【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅钢带纵剪设备，具体涉及一种硅钢带传输用缓冲机构。
技术介绍
1、卷铁芯变压器的铁芯采用裁切后的硅钢片卷绕而成，而为了适应铁芯截面需求，需要在卷绕之前进行裁切，裁切设备一般选用纵剪装置，在纵剪过程中，首先使用开卷单元将硅钢卷拆开，然后使用纵剪单元裁剪，裁剪后的硅钢带使用收卷单元进行收卷，收卷后的硅钢带送入下一工序进行铁芯卷制。
2、现有专利申请号为202310663387.8的专利文献中，公开了一种超薄硅钢片纵剪裁切加工设备，并具体公开了包括稳压机构，稳压机构包括加工箱，加工箱右侧固定连接有支架板，且支架板形状为弧形，支架板内表面固定安装有电机，加工箱内部前后两侧分别设置有固定杆，位于正面的固定杆右端与电机输出端固定连接，位于背面的固定杆右端与加工箱转动连接；通过调正组件，随着超薄硅钢片不断移动转动块也会进行一定的转动，达到了对超薄硅钢片位置进行限定的作用，使其会一直处在传送带顶部中轴处的位置上，避免了超薄硅钢片会因为位置偏移影响到裁切的效果；通过上述技术方案，对硅钢带进行纵剪时，若硅钢带出现牵引过度，会使得硅钢带的剪切质量减低，产生较多的废料；因此，需设计一种钢带传输用缓冲机构，以解决硅钢带传输过程中出现牵引过度的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种硅钢带传输用缓冲机构，解决现有技术中硅钢带在纵剪过程中，容易出现牵引过度，影响硅钢带的剪切质量的问题。
2、为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
4、在一些实施例中，所述缓冲机构还包括第二支撑件，所述第二支撑件固设于所述安装架的顶端，所述第二支撑件上形成有圆弧形支撑面，在所述第一状态下，所述平滑支撑面位于所述圆弧形支撑面的上方，在所述第二状态下，所述平滑支撑面位于所述圆弧形支撑面的下方。
5、在一些实施例中，所述缓冲机构还包括第三支撑件和第二驱动件，所述第三支撑件与所述第二支撑件相连接，所述第三支撑件上形成有水平支撑面，所述第二驱动件连接于所述第三支撑件与所述安装架之间，所述第二驱动件用于驱动所述第三支撑件绕所述第二支撑件相对转动，在所述第一状态下，所述平滑支撑面与所述水平支撑面之间可形成连续的传输面，在第二状态下，所述平滑支撑面、圆弧形支撑面以及水平支撑面之间可形成连续的传输面。
6、在一些实施例中，所述第二支撑件包括座体，转动设置于所述座体内的多个导向辊，所述圆弧形支撑面形成于多个所述导向辊之间。
7、在一些实施例中，所述缓冲坑的边缘还设置有防护栏。
8、在一些实施例中，所述防护栏的顶部设置有测距传感器，所述测距传感器用于检测硅钢带位于缓冲坑内悬垂段的悬垂深度。
9、在一些实施例中，所述缓冲坑的深度为1-2m，所述缓冲坑的长度为1.6-3m。
10、在一些实施例中，所述缓冲坑的内底壁间隔设置有多个转动轴。
11、在一些实施例中，所述缓冲坑的另一侧设置有支撑托辊。
12、在一些实施例中，所述第一驱动件和第二驱动件均为电动推杆、气压缸或液压缸。
13、与现有技术相比，本技术提供的一种硅钢带传输用缓冲机构，通过第一支撑件与安装架的顶部相铰接，第一驱动件连接于安装架与第一支撑件之间，第一支撑件位于缓冲坑的上方，第一支撑件上形成有平滑支撑面，平滑支撑面用于对输送的硅钢带进行支撑，当硅钢带出现牵引过度时，通过第一驱动件驱动第一支撑件绕安装架相对转动，使得平滑支撑面与地面从相平行的第一状态，切换成与地面呈夹角设置的第二状态，保证硅钢带可悬垂于缓冲坑内，调节硅钢带时的牵引速度和张力，以避免硅钢带牵引过度。
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1.一种硅钢带传输用缓冲机构，设于缓冲坑的一侧，所述缓冲机构包括安装架，与所述安装架的顶部相铰接的第一支撑件，以及连接于所述安装架与所述第一支撑件之间的第一驱动件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构还包括第二支撑件，所述第二支撑件固设于所述安装架的顶端，所述第二支撑件上形成有圆弧形支撑面，在所述第一状态下，所述平滑支撑面位于所述圆弧形支撑面的上方，在所述第二状态下，所述平滑支撑面位于所述圆弧形支撑面的下方。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构还包括第三支撑件和第二驱动件，所述第三支撑件与所述第二支撑件相连接，所述第三支撑件上形成有水平支撑面，所述第二驱动件连接于所述第三支撑件与所述安装架之间，所述第二驱动件用于驱动所述第三支撑件绕所述第二支撑件相对转动，在所述第一状态下，所述平滑支撑面与所述水平支撑面之间可形成连续的传输面，在第二状态下，所述平滑支撑面、圆弧形支撑面以及水平支撑面之间可形成连续的传输面。
4.根据权利要求2所述的一种硅钢带传输用缓冲机构
5.根据权利要求1所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲坑的边缘还设置有防护栏。
6.根据权利要求5所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述防护栏的顶部设置有测距传感器，所述测距传感器用于检测
7.根据权利要求1所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲坑的深度为1-2m，所述缓冲坑的长度为1.6-3m。
8.根据权利要求1所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲坑的内底壁间隔设置有多个转动轴。
9.根据权利要求1所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲坑的另一侧设置有支撑托辊。
10.根据权利要求3所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述第一驱动件和第二驱动件均为电动推杆、气压缸或液压缸。
...【技术特征摘要】
1.一种硅钢带传输用缓冲机构，设于缓冲坑的一侧，所述缓冲机构包括安装架，与所述安装架的顶部相铰接的第一支撑件，以及连接于所述安装架与所述第一支撑件之间的第一驱动件，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构还包括第二支撑件，所述第二支撑件固设于所述安装架的顶端，所述第二支撑件上形成有圆弧形支撑面，在所述第一状态下，所述平滑支撑面位于所述圆弧形支撑面的上方，在所述第二状态下，所述平滑支撑面位于所述圆弧形支撑面的下方。
3.根据权利要求2所述的一种硅钢带传输用缓冲机构，其特征在于：所述缓冲机构还包括第三支撑件和第二驱动件，所述第三支撑件与所述第二支撑件相连接，所述第三支撑件上形成有水平支撑面，所述第二驱动件连接于所述第三支撑件与所述安装架之间，所述第二驱动件用于驱动所述第三支撑件绕所述第二支撑件相对转动，在所述第一状态下，所述平滑支撑面与所述水平支撑面之间可形成连续的传输面，在第二状态下，所述平滑支撑面、圆弧形支撑面以及水平支撑面之间可形成连续...
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