【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空压力浸渍，具体涉及一种环氧酸酐浸渍树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、真空压力浸渍(vacuum pressure leaching,vpi)浸渍树脂是实现真空压力浸渍绝缘处理工艺的关键材料之一。目前,国内外主要使用vpi浸渍树脂有环氧酯苯乙烯体系,不饱和聚酯环氧酐苯乙烯体系,纯环氧酸酐浸渍树脂体系三类。几类浸渍树脂都各自存在有一定的缺陷。
2、第一种，环氧酯苯乙烯体系的树脂固化时间长，固化温度高，固化挥发份高,制成的绝缘结构电气强度不高，难以满足大型高压套管的制造要求。第二种，不饱和聚酯环氧酸酐苯乙烯体系树脂通过降低树脂固化温度来减少苯乙烯的挥发,从而减少绝缘结构的气隙，形成整体致密性，保证结构的电气性能。该体系的问题是甲、乙组份混合后常温下的储存稳定性不好，树脂也容易吸潮，且低温固化时间长,固化不充分，需要后固化。第三种，环氧酸酐vpi浸渍树脂是一种不含苯乙烯等易挥发稀释剂的浸渍树脂，气味小，在固化过程中基本零voc，产品绝缘结构整体性好，机械强度尤其是热态机械强度高。国内外在高压套管的制造中已广泛采用环氧酸酐浸渍树脂。
3、现有技术中，专利申请号为201010175005.x的中国专利公开了一种常温浸渍型环氧酸酐耐热树脂，通过双酚a型环氧树脂、多官能团低粘度环氧活性稀释剂、为液体酸酐，该树脂不含易挥发苯乙烯活性稀释剂，固化树脂耐热性好、机械强度高、介质损耗因数低、可减薄线圈绝缘厚度，有利于降低电机温升，增加电机寿命，缩小电机体积。
4、尽管此体系较为优越，但该树脂体
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本专利技术第一方面提供了一种环氧酸酐浸渍树脂，其制备原料，包括a组分、b组分；所述a组分的制备原料包括经预处理的双酚a环氧树脂、经预处理的双酚f型环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、聚合物型消泡剂。
2、优选的，所述a组分、b组分的质量比为1:1。
3、优选的，所述a组分的制备原料，按重量份计，包括40-60份预处理的双酚a环氧树脂、20-40份经预处理的双酚f型环氧树脂、9-18份活性稀释剂、0.2-1份分散剂、0.1-0.7份聚合物型消消泡剂。
4、优选的，所述经预处理的双酚a环氧树脂、经预处理的双酚f型环氧树脂的预处理工艺包括：将双酚a型环氧树脂和双酚f型环氧树脂加入分子蒸馏设备中，在80-100℃、50-300pa下经过蒸馏即得。
5、进一步的，所述经预处理的双酚a环氧树脂、经预处理的双酚f型环氧树脂的预处理工艺为：将双酚a型环氧树脂和双酚f型环氧树脂加入分子蒸馏设备中，在90℃、200pa下经过蒸馏3h，即得。
6、优选的，所述经预处理的双酚a型环氧树脂的环氧值为0.50-0.52mol/100g，25℃粘度为10000-13000cps；所述经预处理的双酚f型环氧树脂的环氧值为0.58-0.60mol/100g，25℃粘度为2000-5000cps。
7、进一步的，所述经预处理的双酚a型环氧树脂的环氧值为0.51mol/100g，25℃粘度为10000-13000cps；所述经预处理的双酚f型环氧树脂的环氧值为0.59mol/100g，25℃粘度为2000-5000cps。
8、进一步的，所述双酚a型环氧树脂为npel-127e，购自昆山南亚；所述双酚f型环氧树脂为ydf-170，购自国都化工。
9、优选的，所述经预处理的双酚a环氧树脂与经预处理的双酚f型环氧树脂的重量比为(40-60)：(20-40)。
10、进一步的，所述经预处理的双酚a环氧树脂与经预处理的双酚f型环氧树脂的重量比为28：15。
11、优选的，所述活性稀释剂选自碳十二至十四烷基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚、二乙二醇二缩水甘油醚、1,2-环己二醇二缩水甘油醚中的一种或多种。
12、进一步的，所述活性稀释剂为碳十二至十四烷基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚。
13、所述碳十二至十四烷基缩水甘油醚购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司，型号为ls-age；所述邻甲苯基缩水甘油醚购自湖北绿色家园材料技术股份有限公司，型号为ls-691。
14、优选的，所述碳十二至十四烷基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚的重量比为(6-10)：(3-8)。
15、进一步的，所述碳十二至十四烷基缩水甘油醚、邻甲苯基缩水甘油醚的重量比8：5。
16、优选的，所述分散剂为含有酸性基团的共聚物；进一步的，所述分散剂为byk-w9011，购自毕克化学。
17、优选的，所述聚合物型消泡剂选自byk-333、byk-307、byk 057、byk a535中的一种或多种。
18、进一步的，所述聚合物型消泡剂为byk 057，购自毕克化学。
19、优选的，所述b组分的制备原料包括酸酐类固化剂、增韧剂、非硅消泡剂、促进剂。
20、优选的，所述酸酐类固化剂选自甲基四氢苯酐、甲基纳迪克酸酐的一种或两种。
21、进一步的，所述所述酸酐类固化剂为甲基四氢苯酐、甲基纳迪克酸酐。
22、进一步的，所述甲基四氢苯酐、甲基纳迪克酸酐的质量比为(70-80)：(10-18)。
