【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气回收处理，具体为一种余热回收式焦炉烟气回收处理装置。
技术介绍
1、焦炉烟道的烟气温度通常在180℃到300℃之间，这部分带出的热约占焦炉总输出热量的17%。目前，大多数焦化厂将这部分废气直接排放到大气中，造成了能源的浪费。为了解决这一问题，目前利用热管原理回收焦炉烟气余热生产蒸汽的技术，通过热管将烟气中的热量传递给水，使其汽化，产生的蒸汽可以并入焦化厂的蒸汽管网，供各生产车间使用。这种技术的优点在于其投资成本较低，见效快，能够有效地回收利用烟气中的显热，转化为可用的蒸汽能源，有助于提高能源利用效率，减少环境污染，还为企业带来了显著的经济效益，烟气回收处理的过程包括烟气的收集、净化、再利用等多个环节，其中净化过程烟气通过脱硫塔喷洒石灰水对烟气进行脱硫处理，同时脱硫后的烟气需要通过设置的除雾板处理烟气中夹带的液滴，以便于保证传质效率，降低有价值的物料损失，并改善塔随后压缩机的操作，以及可以有效去除烟气中的雾滴，保证塔缩量的传质效率，并减小板间距，进一步提高脱硫效率。
2、目前，由于脱硫过程中烟气中含有大量的杂质以及脱硫时石灰水对烟气脱硫产生的亚硫酸钙均会导致除雾板出现结垢造成堵塞，使得烟气流通面积减少，烟气流速降低，使得除雾板的阻力大大增加，会导致除雾板去除雾滴的效率变差，增加增压风机出力，增加电耗，更严重的会引起风机的失速现象，影响机组的安全性和可靠性，所以除雾板出现结垢后需要及时进行清理，由于除雾板安装在脱硫塔内部，无法及时观察到结垢状况，
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种余热回收式焦炉烟气回收处理装置，具备实现带动刮片对烟气折流板表面上附着的灰尘和污垢进行刮除的目的，不仅提高了烟气流通的效率还能提高烟气除雾的效果，省时省力方便快捷，方便在脱硫塔本体正常运行时进行清理，提高了烟气回收处理的效率的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到由于除雾板安装在脱硫塔内部，无法及时观察到结垢状况，需要人工定期以手动的方式将除雾板从脱硫塔中拆除，再对除雾板进行清洁，清洁的过程中费时费力，且清洁效率低，大大影响了烟气回收处理的效率的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种余热回收式焦炉烟气回收处理装置，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的上方设置有支撑板，所述支撑板上开设有用于烟气流通的若干个通孔，所述支撑板上固定有若干个除雾组件，所述除雾组件包括环形底座，所述环形底座固定在所述支撑板上，且所述环形底座与所述通孔相连通，所述环形底座上固定有若干个圆周等距分布的烟气折流板，两个所述烟气折流板之间设置有折流槽口，所述烟气折流板的上方设置有导向支架；
3、所述导向支架上滑动连接有若干个空心柱，所述脱硫塔本体上安装有用于调节所述空心柱高度的推杆组件，所述空心柱的下端设置有若干个刮片，所述刮片插装在所述折流槽口内。
4、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述推杆组件包括电动推杆，所述电动推杆固定在所述脱硫塔本体上，所述脱硫塔本体的上方设置有安装支架，所述安装支架与若干个所述空心柱固定连接，所述电动推杆的伸缩端与所述安装支架固定连接。
5、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述脱硫塔本体的上方设置有排烟口，所述脱硫塔本体的侧壁上固定有引风机，所述引风机与所述排烟口相连接。
6、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述刮片上分别设置有第一锥形部、第二锥形部和第三锥形部，所述第一锥形部插装在所述折流槽口的外侧，所述第二锥形部分别与所述第一锥形部以及所述第三锥形部固定连接，所述第三锥形部插装在所述折流槽口的内侧，所述第一锥形部、所述第二锥形部和所述第三锥形部上均固定有凸条。
7、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述空心柱的下方设置有若干个圆周等距分布的抵触杆，所述抵触杆通过第一弹簧与所述空心柱弹性连接，所述抵触杆的一端与所述刮片固定连接。
8、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述空心柱内设置有环形导向片，所述环形导向片内滑动连接有导向杆，所述导向杆的下端固定有锥形抵触头，所述锥形抵触头的下端与若干个所述抵触杆相抵触，所述导向杆的上端固定有抵触楔块，所述抵触楔块通过第二弹簧与所述环形导向片弹性连接。
