【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硫，具体为一种焦炉烟气脱硫设备及其脱硫方法。
技术介绍
1、焦炉烟气脱硫设备主要用于处理焦炉在生产过程中排放的含硫烟气，以减少环境污染，焦炉烟气中含有大量的硫化物，特别是二氧化硫，这些气体对空气质量和人体健康有害，因此需要有效的脱硫处理。
2、常见的焦炉烟气脱硫方法包括以下几种：1.湿法脱硫：石灰石-石膏湿法：这是最常用的湿法脱硫技术，通过将含硫烟气与石灰石浆液接触，发生化学反应生成硫酸钙（石膏），从而实现脱硫，此方法具有较高的脱硫效率和稳定性；氨法脱硫：使用氨水作为脱硫剂，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成硫酸氢铵或硫酸铵；2.干法脱硫：干石灰法：干石灰粉末直接与烟气接触，发生化学反应生成石膏，干法脱硫设备操作简便，维护成本较低，但脱硫效率相对湿法较低；循环流化床脱硫：将烟气与石灰或钙基吸附剂混合，通过流化床反应器进行脱硫；3.半干法脱硫：喷雾干燥吸收法：烟气通过喷雾干燥塔，与喷入的石灰浆液接触，反应生成硫酸钙，此方法结合了湿法和干法的优点，能够较好地控制脱硫过程中的副产品，这些脱硫设备在焦炉烟气处理中扮演着重要角色，通过不同的脱硫方法，可以有效地降低二氧化硫排放，符合环保要求，并减少对环境的负面影响。
3、目前，现有的湿法脱硫通常将烟气通入脱硫塔内，在塔内喷洒石灰石浆液，使得烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应生成硫酸钙，从而将烟气进行脱硫，但是，烟气与石灰石浆液接触时间有限，难以使得烟气中的二氧化硫与石灰石浆液充分反应，从而容易影响脱硫效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种焦炉烟气脱硫设备及其脱硫方法，具备便于使得烟气中的二氧化硫与石灰石浆液充分反应，从而改善脱硫效果的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的湿法脱硫通常将烟气通入脱硫塔内，在塔内喷洒石灰石浆液，使得烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应生成硫酸钙，从而将烟气进行脱硫，但是，烟气与石灰石浆液接触时间有限，难以使得烟气中的二氧化硫与石灰石浆液充分反应，从而容易影响脱硫效果的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种焦炉烟气脱硫设备，包括脱硫塔以及与所述脱硫塔连通的进烟管，所述脱硫塔内部设置有第一浆液池和第二浆液池，所述进烟管端部连接有相互连通的第一烟管和第二烟管，所述第一烟管插接在所述第一浆液池侧部，所述第二烟管插接在所述第二浆液池侧部，且所述第一烟管和所述第二烟管交替开通，所述第一浆液池侧壁还插接有第一液管，所述第一液管中部插接在所述脱硫塔侧壁，所述第二浆液池侧壁还插接有第二液管，所述第二液管中部插接在所述脱硫塔侧壁，所述脱硫塔侧部插接有喷淋管，所述喷淋管侧部设置有喷头，所述喷头位于所述脱硫塔内部用于喷洒石灰石浆液。
3、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述第一浆液池和所述第二浆液池均设置在所述脱硫塔的底端，所述第一浆液池设置在所述第二浆液池下侧，所述第一浆液池内填充有石灰石浆液，所述第二浆液池设置为空池，所述第一浆液池和所述第二浆液池外壁均安装有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为若干个，所述支撑杆端部均与所述脱硫塔内壁连接。
4、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述第一烟管和所述第二烟管的出烟端分别设置在所述第一浆液池和所述第二浆液池内，且所述第一烟管和所述第二烟管的出烟端的朝向相反，所述第一烟管和所述第二烟管共同组成“u”形，所述进烟管与所述第一烟管和所述第二烟管的中部连接。
5、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述第一烟管外侧安装有第一连接块，所述第一连接块和所述第一烟管侧部共同滑动插接有第一挡片，所述第一挡片位于所述第一连接块内，使得第一烟管开通。
6、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述第二烟管外侧安装有第二连接块，所述第二连接块和所述第二烟管侧部共同滑动插接有第二挡片，所述第二挡片位于所述第二烟管内，使得第二烟管封闭；
7、所述第二连接块内侧滑动插设有限位球，所述限位球外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述限位球连接，所述第一弹簧的另一端与所述第二连接块内壁连接，所述第二挡片侧部开设有与所述限位球配合使用的限位槽，所述限位球滑动插接在所述限位槽内，所述第二挡片上侧安装有插杆，所述插杆插接在所述第二连接块上侧，所述插杆外侧滑动套设有套杆，所述套杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述插杆连接，所述第二弹簧的另一端与所述套杆内壁连接，所述套杆设置为开口向下的“u”形，所述套杆的另一端安装有浮球，所述浮球位于所述第二浆液池内，所述插杆外侧安装有连接杆，所述连接杆下端与所述第一挡片连接。
