一种低温冷榨花生油加工设备及其精炼工艺制造技术

技术编号：43080763 阅读：2 留言：0更新日期：2024-10-26 09:31

本发明专利技术涉及冷榨油技术领域，公开了一种低温冷榨花生油加工设备及其精炼工艺，包括呈上下设置的脱衣箱本体和压榨箱本体，所述脱衣箱本体和压榨箱本体之间设置有两块倾斜设置且用于吸附花生衣的静电板，所述脱衣箱本体内设置有用于对花生脱衣的V形摩擦板和两个顶部固定板，所述压榨箱本体顶部滑动有用于封闭压榨箱本体的挡料板，所述压榨箱本体内还设有用于对脱衣花生进行冷压的两个压料板。本发明专利技术中按压杆推动滑动管挤压两个压料板相互靠近，并带动两个第一翻转板实现靠拢翻转作用，这样同样可以进一步的缩减空间，实现对该空间内的脱衣的花生米多方位挤压，从而更好的出油，被挤压出来的花生油会通过渗油孔流出，完成一次压油操作。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷榨油，尤其涉及一种低温冷榨花生油加工设备及其精炼工艺。

技术介绍

1、根据中国专利公开号“cn109593600a”，公开的一种名称为“ 一种冷榨花生油加工设备及其方法”的专利文件，该专利文件中所采用的方式为先进行清选、烘干、脱红衣、破碎、调质、冷榨和过滤，该技术方案利用低温烘干：营养不流失，蛋白不变性；去除花生红衣：杜绝黄曲霉素；低温60度物理压榨：营养保留更充分；冷冻过滤磷脂、胶质：油烟少；充氮罐装：防止氧化酸败，但是这种过程中通常会存在以下的几个问题：

2、首先，带有黄曲霉素的花生红衣是否去除干净，如若去除不干净则会导致花生红衣与不含有花生红衣的花生仁混合压榨，依旧会导致黄曲霉素的存在，因此需要将含有黄曲霉素的花生红衣在剥皮的过程中就需要及时的去除，同时避免含有黄曲霉素的花生红衣飘落到压榨好的花生油中；

3、其次，普通的压榨方式都是采用一般性的压榨方式，如直接利用按压的方式进行压榨，但是这种压榨方式通常还会存在部分未压榨的油液残留，通常无法达到完全压榨的作用。

4、为此，我们设计了一种低温冷榨花生油加工设备及其精炼工艺。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决普通的压榨方式都是采用一般性的压榨方式，如直接利用按压的方式进行压榨，但是这种压榨方式通常还会存在部分未压榨的油液残留，通常无法达到完全压榨的问题，而提出的一种低温冷榨花生油加工设备及其精炼工艺。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：</p>

3、一种低温冷榨花生油加工设备，包括呈上下设置的脱衣箱本体和压榨箱本体，所述脱衣箱本体和压榨箱本体之间设置有两块倾斜设置且用于吸附花生衣的静电板，所述脱衣箱本体内设置有用于对花生脱衣的v形摩擦板和两个顶部固定板，所述压榨箱本体顶部滑动有用于封闭压榨箱本体的挡料板，所述压榨箱本体内还设有用于对脱衣花生进行冷压的两个压料板。

4、优选地，两个所述顶部固定板对称转动连接在脱衣箱本体侧壁，所述v形摩擦板设置在顶部固定板下方，且v形摩擦板呈倒扣状，v形摩擦板与顶部固定板之间设置有用于限位的拉伸弹簧。

5、优选地，所述v形摩擦板紧贴脱衣箱本体内壁一侧通过滑块与下压槽在脱衣箱本体内往复升降。

6、优选地，所述压料板为倾斜设置，且两个压料板相背端固定有侧边箱，所述侧边箱上设置有贯穿压榨箱本体侧壁的滑动管，且滑动管贯穿压料板，所述滑动管内插设有受外力驱动伸缩的按压杆。

7、优选地，两个所述压料板底部均固定有在压榨箱本体上横向滑动的横向滑板，两个所述横向滑板相对端均设有第一翻转板，所述横向滑板通过第二转动轴与第一翻转板转动相连，两个所述第一翻转板相对端通过第一转动轴转动相连，所述横向滑板上设有渗油孔。