9、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述空心柱内设置有抵触条，所述抵触条通过第三弹簧与所述空心柱弹性连接，所述抵触条的下方与所述抵触楔块相抵触。
10、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述空心柱的一侧设置有l形抵触架，所述空心柱的表面上开设有条形槽，所述抵触条上固定有若干个弧形抵触块，所述l形抵触架固定在所述导向支架上，且所述l形抵触架的一端位于所述条形槽内，且所述l形抵触架与所述弧形抵触块相抵触。
11、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述空心柱的下端转动连接有圆形擦拭头，所述圆形擦拭头上固定有圆杆，所述圆杆上固定有齿轮。
12、作为本专利技术所述余热回收式焦炉烟气回收处理装置的一种可选方案，所述空心柱的侧壁上固定有滑动杆，所述滑动杆的一端插装有齿条，所述齿条通过第四弹簧与所述空心柱弹性连接，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述齿条的上方固定有第二抵触楔块，所述锥形抵触头的下方固定有楔形抵触条，所述楔形抵触条与所述第二抵触楔块相抵触。
13、本专利技术具备以下有益效果：
14、1、该余热回收式焦炉烟气回收处理装置中，通过脱硫塔本体上设置的支撑板方便对若干个除雾组件进行安装，除雾组件的环形底座与支撑板上开设的通孔进行连通时，方便脱硫塔本体内的烟气在脱硫后能够通过通孔流入到折流槽口中进行除雾处理，促使脱硫后的烟气能够与除雾组件中的若干个烟气折流板进行接触，通过设置的推杆组件能够带动空心柱在导向支架上竖直滑动，促使空心柱下方设置的若干个刮片能够插装在折流槽口中并与烟气折流板表面进行接触，当推杆组件带动空心柱竖直上下移动时可实现带动刮片对烟气折流板表面上附着的灰尘和污垢进行刮除的目的，不仅提高了烟气流通的效率还能提高烟气除雾的效果，省时省力方便快捷，方便在脱硫塔本体正常运行时进行清理，提高了烟气回收处理的效率。
15、2、该余热回收式焦炉烟气回收处理装置中，通过空心柱内弹性连接的抵触条可与若干个弧形抵触块进行安装，当抵触条随着空心柱同步向下移动时可实现与导向支架上固定的l形抵触架发生连续抵触的目的，促使抵触条在空心柱内部水平方向自动往复移动，并能够与抵触楔块发生抵触，使得抵触楔块下端固定的导向杆在环形导向片上竖直往复移动，从而实现锥形抵触头与若干个刮片上安装的抵触杆进行往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种余热回收式焦炉烟气回收处理装置，包括脱硫塔本体（1），其特征在于：所述脱硫塔本体（1）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上开设有用于烟气流通的若干个通孔（3），所述支撑板（2）上固定有若干个除雾组件，所述除雾组件包括环形底座（201），所述环形底座（201）固定在所述支撑板（2）上，且所述环形底座（201）与所述通孔（3）相连通，所述环形底座（201）上固定有若干个圆周等距分布的烟气折流板（202），两个所述烟气折流板（202）之间设置有折流槽口（203），所述烟气折流板（202）的上方设置有导向支架（4）；
2.根据权利要求1所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述推杆组件包括电动推杆（101），所述电动推杆（101）固定在所述脱硫塔本体（1）上，所述脱硫塔本体（1）的上方设置有安装支架（102），所述安装支架（102）与若干个所述空心柱（5）固定连接，所述电动推杆（101）的伸缩端与所述安装支架（102）固定连接。
3.根据权利要求2所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述脱硫塔本体（1）的上方设置有排烟口（
4.根据权利要求3所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述刮片（6）上分别设置有第一锥形部（61）、第二锥形部（62）和第三锥形部（63），所述第一锥形部（61）插装在所述折流槽口（203）的外侧，所述第二锥形部（62）分别与所述第一锥形部（61）以及所述第三锥形部（63）固定连接，所述第三锥形部（63）插装在所述折流槽口（203）的内侧，所述第一锥形部（61）、所述第二锥形部（62）和所述第三锥形部（63）上均固定有凸条（64）。
5.根据权利要求4所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）的下方设置有若干个圆周等距分布的抵触杆（9），所述抵触杆（9）通过第一弹簧（10）与所述空心柱（5）弹性连接，所述抵触杆（9）的一端与所述刮片（6）固定连接。