8、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述第一浆液池与所述第二浆液池中部共同转动设置有转轴，所述第一浆液池内部设置有第一叶片，所述第一叶片的数量设置为若干个，且若干个所述第一叶片环向均匀设置在所述第一浆液池内部，所述第一叶片的一侧均与所述转轴连接，所述第一叶片的另一侧均与所述第一浆液池内壁留有间隙；同理：所述第二浆液池内部设置有第二叶片。
9、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述第一浆液池内部安装有第一软管，所述第一软管设置为圆弧形，所述第一软管设置在所述第一浆液池的底部，所述第一叶片外侧均转动设置有第一滚筒，所述第一滚筒对所述第一软管进行挤压，所述第一软管的一端设置在所述第一浆液池内部，所述第一软管的另一端插接在所述第一浆液池侧壁，且所述第一软管的另一端与所述第一液管连通，所述第一液管另一端设置在所述脱硫塔外部，且所述第一液管另一端共同连接有相互连通的第一进液管和第一出液管，所述第一进液管中部连接有第一单向阀，石灰石浆液通过所述第一单向阀进入所述第一浆液池内，所述第一出液管中部连接有第二单向阀，所述第一浆液池内的石灰石浆液通过所述第二单向阀排出。
10、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：同理：所述第二浆液池内部安装有第二软管，所述第二叶片外侧均转动设置有第二滚筒，所述第二软管的另一端与所述第二液管连通，且所述第二液管另一端共同连接有相互连通的第二进液管和第二出液管，所述第二进液管中部连接有第三单向阀，所述第二出液管中部连接有第四单向阀。
11、作为本专利技术所述的一种焦炉烟气脱硫设备可选方案，其中：所述脱硫塔内部设置有扰流板，所述扰流板的数量设置为若干个，且若干个所述扰流板竖向均匀的设置在所述脱硫塔内部，所述扰流板均设置为半圆片，所述扰流板侧部均与所述脱硫塔内壁连接，所述喷淋管的数量设置为若干个，所述喷淋管分别设置在相邻的两个所述扰流板之间，所述脱硫塔外部设置有用于输送石灰石浆液的输送管，所述喷淋管端部均与所述输送管连接。
12、本专利技术还提出一种焦炉烟气脱硫方法，包括以下具体步骤：
13、s1.烟气的初步脱硫：将烟气通过所述进烟管和所述第一烟管通入所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焦炉烟气脱硫设备，包括脱硫塔（100）以及与所述脱硫塔（100）连通的进烟管（110），其特征在于：所述脱硫塔（100）内部设置有第一浆液池（120）和第二浆液池（130），所述进烟管（110）端部连接有相互连通的第一烟管（140）和第二烟管（150），所述第一烟管（140）插接在所述第一浆液池（120）侧部，所述第二烟管（150）插接在所述第二浆液池（130）侧部，且所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）交替开通，所述第一浆液池（120）侧壁还插接有第一液管（160），所述第一液管（160）中部插接在所述脱硫塔（100）侧壁，所述第二浆液池（130）侧壁还插接有第二液管（170），所述第二液管（170）中部插接在所述脱硫塔（100）侧壁，所述脱硫塔（100）侧部插接有喷淋管（230），所述喷淋管（230）侧部设置有喷头（240），所述喷头（240）位于所述脱硫塔（100）内部用于喷洒石灰石浆液。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一浆液池（120）和所述第二浆液池（130）均设置在所述脱硫塔（100）的底端，所述第一浆液
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）的出烟端分别设置在所述第一浆液池（120）和所述第二浆液池（130）内，且所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）的出烟端的朝向相反，所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）共同组成“U”形，所述进烟管（110）与所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）的中部连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一烟管（140）外侧安装有第一连接块（180），所述第一连接块（180）和所述第一烟管（140）侧部共同滑动插接有第一挡片（181），所述第一挡片（181）位于所述第一连接块（180）内，使得第一烟管（140）开通。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第二烟管（150）外侧安装有第二连接块（190），所述第二连接块（190）和所述第二烟管（150）侧部共同滑动插接有第二挡片（191），所述第二挡片（191）位于所述第二烟管（150）内，使得第二烟管（150）封闭；
