【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及亚克力加工设备，具体为一种亚克力厚板自动熔接机及其使用方法。
技术介绍
1、亚克力又称特殊的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整等特点，亚克力板为有机玻璃材质，使用常规的高温熔烧设备直接对其连接处进行加热熔接时，会在其连接处留下黑色印记，由于其大多为透明材质，影响美观，因此不能用常规的熔接设备对其进行熔接。
2、其中，由于市场对亚克力板需求的增加，亚克力板的外形将呈现各种形态的现象，由于形状不规则或曲线结构，使得夹具无法有效地固定焊接工件，这可能导致焊接过程中工件的晃动，进而影响亚克力板的熔接效果，针对以上问题，提出以下方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种亚克力厚板自动熔接机，包括支撑机构，支撑机构还包括有固定板，固定板的侧壁处固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接有安装板；
2、夹持机构，夹持机构包括固定连接安装板侧壁处的若干个气压箱，若干个气压箱的内壁处滑动连接有活塞板，活塞板的侧壁处固定连接有弹簧伸缩杆；
3、热熔机构，热熔机构包括固定连接在固定板通孔内壁处的加热机，加热机的顶部固定连接有刮板，刮板的内壁处滑动连接有滑动加热板。
4、优选的，支撑机构还包括固定连接在安装板顶部的放置板，放置板的底部与固定板的顶部滑动连接，固定板的顶部固定连接有齿杆轨道，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备
5、优选的，支撑机构还包括放置在放置板顶部的亚克力厚板，固定板的底部固定连接有支撑架，齿杆轨道的内壁与安装板的外壁滑动连接。
6、优选的，夹持机构还包括固定连接在弹簧伸缩杆远离活塞板一端的l型齿杆，气压箱的内壁处滑动连接有气压板，气压板的内壁处转动连接有夹持转动块，气压箱的侧壁处固定连接有限位板。
7、优选的，夹持机构还包括转动连接在限位板通孔内壁处的转动柱，转动柱的顶部固定连接有齿轮一，齿轮一的外壁与l型齿杆的外壁啮合连接，转动柱远离齿轮一的一端固定连接有齿轮二，齿轮二的外壁与齿杆轨道的外壁啮合连接，针对市场亚克力厚板外形各异的特点，在设备内部设置有夹持机构，在正式使用该设备时，将亚克力厚板放置在放置板顶部，并接通电动伸缩杆以及加热机的电源，随着电动伸缩杆向外延展，安装板沿着齿杆轨道的内壁向外移动，此时齿轮二同步沿着齿杆轨道的外壁向外转动，齿轮二转动的力通过转动柱带动齿轮一同步旋转，齿轮一带动两端的l型齿杆向设备中心挤压，l型齿杆产生的挤压力通过弹簧伸缩杆迫使活塞板沿着气压箱的内壁移动，使气压箱内部形成高压环境，并迫使气压板以及夹持转动块向外延展，实现对亚克力厚板外壁的夹持，其中，若干个气压板将紧贴在亚克力厚板外形。
8、优选的，热熔机构还包括固定连接在滑动加热板顶部的塑性板，安装板的侧壁处固定连接有控制推杆，控制推杆远离安装板的一端固定连接有直角板，滑动加热板的外壁处转动连接有转动板，利用滑动加热板快速下移的特点，在设备内部设置有塑性板，当亚克力厚板完成热熔后，塑性板下移并停留在刮板顶部，为亚克力厚板熔接位置，提供一个塑性区域， 使软化的亚克力厚板在相互挤压时，多余的熔液将紧贴在塑性板内壁，避免亚克力液体向外流出，造成连接不稳定，另外，镜面的塑性板能有效减少熔液的粘黏，另外亚克力厚板的熔接位置在冷却后，能保障该位置的透明度较高，不会因为亚克力表面曲折影响设备的透明度。
9、优选的，热熔机构还包括转动连接在转动板底部的滚轮，滑动加热板的侧壁处固定连接有档板，滑动加热板的外壁处固定连接有推动弹簧，推动弹簧远离滑动加热板的一端与固定板的底部固定连接，在完成夹持后，随着电动伸缩杆继续推动安装板移动，此时安装板同步带动直角板向前移动，在移动过程中直角板的斜面将与滚轮接触，其中转动板受档板的限制，导致滚轮受到直角板挤压时，滚轮将带动转动板沿着加热机的内壁处向上移动，呈现如图8所示的状态，而此时设备顶部的亚克力厚板将与滑动加热板外壁接触，在亚克力厚板端口位置软化后，电动伸缩杆继续延展，滚轮将越过直角板的斜面，并在推动弹簧的推动下，迫使滑动加热板沿着加热机的内壁向下移动，完成对亚克力厚板的热熔，最后两条亚克力厚板在电动伸缩杆的推动下，相互夹持，完成亚克力厚板的熔接工序，通过上述组件的应用，利用滑动加热板快速下移的特点，在设备内部设置有刮板，去除粘黏在滑动加热板外壁的大部分杂质，避免影响后续熔接效率。
10、一种亚克力厚板自动熔接机及其使用方法，包括以下几个步骤：
11、s1：本专利技术在使用前，将亚克力厚板放置在放置板顶部，并接通电动伸缩杆以及加热机的电源，随着电动伸缩杆向外延展，安装板沿着齿杆轨道的内壁向外移动；
12、s2：齿轮二同步沿着齿杆轨道的外壁向外转动，齿轮二转动的力通过转动柱带动齿轮一同步旋转，齿轮一带动两端的l型齿杆向设备中心挤压；
