【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及滤布，具体涉及一种高透气玻纤滤料及其制备方法和袋式除尘器。
技术介绍
1、玻璃纤维滤料具有良好的过滤效果，被广泛应用于化工等行业。玻璃纤维滤料的制备过程主要包括玻璃纤维的制备、膨体纱的制备、玻纤基布的制备以及后处理。
2、其中，玻璃纤维的制备是：以各种矿物原料作为玻纤主要原料，通过对矿物原料进行配比设计，再将各种矿物原料经过高温熔化，炼制得到玻璃液；玻璃液通过管道输送至漏板，再经拉丝工序，将玻璃液拉细成丝状物，丝状物途径浸润槽，沾上浸润剂，经烘干后，得到玻璃纤维粗纱；再将玻璃纤维粗纱经过加捻工序，增加玻璃纤维纱的捻度，以此增加纱线强力，得到玻璃纤维细纱；现在玻璃纤维细纱的横截面呈椭圆形，且常规的玻璃纤维细纱直径为6-6.5微米。
3、膨体纱的制备是：将制备的玻璃纤维细纱依次经过梳型张力器、送纱罗拉、膨化器密封气室、输出罗拉、张力自停装置以及卷取辊来形成膨体纱。
4、玻纤基布的制备是：将制备的膨体纱依次经过整经、穿经以及织造后来形成玻纤基布。在采用织机进行织造中时，织机的前梁高度为840mm，后梁高度为940mm，前梁和后梁的水平距离为2m。
5、后处理是：将制备的玻纤基布进行脱蜡、浸渍等工序来制备玻纤滤料。
6、袋式除尘器滤袋中则是采用的玻璃纤维滤料，透气率是玻璃纤维滤料的一个性能指标，是指在规定的压差条件下，流过一定面积玻璃纤维滤料的空气体积；透气率直接影响玻璃纤维滤料的阻力，且阻力越大，袋式除尘器运行过程中能耗越高。对于同等过滤效率的玻璃纤维滤料，透气
7、目前，为增加玻璃纤维滤料的透气率，一般将膨体纱用作纬纱，因为膨体纱具有膨松性，经空气变形加工后体积增加50％～150％，可改善纱线及其织物的许多性能，包括透气。但是目前制备的玻璃纤维滤料透气性能均值在150l/dm2/min@200pa左右，且透气的波动较大，波动幅度超过50％，玻璃纤维滤料透气性低以及波动幅度较大导致袋式除尘器滤袋在使用过程中出现负压增大，除尘能耗增大等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高透气玻纤滤料及其制备方法和袋式除尘器，以解决现有技术中，制备的玻璃纤维滤料透气性低以及波动幅度较大导致袋式除尘器滤袋在使用过程中出现负压增大，除尘能耗增大等问题。
2、为实现上述目的，本专利技术第一方面采用了如下的技术方案：一种高透气玻纤滤料的制备方法，包括选材、膨体纱制备、玻纤基布制备以及后处理，所述选材中包括选择截面为圆形的玻璃纤维细纱并选择一定直径范围的玻璃纤维细纱；
3、所述膨体纱制备中包括调整玻璃纤维细纱在膨化器密封气室中的运行参数来使膨体纱的膨化度为0.8％-1.5％；
4、所述玻纤基布制备中包括在织造过程中调整织机中前梁和后梁之间的相对高度；
5、所述后处理中包括对玻纤基布采用增白透气型乳液来进行浸渍。
6、进一步，所述选择的玻璃纤维细纱直径为7-7.5微米。
7、进一步，所述玻璃纤维细纱在膨化器密封气室中的运行参数包括：
8、喂入速度为416-424m/min，喂出速度为400-415m/min，膨化张为140-180bar且满足超喂比为4％-6％。
9、进一步，调整所述织机中前梁和后梁之间的相对高度为140-160mm。
10、进一步，所述后处理中还包括对玻纤基布脱蜡，脱蜡中的脱蜡温度300-340℃，脱蜡速度2-5m/min。
11、进一步，所述浸渍中的浸渍挤胶辊的挤胶间隙0.5-0.65mm，生产速度1.5-2.5m/min。
12、进一步，所述后处理中还包括对玻纤基布烘干，烘干采用上段、中段以及下段配合的三段式烘干方式，下段温度为180-200℃，中段温度为240-260℃，上段温度为280-300℃。
13、进一步，所述增白透气型乳液按照质量百分比计算包括以下各组分：
14、无色型硅偶联剂 0.2％-0.8％；
15、ptfe浓缩分散液 20％-40％；
16、苯甲基硅油 0.2％-0.8％；
17、渗透剂 0.1％-0.5％；
18、氨基保护剂 0.1％-5％；
19、消泡剂 0.1％-5％；
20、成膜剂 0.2％-0.8％；
21、致孔剂 0.1％-0.5％；
22、纯水余量。
23、进一步，所述致孔剂为过氧化钠。
24、本专利技术第二方面采用了如下的技术方案：一种高透气玻纤滤料，由本专利技术第一方面所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法制得。
