油压式管材内孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油压式加工装置，具体披露了一种油压式管材内孔加工装置，主要由一管材固定装置、至少三个气压式固定推杆装置与一油压推挤装置所组成，借由油压推挤装置带动一端所设的推杆移动，挤压管材固定装置内的管材，使原本为深孔或无缝的管材经过推杆挤压后，形成真圆、真直、挤丝或挤光的管材。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所属
是提供一种改良的油压式管材内孔加工装置，尤指一种用以加工管材的油压装置。
技术介绍
目前，一般在工业中制造管体主要是利用钻孔机、车床或其他装置加工，管体的制作是将一原本为实心柱体的管材，经由加工设备将中央的废料去除，以形成一中空的管状体，而现今的管体加工设备，大都是以快速旋转刀具的方式去除中央的废料，所产生的缺点是，常常因为中心定位的不准确，导致管壁的厚度不一致，或者，刀具在使用一段时间过后，因为高速旋转而导致走位，并且，在快速旋转的过程当中，刀具去除废料时因摩擦所产生的高温高热，极有可能使管材因此而弯曲变形，大幅降低了制造管体的效率与成品率，再者，一般的加工装置，无法进行较为精密与管径较小的加工，必须通过高单价的特殊设备才能达成，因此加工制作不同的管体时，则需要依赖不同的设备方可达成。 故，上述问题，将是在此领域的技术人员所欲解决的困难所在。
技术实现思路
故，专利技术人有鉴于上述现有技术所述的不足，提出一种用以加工管材的油压装置， 以克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本技术的技术方案在于一种油压式管材内孔加工装置，主要包含有一管材固定装置、至少三个气压式固定推杆装置与一油压推挤装置。 本技术，借由油压推挤装置带动一端所设的推杆，挤压管材固定装置内的管材，使原本深孔或无缝的管材经过推杆挤压后，形成真圆、真直、挤丝或挤光的管材。另外，在推杆挤压管材之前，通过复数个气压式固定推杆装置固定，使推杆在进行挤压管材动作时，可达到防止推杆弯曲变形的情形发生。附图说明图1本技术的立体外观图。 图2本技术的局部示意图一。 图3本技术的局部示意图二。 图4本技术的局部示意图三。 图5本技术的较佳实施例图一。 图6本技术的较佳实施例图二。 图7本技术的较佳实施例图三。 图8本技术的较佳实施例图四。 主要元件符号说明 内孔加工装置1，管材固定装置2，盖体21，容置空间210，气压式固定推杆装置3，夹固臂31，穿槽310，感应装置32，油压推挤装置4，固定端41，控制杆42，感应件43，推杆 44，刀具441，管材5。具体实施方式为了达成上述各项目的以及功效，现配合附图，举一较佳实施例，使得在此领域中 的普通技术人员能够就各项目的据以实施。 敬请请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，为本技术的立体外观图、局部示意图与较佳实施例图，图中清楚指出，内孔加工装置1主要包括有 —管材固定装置2，由二盖体21所组成，其内并各设有一容置空间210，当二盖体盖阖后用以放置管材5; 至少三个气压式固定推杆装置3，在单一气压式固定推杆装置3中包含有二对应 设置的夹固臂31与一感应装置32，其中在二夹固臂31的接触面上各设有一穿槽310，当二 夹固臂31闭合后，使推杆44可推过该穿槽310中，而气压式固定推杆装置3的设置数量， 主要是取决于推杆44的长度； —油压推挤装置4，主要由一固定端41、一控制杆42与一感应件43所组成； —推杆44，装设于油压推挤装置4的固定端41上，而推杆44的一端则设有一比管 材5材质更加坚硬的刀具441 ; 其主要是先行将为深孔或无缝的管材5放置于管材固定装置2的容置空间210 内，并由控制杆42控制油压推挤装置4，使固定端41上的推杆44前进，在通过夹固臂31的 穿槽310后，进入管材固定装置2中，由推杆44的刀具441持续挤压管材5，最后使深孔或 无缝的管材5成为真圆、真直、挤丝或挤光的管材5 ; 其中，推杆4 4的动作快慢与前进后退，主要是通过油压推挤装置4的控制杆42 控制，而在推杆44进入管材固定装置2之前，主要是穿设于每个气压式固定推杆装置3的 夹固臂31的穿槽310内，由于油压推挤装置4的推力相当的大，因此推杆44借由夹固臂31 的夹固，使推杆44在挤压管材5时，可避免造成弯曲变形的情形； 另外，每个气压式固定推杆装置3分别对应有一感应装置32，当在推杆44向前移 动时，固定端41上方的感应件43会先行通过气压式固定推杆装置3的感应装置32，在感应 装置32感应到感应件43后，随即使对应该感应装置32的气压式固定推杆装置3的夹固臂 31开启，以让固定端41在带动推杆44时能顺利通过并向前移动； 由于油压推挤装置4的推力相当的大，因此当刀具441在进行挤压管材5时会产 生高温高热，而管材固定装置2的设置，主要是借由二盖体21在闭合的容置空间210将管 材5包覆住，除了可在加工过程当中管材5不易晃动走位之外，并可使管材5不易因推杆44 在进行挤压管材5时产生高温高热而造成软化与弯曲的情形，以达到真圆、真直、挤丝或挤 光的目的； 本技术的内孔加工装置1，其主要可运用于精密管、油压、气压或高压管等管 材5加工，并且由于是借由推杆44的挤压方式，因此可进行较精密或较微小的管径加工，并 可增加真圆、真直、挤丝或挤光的效果，另外，若用于如枪管等等较为特殊的精密管，则也可 借由不同的刀具441在加工后形成挤丝的效果。 综合上述，以上为本技术的一较佳实施例，非因此即拘限本技术的专利保护范围，本案专利保护范围应以权利要求书的范围所定义为准。权利要求一种油压式管材内孔加工装置，其主要包括有一管材固定装置，用以夹固管材；至少三个气压式固定推杆装置，在单一气压式固定推杆装置包含有两个对应设置的夹固臂；一油压推挤装置；一推杆，装设于油压推挤装置一端；所述油压推挤装置带动其一端所设的推杆，使所属推杆挤压所述管材固定装置内的管材，使原本为深孔或无缝的管材成为真圆、真直、挤丝或挤光的管体。2. 如权利要求1所述油压式管材内孔加工装置，其特征在于，所述管材固定装置由两 个盖体组成，两个盖体内并设有容置空间以放置管材。3. 如权利要求1所述之油压式管材内孔加工装置，其特征在于，每个气压式固定推杆 装置另设有一感应装置。4. 如权利要求1所述之油压式管材内孔加工装置，其特征在于，在两个夹固臂的接触 面上设有穿槽，使推杆可通过其中。5. 如权利要求1所述之油压式管材内孔加工装置，其特征在于，所述油压推挤装置一 侧设有一感应件。6. 如权利要求1所述之油压式管材内孔加工装置，其特征在于，所述推杆用以挤压管 材的一端设有刀具。专利摘要本技术涉及油压式加工装置，具体披露了一种油压式管材内孔加工装置，主要由一管材固定装置、至少三个气压式固定推杆装置与一油压推挤装置所组成，借由油压推挤装置带动一端所设的推杆移动，挤压管材固定装置内的管材，使原本为深孔或无缝的管材经过推杆挤压后，形成真圆、真直、挤丝或挤光的管材。文档编号B30B9/00GK201538059SQ20092026643公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日专利技术者何桂州, 陈同仁 申请人:利士通工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压式管材内孔加工装置，其主要包括有：一管材固定装置，用以夹固管材；至少三个气压式固定推杆装置，在单一气压式固定推杆装置包含有两个对应设置的夹固臂；一油压推挤装置；一推杆，装设于油压推挤装置一端；所述油压推挤装置带动其一端所设的推杆，使所属推杆挤压所述管材固定装置内的管材，使原本为深孔或无缝的管材成为真圆、真直、挤丝或挤光的管体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同仁，何桂州，
申请(专利权)人：利士通工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]