【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压机，具体涉及一种空压机换热组件。
技术介绍
1、空压机是一种将空气压缩为高压状态的机械设备。它们通常用于工业、商业和家庭环境中的各种应用，例如供应动力工具、控制气动设备、充气、气体输送等。
2、空压机的基本工作原理是利用机械动力将大量空气吸入，并通过压缩装置将其压缩到较小的体积中，从而提高其压力。当空气被压缩到所需压力后，它可以被用于各种用途。
3、空压机的换热组件通常指的是冷却系统或散热系统，用于将空气压缩机产生的热量散发出去，以确保空气压缩机正常运行并避免过热。但现阶段的空压机的换热组件均是通过其自身进行被动换热，换热效率较低，影响空压机的工作效率。
技术实现思路
1、本技术提供了一种空压机换热组件，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种空压机换热组件，包括换热板、鳍片、风扇和侧板，所述侧板上设有鳍片，所述鳍片在侧板之间均匀分布，所述鳍片上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述换热板和风扇通过第一卡槽和第二卡槽限位安装在鳍片内，所述侧板上贯穿开设有固定孔，所述换热板和风扇通过固定孔和限位销限位安装在鳍片内。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步，所述换热板内设有换热管，所述换热板上贯穿开设有流道，且所述换热管内的换热管围绕流道设置。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：
7、提高换热效率：换热管围绕流道设置，使得
8、均匀分布热量：通过将换热管围绕流道设置，可以实现热量的均匀分布。这有助于避免换热板局部温度过高或过低的情况发生，从而保证了换热板的稳定性和可靠性。同时，均匀分布热量还有助于减少流体的温度梯度，提高换热效率。
9、节约空间：将换热管设置在换热板内部，并围绕流道布置，可以有效节约空间。这种设计不仅可以使整个换热组件更加紧凑，减少占用空间，还能够更好地适应空压机等设备的安装要求，提高了设备的整体性能和灵活性。
10、增强换热板的强度：换热管围绕流道设置，可以在一定程度上增强换热板的结构强度。由于换热管在流道周围设置，可以有效地承受来自流体流动的压力和力量，从而提高了换热板的抗压能力和耐用性。
11、进一步，所述流道在换热板上均匀分布。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：
13、均匀的换热效果：流道在换热板上均匀分布，可以确保介质在整个换热板表面上的流动路径基本相同。这样做有助于实现热量在换热板上的均匀分布，从而提高了换热效率。每个部分都能充分参与到热量传递过程中，减少了局部热量堆积和冷却不均的情况，保证了整个换热过程的稳定性和可靠性。
14、减少流体温度梯度：均匀分布的流道可以有效地减少流体的温度梯度。当流体在流道中均匀流动时，不同位置的温度差异较小，热量可以更均匀地传递到流体中，使得流体的温度分布更加均匀稳定。这有助于提高换热系统的稳定性和可靠性，同时减少了因温度梯度引起的热应力和热膨胀等问题。
15、增强换热板的整体性能：流道均匀分布的设计使得换热板在工作时能够充分利用表面积进行热量传递。每个流道都能够均匀地吸收和释放热量，增强了换热板的整体性能。这有助于提高换热板的换热效率，降低了换热系统的能耗，延长了设备的使用寿命。
16、简化制造和安装工艺：流道在换热板上均匀分布，使得换热板的制造和安装工艺更加简化。均匀分布的流道设计可以降低制造过程中的复杂度，减少生产中的误差率，提高产品的一致性和质量稳定性。同时，均匀分布的流道也有利于安装时的对齐和固定，简化了安装过程，提高了安装效率。
17、进一步，所述固定孔在侧板上均匀分布，且所述固定孔的位置与换热板和风扇的位置相对应。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：
19、稳固的安装结构：固定孔在侧板上均匀分布，确保了换热板和风扇安装时的均衡性和稳定性。通过在侧板上均匀设置固定孔，可以使得固定件能够均匀地分布在换热组件的周围，从而更加牢固地固定换热板和风扇，避免了因为局部受力过大而导致的松动或变形。
20、精准的对位安装：固定孔的位置与换热板和风扇的位置相对应，使得在安装过程中可以准确地对齐换热板和风扇。这种设计能够确保换热板和风扇之间的相对位置始终保持一致，从而避免了因为位置偏差而导致的装配困难或安装不稳定的情况。
