集或稀疏的效果，并可根据下游的用途需求的包覆效果来调整超喂率差值。此外，速度差使纱线拱起程度产生差异化，获得限位的第二重形变，使所述皮芯复合纱变形程度可控化，对氨纶的包覆效果优异，并保证纱线具有良好的纺况，实现稳定生产。
27、3、从产品性能来说，本专利技术调控锦纶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，根据需求选择两股相应规格的锦纶预取向丝组成POY原料组合，将其分别经过原丝架、切丝器、第一牵伸盘、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二牵伸盘，通过控制第二牵伸盘单双数锭位不同加工速度产生不同超喂率形成差，制得视觉效果的皮芯复合纱，而后将其与氨纶复合，一起经过网络器、第三牵伸盘、探测器、上油装置、卷绕装置，包覆制得差异化空气包覆纱。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述锦纶预取向丝为纤度18-120D的锦纶6/66POY，单丝数为5-136F。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述两股锦纶丝的第二牵伸盘加工速度差值比率为6-15％。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述第二牵伸盘和第一牵伸盘的速度比为1：1.15-1.48。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述热箱的温度为130-215℃。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，氨纶丝的拉伸比DR为1：2.2-4.2，所述假捻器和第二牵伸盘的速度比为1：1.4-2.2。
8.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述网络器的网络气压为3.0-4.5bar。
9.一种根据权利要求1-8任一所述加工方法制得的锦纶差异化空气包覆纱，其特征在于，包括外层复合纱和内层氨纶，外层包覆纱由经过第二牵伸盘单双数锭位的不同速度形成不同超喂加弹的皮芯复合纱组成，内部氨纶由常规或功能性氨纶构成。
10.根据权利要求9所述的一种锦纶差异化空气包覆纱，其特征在于，所述锦纶差异化空气包覆纱物理指标如下：
...【技术特征摘要】
1.一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，根据需求选择两股相应规格的锦纶预取向丝组成poy原料组合，将其分别经过原丝架、切丝器、第一牵伸盘、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二牵伸盘，通过控制第二牵伸盘单双数锭位不同加工速度产生不同超喂率形成差，制得视觉效果的皮芯复合纱，而后将其与氨纶复合，一起经过网络器、第三牵伸盘、探测器、上油装置、卷绕装置，包覆制得差异化空气包覆纱。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述锦纶预取向丝为纤度18-120d的锦纶6/66poy，单丝数为5-136f。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述两股锦纶丝的第二牵伸盘加工速度差值比率为6-15％。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶差异化空气包覆纱的加工方法，其特征在于，所述第二牵伸盘和第一牵伸盘的速度比为1：1.15-1.48。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：高原，沈景行，刘贵平，万云云，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。