【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合装置的，尤其涉及一种复合润滑材料制备用混合装置及制备方法。
技术介绍
1、均质机是一种用于均质化、分散、乳化和破碎液体或半液体物料的机械设备，其主要功能是通过高压、高速剪切或撞击等方式将物料中的大颗粒或液滴细化到更小的粒径，从而获得均匀、稳定的混合物。均质机广泛应用于食品、制药、化工等行业。
2、在专利公开号为cn111215200a的专利中公开了一种研磨均质机，包括上罐体、进料机构、搅拌机构、以及均质机构，其中进料机构设置在上罐体的上边缘部，进料机构包括了嵌入安装到上罐体上的下料框，下料框上部设置有第一电机，第一电机轴位于下料框内的部分上设置有铰碎刀片，第一电机轴位于下料框外的部分上设置有分散刀片；搅拌机构设置在上罐体的上中心部；均质机构连接上罐体的底部，均质机构包括均质箱，均质箱内设置有通过第三电机驱动进行转动的转子，以及设置在转子外部能够通过外部驱动装置进行上下移动实现和转子之间间隙可调的定子，该装置对固体饲料进行粉碎并进行均质乳化，实现对固体饲料的粉碎均质。
3、现有技术存在以下缺陷：
4、在搅拌装置中，如果用于搅拌的均质板相较于液面的位置保持不变，而液面高度发生变化，可能会带来以下不利影响；
5、搅拌效率不稳定：当液面下降时，部分搅拌板可能会暴露在空气中，导致搅拌效率降低，无法对液体进行有效的搅拌；反之，当液面上升时，搅拌板可能被完全淹没，搅拌效果可能不如设计预期；
6、混合不均匀：如果搅拌板的位置不随液面高度变化而调整，液体的上下层可能会出
7、死区和滞留区：固定位置的搅拌板可能会在液体中产生死区或滞留区，这些区域的液体可能得不到有效搅拌，导致物料分布不均，影响最终产品的质量；
8、剪切力变化：随着液面高度的变化，固定的搅拌板位置可能导致剪切力的变化，特别是当液面高度高于或低于搅拌板设计的最佳位置时，可能会产生过高或过低的剪切力，影响敏感物料的处理；
9、能量消耗增加：如果搅拌板的位置不随液面调整，可能会导致能量利用效率降低，例如在液面较低时，搅拌板空转部分会浪费能量；而在液面较高时，可能需要额外的能量来驱动更大的液体体积。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在解决均质板相对于转动轴位置固定，在液面变化时均质板无法被充分利用的问题，提出了一种复合润滑材料制备用混合装置及制备方法。
2、本申请的一方面提供了一种复合润滑材料制备用混合装置，其目的在于：当均质桶内液层变化时，多个均质板重新在液层内均匀分布，使均质板对不同深度的物料始终保持高效的混合效率。
3、本专利技术的技术方案为：一种复合润滑材料制备用混合装置，包括均质桶、设置在均质桶开口处的桶盖、设置于桶盖上的电机支架、设置于电机支架上的驱动电机一、连接在驱动电机一主轴上的搅拌轴，所述搅拌轴穿过桶盖延伸至均质桶底，其特征在于：所述搅拌轴上设置有搅拌单元；
4、所述搅拌单元包括设置在搅拌轴上的口形搅拌框，搅拌框两侧竖杆内均开设有滑动槽、滑动槽的顶端设置有弹簧，沿搅拌轴对称设置有上层均质板、中层均质板和下层均质板，所述上层均质板和下层均质板的边缘均固定连接有滑动柱，所述滑动柱设置在滑动槽内，下层均质板通过滑动柱固定在滑动槽底部，上层均质板通过滑动柱沿滑动槽滑动，所述中层均质板和上层均质板、下层均质板之间均铰接有连接杆一，所述中层均质板上水平开设有两组通孔，一对u形滑杆分别滑动贯穿于搅拌轴两侧中层均质板的通孔内，处于对称位置的u形滑杆通过连接块相连，所述搅拌轴上开设有左右贯穿的通槽，所述连接块在通槽内垂直滑动，所述搅拌轴上滑动套设有浮力板，所述浮力板与处于对称位置的上层均质板之间均铰接有连接杆二；
5、当均质桶内灌入料液后，浮力板浮于料液上，弹簧处于压缩状态，上层均质板、中层均质板和下层均质板在液层内等距分布。
6、采用上述方案，通过将上层均质板、中层均质板和下层均质板依次铰接且上层均质板浮于液层表面，当均质桶内液层变化时，浮力板带动上层均质板、中层均质板和下层均质板位置变化，重新在液层内均匀分布，使均质板对不同深度的物料始终保持高效的混合效率。
7、进一步的，所述搅拌框的两侧竖杆和底杆上均设置有刮板，所述刮板和均质桶内壁相贴合。
8、采用上述方案，通过设置多个刮板，刮除黏附在均质桶内壁上的物料，使之融合在液料中。
9、进一步的，所述桶盖上设置有固体入料口和液体入料口。
10、采用上述方案，通过对固体物料和液体物料分别设置不同的入料口，使固体物料在投放时更均匀地分散在液体内。
11、进一步的，所述上层均质板、中层均质板和下层均质板上均开设有数个减阻孔。
12、采用上述方案，通过设置减阻孔，减轻搅拌过程中液料对各均质板的压力。
13、进一步的，所述上层均质板、中层均质板和下层均质板上均设置有弹性减阻片，所述弹性减阻片中心开设有孔，从孔壁向弹性减阻片边缘等距分布裂隙，形成多个弹性齿。
14、采用上述方案，通过设置可形变的弹性减阻片，在均质板转动时受到较大的阻力时弹性齿发生形变，扩大弹性减阻片中心孔的大小，弹性减阻片自适应的改变中心孔，可保持均质板搅拌时受到的阻力相对稳定。
15、进一步的，所述均质桶的底部设置有驱动电机二，所述均质桶的底部贯通连接有出料腔，所述驱动电机主轴二上设置有出料齿，所述出料腔的侧壁设置有出料管，所述出料齿和出料腔之间设置有滤网。
16、采用上述方案，通过出料齿旋转，受到离心力的混合料由出料管排出，同时，滤网的设置避免结团的物料由出料管排出。
17、进一步的，所述出料管的端部设置有阀门，所述出料管上连通设置有回流管，回流管的另一端从均质桶的侧壁上方连通至均质桶内。