23、优选的，所述b组分的制备原料，按重量份计，包括70-80份甲基四氢苯酐、10-18份甲基纳迪克酸酐、5-10份增韧剂、0.1-0.7份非硅消泡剂、0.1-1份促进剂。
24、优选的，所述增韧剂为纳米核壳橡胶环氧树脂增韧剂。
25、进一步的，所述增韧剂为mx-135，购自日本钟渊。
26、优选的，所述非硅消泡剂为byk 057，购自毕克化学。
27、优选的，所述促进剂为叔胺类促进剂或咪唑类促进剂。
28、进一步的，所述促进剂为叔胺类促进剂；所述叔胺类促进剂选自2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三乙醇胺、邻羟基苄基二甲胺中的一种或多种。
29、进一步的，所述叔胺类促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚。
30、本专利技术第二方面提供了一种环氧酸酐浸渍树脂的制备方法，包括以下步骤：
31、s1：将经过预处理的双酚a型环氧树脂和双酚f型环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、消泡剂在60-80℃下脱气，即得a组分；
32、s2：将酸酐类固化剂、增韧剂、非硅消泡剂、促进剂在60-80℃下脱气，即得b组分；
33、s3：将a、b组分预热至80℃，搅拌混合均匀后，在60-80℃，800-1000本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，其制备原料，包括A组分、B组分；所述A组分的制备原料包括经预处理的双酚A环氧树脂、经预处理的双酚F型环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、聚合物型消泡剂。
2.根据权利要求1所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述经预处理的双酚A环氧树脂、经预处理的双酚F型环氧树脂的预处理工艺包括：将双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入分子蒸馏设备中，在80-100℃、50-300pa下经过蒸馏即得。
3.根据权利要求2所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述经预处理的双酚A型环氧树脂的环氧值为0.50-0.52mol/100g，25℃粘度为10000-13000cps；所述经预处理的双酚F型环氧树脂的环氧值为0.58-0.60mol/100g，25℃粘度为2000-5000cps。
4.根据权利要求1所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述经预处理的双酚A环氧树脂与经预处理的双酚F型环氧树脂的重量比为(40-60)：(20-40)。
5.根据权利要求1所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述活性稀释剂选自碳十二至十
6.根据权利要求1所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述B组分的制备原料包括酸酐类固化剂、增韧剂、非硅消泡剂、促进剂。
7.根据权利要求6所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述酸酐类固化剂选自甲基四氢苯酐、甲基纳迪克酸酐的一种或两种。
8.根据权利要求6所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述增韧剂为纳米核壳橡胶环氧树脂增韧剂。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的环氧酸酐浸渍树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种根据权利要求1-8任一项所述的环氧酸酐浸渍树脂在真空压力浸渍中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，其制备原料，包括a组分、b组分；所述a组分的制备原料包括经预处理的双酚a环氧树脂、经预处理的双酚f型环氧树脂、活性稀释剂、分散剂、聚合物型消泡剂。
2.根据权利要求1所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述经预处理的双酚a环氧树脂、经预处理的双酚f型环氧树脂的预处理工艺包括：将双酚a型环氧树脂和双酚f型环氧树脂加入分子蒸馏设备中，在80-100℃、50-300pa下经过蒸馏即得。
3.根据权利要求2所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述经预处理的双酚a型环氧树脂的环氧值为0.50-0.52mol/100g，25℃粘度为10000-13000cps；所述经预处理的双酚f型环氧树脂的环氧值为0.58-0.60mol/100g，25℃粘度为2000-5000cps。
4.根据权利要求1所述的环氧酸酐浸渍树脂，其特征在于，所述经预处理的双酚a环氧树脂与经预处...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红卫，乔丽华，
申请(专利权)人：江西源点新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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