【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备，尤其涉及一种钻绞成型刀具。
技术介绍
1、半导体零部件产品有精孔和复合型孔结构，传统机械行业在加工要求高的孔时，先使用钻头钻孔后，再使用铰刀和倒角刀对孔进行精修，最后完成孔的加工。这样不仅需要配套的几支刀一起使用，加工工序多，周期长，加工后零部件的孔底部有毛刺，磨损快，降低刀具的使用寿命。
2、因此，亟需一种钻绞成型刀具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钻绞成型刀具，解决产品精孔加工工序多、效率低、刀具使用寿命短的问题。
2、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种钻绞成型刀具，包括：
4、刀柄；
5、钻头，所述钻头包括钻孔部、扩孔部以及铰孔部，沿所述刀柄的轴线方向，所述钻孔部、所述扩孔部以及所述铰孔部依次连接，所述铰孔部连接于所述刀柄，所述钻孔部和所述扩孔部之间具有过渡部，所述过渡部呈弧面结构，由所述钻孔部至所述扩孔部的方向，所述过渡部的横截面面积逐渐增大。
6、优选地，所述钻孔部、所述扩孔部以及所述铰孔部一体成型设置。
7、优选地，所述刀柄的直径与所述铰孔部的直径之差为0.1mm。
8、优选地，所述铰孔部的铰孔余量为0.1mm。
9、优选地，所述钻孔部包括两个切削刃，两个所述切削刃之间的夹角范围为115°～120°。
10、优选地，沿所述刀柄的轴线方向，所述铰孔部具有第一
11、优选地，所述钻头的外周开设有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀柄的轴线方向螺旋设置。
12、优选地，所述钻头和所述刀柄由硬质合金材料制成。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术提供的一种钻绞成型刀具，钻头包括钻孔部、扩孔部以及铰孔部，沿刀柄的轴线方向，钻孔部、扩孔部以及铰孔部依次连接，铰孔部连接于刀柄，钻孔部和扩孔部之间具有过渡部，过渡部呈弧面结构，由钻孔部至扩孔部的方向，过渡部的横截面面积逐渐增大。该刀具采用三段式设计，可实现钻孔、铰孔和点孔加工的效果，有效解决产品精孔加工工序多的问题，一次成型，提高加工效率，满足孔加工图纸尺寸的加工要求。钻孔部和扩孔部之间设置有呈弧面结构的过渡部，弧面结构的过渡部能够减少铰孔的侧壁余量，使得孔加工的粗糙度和精度效果更好，从而能够延长刀具的使用寿命。
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1.一种钻绞成型刀具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述钻孔部(3)、所述扩孔部(4)以及所述铰孔部(5)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述刀柄(1)的直径与所述铰孔部(5)的直径之差为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述铰孔部(5)的铰孔余量为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述钻孔部(3)包括两个切削刃(31)，两个所述切削刃(31)之间的夹角范围为115°～120°。
6.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，沿所述刀柄(1)的轴线方向，所述铰孔部(5)具有第一水平线(51)，所述扩孔部(4)具有第二水平线(41)，所述第一水平线(51)与所述铰孔部(5)的切线垂直设置，所述第二水平线(41)与所述扩孔部(4)的切线垂直设置，所述第一水平线(51)与所述第二水平线(41)之间的夹角为5°。
7.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述钻头(2)的外
8.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述钻头(2)和所述刀柄(1)由硬质合金材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种钻绞成型刀具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述钻孔部(3)、所述扩孔部(4)以及所述铰孔部(5)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述刀柄(1)的直径与所述铰孔部(5)的直径之差为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述铰孔部(5)的铰孔余量为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的钻绞成型刀具，其特征在于，所述钻孔部(3)包括两个切削刃(31)，两个所述切削刃(31)之间的夹角范围为115°～120°。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，王超，周旭忠，
申请(专利权)人：丽水睿昇半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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