6.根据权利要求5所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一浆液池（120）与所述第二浆液池（130）中部共同转动设置有转轴（200），所述第一浆液池（120）内部设置有第一叶片（201），所述第一叶片（201）的数量设置为若干个，且若干个所述第一叶片（201）环向均匀设置在所述第一浆液池（120）内部，所述第一叶片（201）的一侧均与所述转轴（200）连接，所述第一叶片（201）的另一侧均与所述第一浆液池（120）内壁留有间隙；同理：所述第二浆液池（130）内部设置有第二叶片（202）。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一浆液池（120）内部安装有第一软管（210），所述第一软管（210）设置为圆弧形，所述第一软管（210）设置在所述第一浆液池（120）的底部，所述第一叶片（201）外侧均转动设置有第一滚筒（211），所述第一滚筒（211）对所述第一软管（210）进行挤压，所述第一软管（210）的一端设置在所述第一浆液池（120）内部，所述第一软管（210）的另一端插接在所述第一浆液池（120）侧壁，且所述第一软管（210）的另一端与所述第一液管（160）连通，所述第一液管（160）另一端设置在所述脱硫塔（100）外部，且所述第一液管（160）另一端共同连接有相互连通的第一进液管（212）和第一出液管（213），所述第一进液管（212）中部连接有第一单向阀（214），石灰石浆液通过所述第一单向阀（214）进入所述第一浆液池（120）内，所述第一出液管（213）中部连接有第二单向阀（215），所述第一浆液池（120）内的石灰石浆液通过所述第二单向阀（215）排出。
8.根据权利要求7所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：同理：所述第二浆液池（130）内部安装有第二软管（220），所述第二叶片（202）外侧均转动设置有第二滚筒（221），所述第二软管（220）的另一端与所述第二液管（170）连通，且所述...
【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫设备，包括脱硫塔（100）以及与所述脱硫塔（100）连通的进烟管（110），其特征在于：所述脱硫塔（100）内部设置有第一浆液池（120）和第二浆液池（130），所述进烟管（110）端部连接有相互连通的第一烟管（140）和第二烟管（150），所述第一烟管（140）插接在所述第一浆液池（120）侧部，所述第二烟管（150）插接在所述第二浆液池（130）侧部，且所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）交替开通，所述第一浆液池（120）侧壁还插接有第一液管（160），所述第一液管（160）中部插接在所述脱硫塔（100）侧壁，所述第二浆液池（130）侧壁还插接有第二液管（170），所述第二液管（170）中部插接在所述脱硫塔（100）侧壁，所述脱硫塔（100）侧部插接有喷淋管（230），所述喷淋管（230）侧部设置有喷头（240），所述喷头（240）位于所述脱硫塔（100）内部用于喷洒石灰石浆液。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一浆液池（120）和所述第二浆液池（130）均设置在所述脱硫塔（100）的底端，所述第一浆液池（120）设置在所述第二浆液池（130）下侧，所述第一浆液池（120）内填充有石灰石浆液，所述第二浆液池（130）设置为空池，所述第一浆液池（120）和所述第二浆液池（130）外壁均安装有支撑杆（131），所述支撑杆（131）的数量设置为若干个，所述支撑杆（131）端部均与所述脱硫塔（100）内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）的出烟端分别设置在所述第一浆液池（120）和所述第二浆液池（130）内，且所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）的出烟端的朝向相反，所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）共同组成“u”形，所述进烟管（110）与所述第一烟管（140）和所述第二烟管（150）的中部连接。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一烟管（140）外侧安装有第一连接块（180），所述第一连接块（180）和所述第一烟管（140）侧部共同滑动插接有第一挡片（181），所述第一挡片（181）位于所述第一连接块（180）内，使得第一烟管（140）开通。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第二烟管（150）外侧安装有第二连接块（190），所述第二连接块（190）和所述第二烟管（150）侧部共同滑动插接有第二挡片（191），所述第二挡片（191）位于所述第二烟管（150）内，使得第二烟管（150）封闭；
6.根据权利要求5所述的一种焦炉烟气脱硫设备，其特征在于：所述第一浆液池（120）与所述第二浆液池（130）中部共同转动设置有转轴（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，李大路，
申请(专利权)人：山东阳光天润化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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