18、采用上述方案，通过设置回流管，使均质桶内的下层混合物料回流至液面上层，使下层物料和上层物料充分融合，提高搅拌效果。
19、进一步的，所述均质桶底部设置有桶托，所述桶托底部连接有多个支腿。
20、采用上述方案，通过设置桶托和支腿，增加整个装置的稳定性。
21、本专利技术的另一方面提供了一种复合润滑材料制备方法，包括以下步骤，
22、步骤一：采用湿法混料，将工业酒精灌入均质桶内，将纳米氮化硅加入到工业酒精中，搅拌均匀，然后依次加入聚酰亚胺、石墨和碳纤维，充分混合均匀，然后抽滤烘干；复合润滑材料的组成和质量分数为聚酰亚胺55～75％、碳纤维10～25％、石墨5～20％、纳米氮化硅3～8％；
23、步骤二：将混好的模料倒入模具中热压成型，模压温度360～380℃，压力35～40mpa，保温保压40～60分钟，自然冷却。
24、采用上述方案，通过该方法所制备的聚酰亚胺自润滑复合材料机械强度高，摩擦系数小、磨损率低等特本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合润滑材料制备用混合装置，包括均质桶（1）、设置在均质桶（1）开口处的桶盖（2）、设置于桶盖（2）上的电机支架（3）、设置于电机支架（3）上的驱动电机一（4）、连接在驱动电机一（4）主轴上的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）穿过桶盖（2）延伸至均质桶（1）底，其特征在于：所述搅拌轴（5）上设置有搅拌单元；
2.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌框（6）的两侧竖杆和底杆上均设置有刮板（20），所述刮板（20）和均质桶（1）内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述桶盖（2）上设置有固体入料口（21）和液体入料口（22）。
4.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述上层均质板（9）、中层均质板（10）和下层均质板（11）上均开设有数个减阻孔（23）。
5.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述上层均质板（9）、中层均质板（10）和下层均质板（11）上均设置有弹性减阻片（24），所述弹性减阻片（24）中心开设
6.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述均质桶（1）的底部设置有驱动电机二（27），所述均质桶（1）的底部贯通连接有出料腔（28），所述驱动电机二（27）主轴上设置有出料齿（29），所述出料腔（28）的侧壁设置有出料管（30），所述出料齿（29）和出料腔（28）之间设置有滤网（31）。
7.根据权利要求6所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述出料管（30）的端部设置有阀门（32），所述出料管（30）上连通设置有回流管（33），回流管（33）的另一端从均质桶（1）的侧壁上方连通至均质桶（1）内。
8.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述均质桶（1）底部设置有桶托（34），所述桶托（34）底部连接有多个支腿（35）。
9.一种复合润滑材料制备方法，采用如权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于，包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种复合润滑材料制备用混合装置，包括均质桶（1）、设置在均质桶（1）开口处的桶盖（2）、设置于桶盖（2）上的电机支架（3）、设置于电机支架（3）上的驱动电机一（4）、连接在驱动电机一（4）主轴上的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）穿过桶盖（2）延伸至均质桶（1）底，其特征在于：所述搅拌轴（5）上设置有搅拌单元；
2.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述搅拌框（6）的两侧竖杆和底杆上均设置有刮板（20），所述刮板（20）和均质桶（1）内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述桶盖（2）上设置有固体入料口（21）和液体入料口（22）。
4.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述上层均质板（9）、中层均质板（10）和下层均质板（11）上均开设有数个减阻孔（23）。
5.根据权利要求1所述的复合润滑材料制备用混合装置，其特征在于：所述上层均质板（9）、中层均质板（10）和下层均质板（11）上均设置有弹性减阻片（24）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成星，刘春林，成骏峰，吴盾，胡贵安，
申请(专利权)人：可赛成功浙江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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