一种亚克力与聚氨酯卫生洁具的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种亚克力与聚氨酯卫生洁具的生产工艺，包括如下步骤，（１）零部件成型：将洁具所需要的零部件用亚克力板材通过热塑成型机与相应的零部件成型模具吹塑或吸塑成型备用；（２）零部件的预热与定位：将成型完毕的零部件进行预热、定位；（３）喷涂：将预热与定位好的部件分别搁置到喷涂室，用聚氨酯双组份材料通过喷涂系统按照需要的混合配比喷涂到部件需要喷涂的位置，在喷涂瞬间聚氨酯双组份材料发生化学反应，将定位好的各零部件发泡固化为一体；（４）修整组装：将发泡成一体的部件修整，按照洁具部件要求整合组装成成品。本发明专利技术提高了工作效率，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本，节能环保，生产出来的产品美观耐用环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于卫生洁具生产
，尤其是涉及一种利用亚克力与聚氨酯制造卫生洁具的生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对洁具的品质要求也随之提高。目前座便器、洗手 盆、小便器、妇洗器、小便斗等卫生洁具基本上是陶瓷烧制而成，陶瓷洁具存在以下不足第 一，抗击能力差，怕撞击、易受损，甚至出现裂纹渗漏现象，不利于运输与安装；第二，外表不 够美观，色彩单调；陶瓷很难做颜色，往泥巴里面添色素就很难，就算添了 ，烧制温度不一样 的地方会有色差，每一个批次的颜色出来也有区别，另外还要上釉，釉面添颜色也是技术难 题，而且很贵，报废率很高。第三，陶瓷不节能环保，掠夺土质、高温烧制、二氧化碳排放，造 成粉尘污染、水污染、噪音污染，且废物不能分解利用，能源与劳动密集型，不符合环保与可 持续发展的要求；第四，陶瓷加工费时费力，生产效率低下。第五，存在吸水率问题，吸水率 是判断陶瓷洁具很重要的指标，正因存在吸水率很容易吸污纳垢，縮短寿命，而亚克力没有 吸水率且没有辐射。浴缸、淋浴房现在基本采用亚克力板制作，但加固层全部采用不饱和树 脂与纤维手工重复铺毡涂刷而成，存在以下不足(1)、用不饱和树脂与纤维加固，操作过程 中有苯乙烯有毒气体的挥发，不环保；(2)、操作不当，容易烧缸或脱层，报废率太高，报废物 无法再利用与处理；(3)、耐用性不强，使用寿命短，且外表不美观；(4)、能源与劳动密集， 不符合可持续发展要求，生产效率极端低下，生产一个浴缸需要至少三四个小时，不适用机 械化生产要求且附加值不高。 随着技术的进步，目前已有个别厂家已经制造出用树脂与碳酸钙粉或其他石粉混 合搅拌然后浇注或灌注成型的亚克力座便器等卫生洁具，虽然对上述生产工艺的不足有所 改进，但仍然存在诸多不足(1)、操作过程中有大量苯乙烯等有毒气体挥发，搅拌打磨加工 造成噪音污染、水污染、粉尘污染、大气污染，不符合环保的要求；(2)、劳动与能源密集，无 法适应机械化要求，不符合可持续发展要求；(3)、生产效率低下，生产一个座便器至少需要 5-6小时的高温固化时间，如果需要批量生产，需要大批相同的模具等待固化后方可再次生 产；(4)、耐用性与美观度不够。(5)，存在吸水率问题，正因存在吸水率很容易吸污纳垢，縮 短寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用亚克力板材和聚氨酯 制造座便器、淋浴房、浴缸、洗手盆、小便器、妇洗器、小便斗等美观耐用环保高效卫生洁具 的生产工艺。它提高了工作效率，减轻了人工劳动强度，降低了生产成本，节能环保，生产出 来的产品美观耐用环保。 为了实现上述目的，本专利技术的亚克力与聚氨酯卫生洁具的生产工艺包括如下步 骤 (1)零部件成型将洁具所需要的零部件用亚克力板材通过热塑成型机与相应的 零部件成型模具吹塑或吸塑成型备用； (2)零部件的预热与定位将成型完毕的零部件进行预热、定位； (3)喷涂将预热与定位好的部件分别搁置到喷涂室，用聚氨酯双组份材料通过喷涂系统按照需要的混合配比喷涂到部件需要喷涂的位置，在喷涂瞬间聚氨酯双组份材料发生化学反应，将定位好的各零部件发泡固化为一体； (4)修整组装将发泡成一体的部件修整，按照洁具部件要求整合组装成成品； 步骤(1)中所述的亚克力板材主要化学成份为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙 酯。 步骤(2)中所述的零部件的预热是将零部件放在烘箱中通过温控系统控制预热， 预热温度为30度 80度之间；定位是将零部件放置在定位台上定位；预热和定位的顺序 可相互调换。 