21、简化安装流程：固定孔的均匀分布和与换热板、风扇位置相对应的设计简化了安装流程。安装人员只需将固定件对准固定孔，即可完成对换热板和风扇的固定，无需进行复杂的调整和对位操作。这样的设计不仅提高了安装效率，还降低了安装过程中出现错误的可能性。
22、增强整体稳定性：通过均匀分布的固定孔，可以有效地增强换热组件的整体稳定性。固定件均匀地分布在侧板上，使得换热板和风扇能够均匀地受力，减少了受力不均导致的变形或损坏风险，从而提高了换热组件的使用寿命和稳定性。
23、可靠的维护保养：均匀分布的固定孔设计也使得换热组件的维护保养更加可靠。当需要进行维护或更换部件时，只需松开固定件，即可方便地拆卸换热板和风扇，无需担心由于固定不稳而导致的损坏或意外情况。
24、进一步，所述鳍片与风扇的接触面处设有凹槽。
25、采用上述进一步方案的有益效果是：
26、增强接触稳定性：凹槽的存在可以增加鳍片与风扇接触面积，从而提高它们之间的接触稳定性。这样设计能够减少接触面上的摩擦力和晃动，确保鳍片和风扇之间的良好贴合，有效地防止它们在运行时产生松动或错位。
27、提高换热效率：凹槽的设置能够增加鳍片与风扇之间的热接触面积。这样一来，热量能够更有效地从鳍片传递到风扇，或者从风扇传递到鳍片，从而提高了换热效率。通过减少接触面之间的空隙，热量传递更为快速和有效。
28、减少能量损失：凹槽的设计有助于减少空气在鳍片与风扇接触处的漏风现象。这样可以避免能量在风扇与鳍片接触处的损失，确保热量的有效传递，提高了能源利用率。
29、降低噪音和振动：凹槽能够减少鳍片与风扇之间的振动和摩擦，从而降低了整个系统的噪音水平。减少噪音和振动不仅能够提升设备的使用舒适度，还有利于延长设备的使用寿命和稳定性。
30、延长零部件寿命：通过减少接触面的摩擦和振动，凹槽的设计能够降低鳍片和风扇的磨损程度，延长了它们的使用寿命。这对于减少维护和更换零部件的频率，降低了设备的维护成本，具有重要意义。
31、本技术的有益效果是：
32、结构设计合理：该组件采用了卡槽、凹槽、固定孔和限位销等连接方式，这些结构设计使得各个部件之间能够牢固连接，不易本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空压机换热组件，其特征在于：包括换热板(2)、鳍片(4)、风扇(5)和侧板(9)，所述侧板(9)上设有鳍片(4)，所述鳍片(4)在侧板(9)之间均匀分布，所述鳍片(4)上开设有第一卡槽(1)和第二卡槽(7)，所述换热板(2)和风扇(5)通过第一卡槽(1)和第二卡槽(7)限位安装在鳍片(4)内，所述侧板(9)上贯穿开设有固定孔(10)，所述换热板(2)和风扇(5)通过固定孔(10)和限位销限位安装在鳍片(4)内。
2.根据权利要求1所述一种空压机换热组件，其特征在于：所述换热板(2)内设有换热管(3)，所述换热板(2)上贯穿开设有流道(8)，且所述换热管(3)内的换热管(3)围绕流道(8)设置。
3.根据权利要求2所述一种空压机换热组件，其特征在于：所述流道(8)在换热板(2)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述一种空压机换热组件，其特征在于：所述固定孔(10)在侧板(9)上均匀分布，且所述固定孔(10)的位置与换热板(2)和风扇(5)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述一种空压机换热组件，其特征在于：所述鳍片(4)与风扇(
...【技术特征摘要】
1.一种空压机换热组件，其特征在于：包括换热板(2)、鳍片(4)、风扇(5)和侧板(9)，所述侧板(9)上设有鳍片(4)，所述鳍片(4)在侧板(9)之间均匀分布，所述鳍片(4)上开设有第一卡槽(1)和第二卡槽(7)，所述换热板(2)和风扇(5)通过第一卡槽(1)和第二卡槽(7)限位安装在鳍片(4)内，所述侧板(9)上贯穿开设有固定孔(10)，所述换热板(2)和风扇(5)通过固定孔(10)和限位销限位安装在鳍片(4)内。
2.根据权利要求1所述一种空压机换热组件，其特征在于：所述换热板(2)内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺心刚，张仲华，韩刚，韩儒健，
申请(专利权)人：营口盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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