一种反应釜凸缘加工专机制造技术

技术编号:43085873 阅读:3 留言:0更新日期:2024-10-26 09:35
本技术公开了一种反应釜凸缘加工专机,它属于反应釜加工领域,包括工作台,工作台上圆周均布有若干道径向滑槽,径向滑槽中滑动有调整块,若干调整块抵在封头的外壁将封头定位在工作台上;工作台中心固设有装夹筒,装夹筒中转动连接有旋转立柱,旋转立柱下端设有带动旋转立柱的旋转驱动装置,旋转立柱上端设有能够在旋转立柱上升降滑动的升降套;升降套一侧设有径向加工装置,径向加工装置包括第一车刀,第一车刀能够沿封头凸缘内孔径向移动;升降套另一侧设有横向加工装置,横向加工装置包括第二车刀,第二车刀能够沿封头凸缘端面横向移动。上述结构能够以封头靠近筒体的端面为基准面对凸缘的平面和内孔面进行加工,结构巧妙,运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜加工领域,具体涉及一种反应釜凸缘加工专机


技术介绍

1、反应釜与安装在其封头上的搅拌器轴线方向同心,径向方向垂直,这就要求封头上凸缘的安装面与筒体的形位公差比较严格,如果加工出来的凸缘精度较差就会造成搅拌器在搅拌物料的时候需要输出更多力矩才能搅动,且不易搅拌均匀、并且搅拌轴会因偏心造成磨损过快,密封泄露问题。

2、凸缘的安装面包括凸缘的平面和内孔面。领域内人员一直在寻求一种凸缘安装面的加工设备,中国专利cn214863127u公开了长轴搅拌塔的各个部件焊接后,再加工凸缘密封面,但是反应釜或者塔器的高度或体积很大,若利用立车进行加工,至少是5米的立车才能完成此工作,车床的运行费用及购买成本极高。

3、有鉴于上述现有技术存在的问题,本技术结合相关领域多年的设计及使用经验,设计制造了一种反应釜凸缘加工专机,来克服上述缺陷。


技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题,本技术提供的一种反应釜凸缘加工专机,能够以封头靠近筒体的端面为基准面对凸缘的平面和内孔面进行加工,结构巧妙,运行成本低。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种反应釜凸缘加工专机,包括工作台,所述工作台上圆周均布有若干道径向滑槽,所述径向滑槽中滑动有调整块,若干所述调整块抵在封头的外壁面能够将封头定位在工作台上;

3、所述工作台中心固设有装夹筒,所述装夹筒中转动连接有旋转立柱,所述旋转立柱下端设有带动旋转立柱旋转的旋转驱动装置,所述旋转立柱上端设有能够在所述旋转立柱上升降滑动的升降套;

4、所述升降套一侧设有径向加工装置,所述升降套能够带动所述径向加工装置移动到封头凸缘内孔中,所述径向加工装置包括第一车刀,所述第一车刀能够沿所述封头凸缘内孔径向移动;

5、所述升降套另一侧设有横向加工装置,所述横向加工装置的位置高于所述径向加工装置的位置,所述升降套能够带动所述横向加工装置移动到封头凸缘端面上方,所述横向加工装置包括第二车刀,所述第二车刀能够沿所述封头凸缘端面横向移动。

6、优选的,所述径向滑槽设为倒t型槽,所述调整块底部固连有与倒t型槽适配的倒t型块。

7、优选的,所述调整块上设有螺纹孔,所述螺纹孔能够贯穿倒t型块,所述螺纹孔中螺接有定位螺栓,所述定位螺栓端部能够抵接在所述倒t型槽底部;

8、所述螺纹孔上端设有沉孔。

9、优选的,所述调整块设为l型块,靠近筒体的封头端部能够抵在l型块内侧拐角位置;

10、所述螺纹孔设置在所述l型块的横向块上;

11、所述l型块的竖向块上设有调整螺孔,所述调整螺孔中螺接有调整螺栓,所述调整螺栓端部能够抵在封头的外壁面上。

12、优选的,所述装夹筒两端均设有轴承连接孔,所述轴承连接孔中设有回转定位轴承,所述装夹筒与所述旋转立柱之间通过回转定位轴承转动连接,所述回转定位轴承设为圆锥滚子轴承。

13、优选的,所述旋转立柱上端设有升降装置,所述升降装置能够带动所述升降套在所述旋转立柱上升降;

14、所述升降装置包括升降驱动电机和升降导轨,所述升降驱动电机通过丝杠和丝杠滑块带动升降套沿所述升降导轨升降。

15、优选的,所述径向加工装置包括径向连接架,所述径向连接架连接在所述升降套上;

16、所述径向连接架上设有径向滑板,所述第一车刀安装在径向滑板上;

