【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气泡水生产，具体涉及一种集成气泡水发生装置。
技术介绍
1、微纳米气泡，作为一类直径精细至100微米以下的微小气体单元，展现出了非凡的持久性、卓越的气液交换效率、显著增强的表面电势，以及优异的浮选效能。这些独特的物理性质使得微纳米气泡技术在多个领域大放异彩，包括但不限于水质深度净化、环境生态修复、高端美容护肤、以及果蔬表面清洁等。
2、在燃气热水器领域，微纳米气泡技术的融入更是开创了新的应用篇章。具体而言，该技术通过巧妙设计，使空气与水在精心构建的溶气罐内，借助管道系统的自然压力实现高效融合，生成富含空气的过饱和水体。随后，在出水端的文丘里效应作用下，这些过饱和溶解的气体被瞬间释放，形成独特的乳白色气泡水，为用户带来前所未有的使用体验。
3、然而，现行的气泡水生成系统构建复杂，涵盖了诸如截止阀、气体单向阀、高效气泵、精密溶气罐、专用进气管等一系列独立组件，它们之间通过众多的连接点及相应的紧固件、密封件紧密相连。这种高度集成的结构虽确保了功能的实现，但也带来了空间占用大、装配流程繁琐、制造成本高昂等挑战。最终，这些成本因素不可避免地反映在了产品的市场定价上，使得配备气泡水功能的燃气热水器价格偏高，一定程度上限制了该技术在更广泛消费群体中的普及与应用。
4、因此，如何在保证气泡水技术性能的同时，简化系统结构、设备的小型化、优化装配流程、降低成本，成为了推动其在燃气热水器领域应用的关键所在。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技
2、优选地，所述溶气罐的内腔设置有挡板，所述挡板将所述溶气罐的内腔分隔为所述第一溶气腔和第二溶气腔，所述流体通道由所述挡板与所述溶气罐的内腔间隙设置形成。
3、优选地，所述挡板为弧形槽，所述弧形槽的槽口朝上设置，所述第一溶气腔由所述u型槽的凹腔形成，所述流体通道由所述u型槽上端与所述溶气罐内腔的内壁间隔设置形成，所述喷孔位于所述流体通道下方，所述喷孔喷射方向朝向u型槽的两个弧形侧面。
4、优选地，所述挡板为弧形槽，所述u型槽的槽口朝上设置，所述u型槽的槽体底部设置排水孔，所述排水孔通过阀门连通所述第一溶气腔和第二溶气腔。
5、优选地，所述溶气罐包括罐体外壳和盖体，所述罐体外壳具有内腔及与所述内腔连通的安装开口，所述盖体安装在所述罐体外壳上并且所述盖体盖封在所述安装开口，所述挡板一端安装在所述盖体内侧面上还连接有挡板，所述挡板远离所述盖体的一端可由所述安装开口插接到所述内腔内，所述挡板将所述内腔分隔上下两部分并形成所述第一溶气腔和第二溶气腔。
6、优选地，所述罐体外壳的安装开口开设在左端，所述罐体外壳的右侧内壁设置有插接件，所述插接件朝向左端设置，所述挡板的右侧与所述插接件插接，所述挡板的右侧抵接于所述罐体外壳的右侧内壁，所述挡板的左侧抵接于所述盖体内侧面。
7、优选地，所述挡板的前端、后端及左端设置有朝上的弧形段，所述喷孔朝向所述挡板的三个弧形段中之一，三个所述弧形段的凹面向上，所述流体通道位于三个所述弧形段上方。
8、优选地，所述罐体外壳与盖体之间连接有密封胶垫，所述密封胶垫呈环状设置在所述安装开口外周。
9、优选地，所述出水接头设置在所述第二溶气腔的底部，所述第二溶气腔的下端开设有与所述气泵连通的进气孔，所述气阀为单向阀。
10、优选地，所述进气孔和喷孔同在溶气罐的内腔的一侧，所述进液阀为截止阀，所述截止阀、气泵、单向阀设置在溶气罐的同一外侧面。
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1.一种集成气泡水发生装置，其特征在于，所述集成气泡水发生装置包括溶气罐、进水管、进液阀、气泵、气阀和出水接头，所述溶气罐内设置有第一溶气腔和第二溶气腔，所述第一溶气腔高于所述第二溶气腔，所述第一溶气腔与第二溶气腔之间通过流体通道连通，所述流体通道用于将气泡水由所述第一溶气腔输送至第二溶气腔，气泡水流经所述流体通道时呈瀑布状；所述第一溶气腔上还设置有与所述进水管连通的喷孔，所述进水管通过进液阀与所述第一溶气腔连通，所述气泵设置在所述溶气罐上，所述气泵通过所述气阀与所述第一溶气腔及第二溶气腔连通，所述出水接头与所述第二溶气腔连接，所述出水接头将所述第二溶气腔内的气泡水向外输出。
2.如权利要求1所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述溶气罐的内腔设置有挡板，所述挡板将所述溶气罐的内腔分隔为所述第一溶气腔和第二溶气腔，所述流体通道由所述挡板与所述溶气罐的内腔间隙设置形成。