步骤(3)中所述的聚氨酯双组份材料是一种聚氨酯聚合物，主要由多元醇组份与 异氰酸酯组分双组份材料组成，多元醇组分与异氰酸酯组分的混合喷涂配比为1 : l 1 : 2或1 : 1 2 : l之间，其密度为300Kg/m3 1500Kg/m3。 步骤(3)中所述的聚氨酯喷涂系统为高压或低压聚氨酯喷涂发泡系统，主要由喷 涂发泡机、喷枪、供料系统、吸料系统组成。 步骤(3)中所述的聚氨酯双组份材料中可加纤维、石粉、或其它辅助增强原料。 本专利技术的有益效果是(1)、操作过程中没有苯乙烯等有毒气体挥发，直接发泡加 工制造，无噪音污染、水污染、粉尘污染、大气污染，符合环保的要求。(2)、现有技术中生产 一个亚克力座便器，几个人一天才做一个产品。采用本专利技术生产工艺，几个人一天可以做几 百个产品，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。(3)、提高生产效率与降低生产成 本，现有技术中生产一个座便器至少需要5-6小时的高温固化时间，如果需要批量生产，需 要大批相同的模具等待固化后方可再次生产；而本专利技术省去了高温固化步骤，节省了生产 成本。(4)、本专利技术生产出来的产品，美观耐用节能环保。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程方框图； 图2是本专利技术实施例中产品的结构示意图。具体实施例方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。 本专利技术所需的主要设备为热塑成型机、切边设备、高压聚氨酯喷涂系统(由高压比例单元、高压喷枪与管、集成真空系统、电力系统、吸料系统、供料系统、双组份定量给料系统、搅拌机、料罐、控制台、喷涂室、转台等组成)、预热烘箱与温控系统、零部件热塑成型模具。 下面以亚克力坐便器的生产工艺为例阐述本专利技术的原理，见图1和图2所示座便 器由底座1、上部件2、水箱盖3、水箱4、大盖板5、坐圈板6、内胆7、出水管8组成。第一，刻好上述组成部分需要的成型模具；第二，将底座1、上部件2、水箱盖3、水箱4、大盖板5、坐 圈板6、内胆7、出水管8这些需要的零部件用亚克力板材通过热塑成型机与相应的模具吸 塑或者吹塑成型备用；第三，将成型好需要立即喷涂加固的零部件在烘箱中预热至53度左 右；第四，将预热好的水箱盖3表面、底部分别喷涂发泡好然后胶合一起成水箱盖的完整部 件；大盖板5表面与底部，坐圈板6表面与底部做法跟水箱盖相同；第五，将上部件2倒置在 定位台上，将带出水孔的环形密封管铺设在上部件2的坐圈周围，将水箱4上半部分定位入 上部件中指定位置，然后预热至53度左右，再用聚氨酯喷涂发泡系统喷涂聚氨酯双组份材 料，在喷涂瞬间聚氨酯双组份材料发生化学反应，将定位好的各零部件发泡固化为一体；第 六，将底座1倒置在定位台上，将内胆7定位在底座中指定位置，将内胆下半部分也定位在 底座中指定位置，将出水管8与内胆连接定位好，然后预热至53度左右，再往底座底部喷涂 聚氨酯双组份材料，在喷涂瞬间聚氨酯双组份材料发生化学反应，将定位好的各零部件发 泡固化为一体；第六、将上部件喷涂完毕部件与底座喷涂完毕部件胶合一起，然后安装上需 要的水箱、大盖板、坐圈板等其他零部件，整个制造时间大约在15分钟左右。上述操作过程 也可以是将上部件、水箱、内胆、出水管倒置定位一起，然后预热再喷涂固化为一体，也可以 是先预热后定位再喷涂。具体看操作习惯与方便。聚氨酯喷涂系统操作为用意大利康隆 公司生产的AG6型号的高压发泡喷涂系统，将多元醇组分与异氰酸酯组分分别置入各自独 立的料灌中搅拌，通过各自的吸料泵系统按照调节好的1 : l双组份材料比例用喷涂发泡 机喷射，在按高压喷枪喷射瞬间双组份材料混合发生化学反应，立即发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚克力与聚氨酯卫生洁具的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（１）零部件成型：将洁具所需要的零部件用亚克力板材通过热塑成型机与相应的零部件成型模具吹塑或吸塑成型备用；（２）零部件的预热与定位：将成型完毕的零部件进行预热、定位；（３）喷涂：将预热与定位好的部件分别搁置到喷涂室，用聚氨酯双组份材料通过喷涂系统按照需要的混合配比喷涂到部件需要喷涂的位置，在喷涂瞬间聚氨酯双组份材料发生化学反应，将定位好的各零部件发泡固化为一体；（４）修整组装：将发泡成一体的部件修整，按照洁具部件要求整合组装成成品；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云福，应胜，
申请(专利权)人：曹云福，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]