8、优选地，所述滑动管内设有与按压杆端部单向翻转相连的两个翻转活塞，且滑动管底部开设有多个漏油孔，多个漏油孔通过同一个导油孔相连。

9、优选地，所述侧边箱内设有用于对滑动管隔断的密封挡板，所述密封挡板通过滑动腔在滑动管升降滑动，所述密封挡板顶部设有磁铁，所述滑动腔内还设有电磁发生器。

10、优选地，所述滑动管内壁设有阻隔开启部，所述滑动管内壁插设有伸入滑动管的伸缩杆，所述阻隔开启部包括两个呈翻转设置在滑动管端部的第二翻转板，所述第二翻转板上开设有与按压杆相适配的贯穿孔。

11、优选地，所述阻隔开启部还包括横向滑动的连接板，所述连接板两端分别固定有齿板和倾斜块，所述第二翻转板通过固定杆在滑动管转动，且固定杆上固定有与齿板啮合的小齿轮，所述倾斜块上设有用于复位的复位弹簧。

12、一种低温冷榨花生油加工设备的精炼工艺，具体操作步骤如下：

13、s1：首先开启外设驱动设备带动v形摩擦板在脱衣箱本体内往复升降，因此会使得v形摩擦板升降过程中带动上方两侧的顶部固定板一同翻转，由于顶部固定板和v形摩擦板之间设置有拉伸弹簧，保证顶部固定板和v形摩擦板之间留有间隙，同时顶部固定板端部设有倒角，便于滚落在顶部固定板端部的花生能够沿着倒角进入到顶部固定板和v形摩擦板之间的间隙；

14、s2：进入到顶部固定板和v形摩擦板之间的带衣花生米会随着v形摩擦板的不断往复升降，因此顶部固定板和v形摩擦板之间也会形成往复运动的状态，位于之间烘干的带衣花生米便会在摩擦作用下进行脱衣操作，这部分脱去的花生衣会飘落掉落在静电板上，然后被吸附在静电板上，同时脱衣的花生米会沿着静电板滑落掉入两个压料板之间；

15、s3：掉落在两个压料板之间脱衣的花生米会填充满压榨箱本体中的第一翻转板上方空间，然后通过挡料板封闭空间，开启外设的推动设备，带动按压杆推动滑动管挤压两个压料板相互靠近，并带动两个第一翻转板实现靠拢翻转作用，这样同样可以进一步的缩减空间，实现对该空间内的脱衣的花生米多方位挤压，从而更好的出油，被挤压出来的花生油会通过渗油孔流出，完成一次压油操作；

16、s4：一次压油后，此时的两个压料板为相互靠近状态，为了便于下次持续压油，需要对压料板进行复位，在复位过程中，同样可以对已经压出油的花生米残渣进行收集并进行二次压榨出油，此时开启电磁发生器，让原本堵住滑动管的密封挡板打开，由于翻转过后的翻转活塞与滑动管内壁摩擦力增大，会带动压料板继续相互靠近，但是此时被一次压榨的脱衣的花生米残渣被挤入滑动管中，此时的翻转活塞为开合状态，因此花生米残渣便会穿过翻转活塞到达后方，此时状态为花生米残渣收集的过程；

17、s5：然后在外设驱动设备作用下，拉着按压杆后撤，此时翻转活塞为关闭状态，即实现对翻转活塞后方空间的压缩操作，即在按压杆不仅仅可以实现挤压花生米残渣实现二次压榨出油的作用外，还可以实现带着压料板进行复位，其中滑动管内花生米残渣实现二次压榨出油的油会沿着漏油孔和导油孔流出；

18、s6：在翻转活塞移动到伸缩杆所在位置时，会顶起伸缩杆，然后通过倾斜块推动齿板与小齿轮啮合，然后开启第二翻转板，完成对滑动管内花生米残渣的排出效果。

19、本专利技术的有益效果为：

20、1、本专利技术中按压杆推动滑动管挤压两个压料板相互靠近，并带动两个第一翻转板实现靠拢翻转作用，这样同样可以进一步的缩减空间，实现对该空间内的脱衣的花生米多方位挤压，从而更好的出油，被挤压出来的花生油会通过渗油孔流出，完成一次压油操作。

21、2、本专利技术中被一次压榨的脱衣的花生米残渣被挤入滑动管中，此时的翻转活塞为开合状态，因此花生米残渣便会穿过翻转活塞到达后方，此时状态为花生米残渣收集的过程，此时翻转活塞为关闭状态，即实现对翻转活塞后方空间的压缩操作，即在按压杆不仅仅可以实现挤压花生米残渣实现二次压榨出油的作用外，还可以实现带着压料板进行复位。