6.根据权利要求5所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）内设置有环形导向片（11），所述环形导向片（11）内滑动连接有导向杆（12），所述导向杆（12）的下端固定有锥形抵触头（13），所述锥形抵触头（13）的下端与若干个所述抵触杆（9）相抵触，所述导向杆（12）的上端固定有抵触楔块（14），所述抵触楔块（14）通过第二弹簧（15）与所述环形导向片（11）弹性连接。
7.根据权利要求6所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）内设置有抵触条（16），所述抵触条（16）通过第三弹簧（17）与所述空心柱（5）弹性连接，所述抵触条（16）的下方与所述抵触楔块（14）相抵触。
8.根据权利要求7所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）的一侧设置有L形抵触架（18），所述空心柱（5）的表面上开设有条形槽（19），所述抵触条（16）上固定有若干个弧形抵触块（20），所述L形抵触架（18）固定在所述导向支架（4）上，且所述L形抵触架（18）的一端位于所述条形槽（19）内，且所述L形抵触架（18）与所述弧形抵触块（20）相抵触。
9.根据权利要求8所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）的下端转动连接有圆形擦拭头（21），所述圆形擦拭头（21）上固定有圆杆（22），所述圆杆（22）上固定有齿轮（23）。
10.根据权利要求9所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）的侧壁上固定有滑动杆（24），所述滑动杆（24）的一端插装有齿条（25），所述齿条（25）通过第四弹簧（26）与所述空心柱（5）弹性连接，所述齿条（25）与所述齿轮（23）相互啮合，所述齿条（25）的上方固定有第二抵触楔块（27），所述锥形抵触头（13）的下方固定有楔形抵触条（28），所述楔形抵触条（28）与所述第二抵触楔块（27）相抵触。
...【技术特征摘要】
1.一种余热回收式焦炉烟气回收处理装置，包括脱硫塔本体（1），其特征在于：所述脱硫塔本体（1）的上方设置有支撑板（2），所述支撑板（2）上开设有用于烟气流通的若干个通孔（3），所述支撑板（2）上固定有若干个除雾组件，所述除雾组件包括环形底座（201），所述环形底座（201）固定在所述支撑板（2）上，且所述环形底座（201）与所述通孔（3）相连通，所述环形底座（201）上固定有若干个圆周等距分布的烟气折流板（202），两个所述烟气折流板（202）之间设置有折流槽口（203），所述烟气折流板（202）的上方设置有导向支架（4）；
2.根据权利要求1所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述推杆组件包括电动推杆（101），所述电动推杆（101）固定在所述脱硫塔本体（1）上，所述脱硫塔本体（1）的上方设置有安装支架（102），所述安装支架（102）与若干个所述空心柱（5）固定连接，所述电动推杆（101）的伸缩端与所述安装支架（102）固定连接。
3.根据权利要求2所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述脱硫塔本体（1）的上方设置有排烟口（7），所述脱硫塔本体（1）的侧壁上固定有引风机（8），所述引风机（8）与所述排烟口（7）相连接。
4.根据权利要求3所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述刮片（6）上分别设置有第一锥形部（61）、第二锥形部（62）和第三锥形部（63），所述第一锥形部（61）插装在所述折流槽口（203）的外侧，所述第二锥形部（62）分别与所述第一锥形部（61）以及所述第三锥形部（63）固定连接，所述第三锥形部（63）插装在所述折流槽口（203）的内侧，所述第一锥形部（61）、所述第二锥形部（62）和所述第三锥形部（63）上均固定有凸条（64）。
5.根据权利要求4所述的余热回收式焦炉烟气回收处理装置，其特征在于：所述空心柱（5）的下方设置有若干个圆周等距分布的抵触杆（9），所述抵触杆（9）通过第一弹簧（10）与所述空心柱（5）弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，李大路，
申请(专利权)人：山东阳光天润化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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