17、所述径向加工装置还包括径向驱动电机和径向导轨,所述径向滑板能够沿所述径向导轨滑动,所述径向驱动电机通过丝杠和丝杠滑块带动径向滑板上的第一车刀沿封头凸缘内孔径向移动。

18、优选的,所述径向驱动电机竖直设置在所述径向连接架上,所述径向驱动电机通过伞齿轮副与所述丝杠连接。

19、优选的,所述横向加工装置包括横向连接架,所述横向连接架连接在所述升降套上;

20、所述横向连接架上设有横向滑板,所述第二车刀安装在横向滑板上;

21、所述横向加工装置还包括横向驱动电机和横向导轨,所述横向滑板能够沿所述横向导轨滑动,所述横向驱动电机通过丝杠和丝杠滑块带动横向滑板上的第二车刀沿封头凸缘端面横向移动。

22、优选的,所述旋转立柱连接有旋转滑环,所述旋转滑环通过导线与横向驱动电机、径向驱动电机、升降驱动电机连接。

23、该技术的有益之处在于:

24、1.本技术借助工作台上的调整块对封头进行了定位,然后再借助工作台中心装夹筒中旋转立柱上的结构,对封头凸缘的平面和内孔面进行加工,不仅保证了封头凸缘的平面和内孔面加工精度,而且结构巧妙,造价低、运行成本低。

25、2.本技术以封头靠近筒体的端面为基准面,加工完封头上凸缘的平面和内孔面后,再与筒体焊接,专机方便吊装,可以在任何地方使用,减少产品多次转序成本,避免了使用高达数米的机床加工凸缘安装面。

26、3.本技术横向加工装置的位置高于径向加工装置的位置,保证了两者加工时与凸缘的互不干涉,可以随意切换要加工的位置。

27、4.本技术利用设置在旋转立柱上的旋转滑环对旋转立柱上的各个电机供电,保证了旋转立柱旋转时,解决了横向驱动电机、径向驱动电机、升降驱动电机的供电问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上圆周均布有若干道径向滑槽(13),所述径向滑槽(13)中滑动有调整块(14),若干所述调整块(14)抵在封头的外壁面能够将封头定位在工作台(1)上;

2.根据权利要求1所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述径向滑槽(13)设为倒T型槽,所述调整块(14)底部固连有与倒T型槽适配的倒T型块(143)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述调整块(14)上设有螺纹孔(144),所述螺纹孔(144)能够贯穿倒T型块(143),所述螺纹孔(144)中螺接有定位螺栓,所述定位螺栓端部能够抵接在所述倒T型槽底部;

4.根据权利要求3所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述调整块(14)设为L型块,靠近筒体的封头端部能够抵在L型块内侧拐角位置;

5.根据权利要求1所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述装夹筒(11)两端均设有轴承连接孔,所述轴承连接孔中设有回转定位轴承(12),所述装夹筒(11)与所述旋转立柱(2)之间通过回转定位轴承(12)转动连接,所述回转定位轴承(12)设为圆锥滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述旋转立柱(2)上端设有升降装置,所述升降装置能够带动所述升降套(3)在所述旋转立柱(2)上升降;

7.根据权利要求6所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述径向加工装置(4)包括径向连接架(41),所述径向连接架(41)连接在所述升降套(3)上;

8.根据权利要求7所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述径向驱动电机(42)竖直设置在所述径向连接架(41)上,所述径向驱动电机(42)通过伞齿轮副(45)与所述丝杠连接。

9.根据权利要求7所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述横向加工装置(5)包括横向连接架(51),所述横向连接架(51)连接在所述升降套(3)上;

10.根据权利要求9所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述旋转立柱(2)连接有旋转滑环(7),所述旋转滑环(7)通过导线与横向驱动电机(53)、径向驱动电机(42)、升降驱动电机(31)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)上圆周均布有若干道径向滑槽(13),所述径向滑槽(13)中滑动有调整块(14),若干所述调整块(14)抵在封头的外壁面能够将封头定位在工作台(1)上;

2.根据权利要求1所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述径向滑槽(13)设为倒t型槽,所述调整块(14)底部固连有与倒t型槽适配的倒t型块(143)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述调整块(14)上设有螺纹孔(144),所述螺纹孔(144)能够贯穿倒t型块(143),所述螺纹孔(144)中螺接有定位螺栓,所述定位螺栓端部能够抵接在所述倒t型槽底部;

4.根据权利要求3所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述调整块(14)设为l型块,靠近筒体的封头端部能够抵在l型块内侧拐角位置;

5.根据权利要求1所述的一种反应釜凸缘加工专机,其特征在于,所述装夹筒(11)两端均设有轴承连接孔,所述轴承连接孔中设有回转定位轴承(12),所述装夹筒(11)与所述旋转立柱(2)之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立夫张立晓
申请(专利权)人:山东豪迈重工有限公司
类型:新型
国别省市:

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