3.如权利要求2所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述挡板为弧形槽，所述弧形槽的槽口朝上设置，所述第一溶气腔由所述U型槽的凹腔形成，所述流体通道由所述U型槽上端与所述溶气罐内腔的内壁间
4.如权利要求2所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述挡板为弧形槽，所述U型槽的槽口朝上设置，所述U型槽的槽体底部设置排水孔，所述排水孔通过阀门连通所述第一溶气腔和第二溶气腔。
5.如权利要求1所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述溶气罐包括罐体外壳和盖体，所述罐体外壳具有内腔及与所述内腔连通的安装开口，所述盖体安装在所述罐体外壳上并且所述盖体盖封在所述安装开口，所述挡板一端安装在所述盖体内侧面上还连接有挡板，所述挡板远离所述盖体的一端可由所述安装开口插接所述内腔内，所述挡板将所述内腔分隔上下两部分并形成所述第一溶气腔和第二溶气腔。
6.如权利要求5所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述罐体外壳的安装开口开设在左端，所述罐体外壳的右侧内壁设置有插接件，所述插接件朝向左端设置，所述挡板的右侧与所述插接件插接，所述挡板的右侧抵接于所述罐体外壳的右侧内壁，所述挡板的左侧抵接于所述盖体内侧面。
7.如权利要求5所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述挡板的前端、后端及左端设置有朝上的弧形段，所述喷孔分别朝向所述挡板的三个弧形段中之一，三个所述弧形段的凹面向上，所述流体通道位于三个所述弧形段上方。
8.如权利要求1所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述罐体外壳与盖体之间连接有密封胶垫，所述密封胶垫呈环状设置在所述安装开口外周。
9.如权利要求1所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述出水接头设置在所述第二溶气腔的底部，所述第二溶气腔的下端开设有与所述气泵连通的进气孔，所述气阀为单向阀。
10.如权利要求9所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述进气孔和喷孔同在溶气罐的内腔的一侧，所述进液阀为截止阀，所述截止阀、气泵、单向阀设置在溶气罐的同一外侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种集成气泡水发生装置，其特征在于，所述集成气泡水发生装置包括溶气罐、进水管、进液阀、气泵、气阀和出水接头，所述溶气罐内设置有第一溶气腔和第二溶气腔，所述第一溶气腔高于所述第二溶气腔，所述第一溶气腔与第二溶气腔之间通过流体通道连通，所述流体通道用于将气泡水由所述第一溶气腔输送至第二溶气腔，气泡水流经所述流体通道时呈瀑布状；所述第一溶气腔上还设置有与所述进水管连通的喷孔，所述进水管通过进液阀与所述第一溶气腔连通，所述气泵设置在所述溶气罐上，所述气泵通过所述气阀与所述第一溶气腔及第二溶气腔连通，所述出水接头与所述第二溶气腔连接，所述出水接头将所述第二溶气腔内的气泡水向外输出。
2.如权利要求1所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述溶气罐的内腔设置有挡板，所述挡板将所述溶气罐的内腔分隔为所述第一溶气腔和第二溶气腔，所述流体通道由所述挡板与所述溶气罐的内腔间隙设置形成。
3.如权利要求2所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述挡板为弧形槽，所述弧形槽的槽口朝上设置，所述第一溶气腔由所述u型槽的凹腔形成，所述流体通道由所述u型槽上端与所述溶气罐内腔的内壁间隔设置形成，所述喷孔位于所述流体通道下方，所述喷孔喷射方向朝向u型槽的两个弧形侧面。
4.如权利要求2所述的集成气泡水发生装置，其特征在于，所述挡板为弧形槽，所述u型槽的槽口朝上设置，所述u型槽的槽体底部设置排水孔，所述排水孔通过阀门连通所述第一溶气腔和第二溶气腔。
5.如权利要求1所述的集成气泡水发生装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱军，陈秀杰，刘兵，马海川，钟少海，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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