25、本专利技术第三方面采用了如下的技术方案：一种袋式除尘器，包括如本专利技术第二方面所述的一种高透气玻纤滤料制成的滤袋。
26、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
27、本高透气玻纤滤料的制备方法通过对玻璃纤维细纱材料选择、调节玻璃纤维细纱在膨化处理过程中的运行参数来控制膨化度为0.8％-1.5％、调整织机中前梁和后梁之间的相对高度以及研发增白透气型乳液来对玻纤基布浸渍，来使制备的高透气玻纤滤料的透气提升至200l/dm2/min@200pa左右，将其制成滤袋后应用于袋式除尘器上，来使袋式除尘器具有较优的透气性能，降低运行阻力，降低工业炉窑能耗，有效保证工业炉窑除尘环节中覆膜滤袋的正常运作，真正实现节能减排，对改善大气环境、减少危害人体的污染颗粒物排放起到重要作用。
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1.一种高透气玻纤滤料的制备方法，包括选材、膨体纱制备、玻纤基布制备以及后处理，其特征在于，所述选材中包括选择截面为圆形的玻璃纤维细纱并选择一定直径范围的玻璃纤维细纱；
2.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述选择的玻璃纤维细纱直径为7-7.5微米。
3.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维细纱在膨化器密封气室中的运行参数包括：
4.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：调整所述织机中前梁和后梁之间的相对高度为140-160mm。
5.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述后处理中还包括对玻纤基布脱蜡，脱蜡中的脱蜡温度300-340℃，脱蜡速度2-5m/Min。
6.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述浸渍中的浸渍挤胶辊的挤胶间隙0.5-0.65mm，生产速度1.5-2.5m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述后处理
8.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于，所述增白透气型乳液按照质量百分比计算包括以下各组分：
9.一种高透气玻纤滤料，其特征在于：由权利要求1-8中任一项所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法制得。
10.一种袋式除尘器，其特征在于：包括如权利要求9中所述的一种高透气玻纤滤料制成的滤袋。
...【技术特征摘要】
1.一种高透气玻纤滤料的制备方法，包括选材、膨体纱制备、玻纤基布制备以及后处理，其特征在于，所述选材中包括选择截面为圆形的玻璃纤维细纱并选择一定直径范围的玻璃纤维细纱；
2.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述选择的玻璃纤维细纱直径为7-7.5微米。
3.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维细纱在膨化器密封气室中的运行参数包括：
4.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：调整所述织机中前梁和后梁之间的相对高度为140-160mm。
5.根据权利要求1所述的一种高透气玻纤滤料的制备方法，其特征在于：所述后处理中还包括对玻纤基布脱蜡，脱蜡中的脱蜡温度300-340℃，脱蜡速度2-5m/min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐邦棋，何泽波，高维佳，龚克立，郭兵强，陶燕林，邹训谊，曹栋铭，
申请(专利权)人：重庆亿煊新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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