13、s3：l型齿杆产生的挤压力通过弹簧伸缩杆迫使活塞板沿着气压箱的内壁移动，使气压箱内部形成高压环境，并迫使气压板以及夹持转动块向外延展。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、（1）本专利技术针对市场亚克力厚板外形各异的特点，在设备内部设置有夹持机构，在正式使用该设备时，将亚克力厚板放置在放置板顶部，并接通电动伸缩杆以及加热机的电源，随着电动伸缩杆向外延展，安装板沿着齿杆轨道的内壁向外移动，此时齿轮二同步沿着齿杆轨道的外壁向外转动，齿轮二转动的力通过转动柱带动齿轮一同步旋转，齿轮一带动两端的l型齿杆向设备中心挤压，l型齿杆产生的挤压力通过弹簧伸缩杆迫使活塞板沿着气压箱的内壁移动，使气压箱内部形成高压环境，并迫使气压板以及夹持转动块向外延展，实现对亚克力厚板外壁的夹持，其中，若干个气压板将紧贴在亚克力厚板外形，通过上述组件的应用，实现设备对奇异外形的夹持定位，保障后续熔接时，溶解角度的平稳。
16、（2）本专利技术在完成夹持后，随着电动伸缩杆继续推动安装板移动，此时安装板同步带动直角板向前移动，在移动过程中直角板的斜面将与滚轮接触，其中转动板受档板的限制，导致滚轮受到直角板挤压时，滚轮将带动转动板沿着加热机的内壁处向上移动，呈现如图8所示的状态，而此时设备顶部的亚克力厚板将与滑动加热板外壁接触，在亚克力厚板端口位置软化后，电动伸缩杆继续延展，滚轮将越过直角板的斜面，并在推动弹簧的推动下，迫使滑动加热板沿着加热机的内壁向下移动，完成对亚克力厚板的热熔，最后两条亚克力厚板在电动伸缩杆的推动下，相互夹持，完成亚克力厚板的熔接工序，通过上述组件的应用，利用滑动加热板快速下移的特点，在设备内部设置有刮板，去除粘黏在滑动加热板外壁的大部分杂质，避免影响后续熔接效率。
17、（3）本专利技术利用滑动加热板快速下移的特点，在设备内部设置有塑性板，当亚克力厚板完成热熔后，塑性板下移并停留在刮板顶部，为亚克力厚板熔接位置，提供一个塑性区域， 使软化的亚克力厚板在相互挤压时，多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种亚克力厚板自动熔接机，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）还包括有固定板（101），所述固定板（101）的侧壁处固定连接有电动伸缩杆（102），所述电动伸缩杆（102）远离固定板（101）的一端固定连接有安装板（103），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述支撑机构（1）还包括固定连接在安装板（103）顶部的放置板（104），所述放置板（104）的底部与固定板（101）的顶部滑动连接，所述固定板（101）的顶部固定连接有齿杆轨道（105）。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述支撑机构（1）还包括放置在放置板（104）顶部的亚克力厚板（106），所述固定板（101）的底部固定连接有支撑架（107），所述齿杆轨道（105）的内壁与安装板（103）的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述热熔机构（3）还包括固定连接在滑动加热板（303）顶部的塑性板（304），所述安装板（103）的侧壁处固定连接有控制推杆（305）
5.根据权利要求4所述的一种亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述热熔机构（3）还包括转动连接在转动板（307）底部的滚轮（308），所述滑动加热板（303）的侧壁处固定连接有档板（309），所述滑动加热板（303）的外壁处固定连接有推动弹簧（310），所述推动弹簧（310）远离滑动加热板（303）的一端与固定板（101）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的自动熔接机的熔接装置，其特征在于，所述熔接装置的使用方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种亚克力厚板自动熔接机，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）还包括有固定板（101），所述固定板（101）的侧壁处固定连接有电动伸缩杆（102），所述电动伸缩杆（102）远离固定板（101）的一端固定连接有安装板（103），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述支撑机构（1）还包括固定连接在安装板（103）顶部的放置板（104），所述放置板（104）的底部与固定板（101）的顶部滑动连接，所述固定板（101）的顶部固定连接有齿杆轨道（105）。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力厚板自动熔接机，其特征在于：所述支撑机构（1）还包括放置在放置板（104）顶部的亚克力厚板（106），所述固定板（101）的底部固定连接有支撑架（107），所述齿杆轨道（105）的内壁与安装板（103）的外壁滑动连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：万朝永，刘凯，王志艳，宋玲，
申请(专利权)人：菲尼美家江苏新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。