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【技术保护点】

1.一种低温冷榨花生油加工设备，包括呈上下设置的脱衣箱本体（2）和压榨箱本体（1），其特征在于，所述脱衣箱本体（2）和压榨箱本体（1）之间设置有两块倾斜设置且用于吸附花生衣的静电板（3），所述脱衣箱本体（2）内设置有用于对花生脱衣的V形摩擦板（5）和两个顶部固定板（4），所述压榨箱本体（1）顶部滑动有用于封闭压榨箱本体（1）的挡料板（7），所述压榨箱本体（1）内还设有用于对脱衣花生进行冷压的两个压料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，两个所述顶部固定板（4）对称转动连接在脱衣箱本体（2）侧壁，所述V形摩擦板（5）设置在顶部固定板（4）下方，且V形摩擦板（5）呈倒扣状，V形摩擦板（5）与顶部固定板（4）之间设置有用于限位的拉伸弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述V形摩擦板（5）紧贴脱衣箱本体（2）内壁一侧通过滑块与下压槽（17）在脱衣箱本体（2）内往复升降。

4.根据权利要求3所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述压料板（8）为倾斜设置，且两个压料板

5.根据权利要求4所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，两个所述压料板（8）底部均固定有在压榨箱本体（1）上横向滑动的横向滑板（13），两个所述横向滑板（13）相对端均设有第一翻转板（12），所述横向滑板（13）通过第二转动轴（15）与第一翻转板（12）转动相连，两个所述第一翻转板（12）相对端通过第一转动轴（14）转动相连，所述横向滑板（13）上设有渗油孔（16）。

6.根据权利要求5所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述滑动管（10）内设有与按压杆（11）端部单向翻转相连的两个翻转活塞（21），且滑动管（10）底部开设有多个漏油孔（23），多个漏油孔（23）通过同一个导油孔（24）相连。

7.根据权利要求6所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述侧边箱（9）内设有用于对滑动管（10）隔断的密封挡板（19），所述密封挡板（19）通过滑动腔（18）在滑动管（10）升降滑动，所述密封挡板（19）顶部设有磁铁，所述滑动腔（18）内还设有电磁发生器（20）。

8.根据权利要求7所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述滑动管（10）内壁设有阻隔开启部，所述滑动管（10）内壁插设有伸入滑动管（10）的伸缩杆（22），所述阻隔开启部包括两个呈翻转设置在滑动管（10）端部的第二翻转板（25），所述第二翻转板（25）上开设有与按压杆（11）相适配的贯穿孔（29）。

9.根据权利要求8所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述阻隔开启部还包括横向滑动的连接板（28），所述连接板（28）两端分别固定有齿板（27）和倾斜块（31），所述第二翻转板（25）通过固定杆（30）在滑动管（10）转动，且固定杆（30）上固定有与齿板（27）啮合的小齿轮（26），所述倾斜块（31）上设有用于复位的复位弹簧（32）。

10.一种低温冷榨花生油加工设备的精炼工艺，应用于权利要求9中一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，具体操作步骤如下：

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【技术特征摘要】

1.一种低温冷榨花生油加工设备，包括呈上下设置的脱衣箱本体（2）和压榨箱本体（1），其特征在于，所述脱衣箱本体（2）和压榨箱本体（1）之间设置有两块倾斜设置且用于吸附花生衣的静电板（3），所述脱衣箱本体（2）内设置有用于对花生脱衣的v形摩擦板（5）和两个顶部固定板（4），所述压榨箱本体（1）顶部滑动有用于封闭压榨箱本体（1）的挡料板（7），所述压榨箱本体（1）内还设有用于对脱衣花生进行冷压的两个压料板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，两个所述顶部固定板（4）对称转动连接在脱衣箱本体（2）侧壁，所述v形摩擦板（5）设置在顶部固定板（4）下方，且v形摩擦板（5）呈倒扣状，v形摩擦板（5）与顶部固定板（4）之间设置有用于限位的拉伸弹簧（6）。

3.根据权利要求2所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述v形摩擦板（5）紧贴脱衣箱本体（2）内壁一侧通过滑块与下压槽（17）在脱衣箱本体（2）内往复升降。

4.根据权利要求3所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述压料板（8）为倾斜设置，且两个压料板（8）相背端固定有侧边箱（9），所述侧边箱（9）上设置有贯穿压榨箱本体（1）侧壁的滑动管（10），且滑动管（10）贯穿压料板（8），所述滑动管（10）内插设有受外力驱动伸缩的按压杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种低温冷榨花生油加工设备，其特征在于，两个所述压料板（8）底部均固定有在压榨箱本体（1）上横向滑动的横向滑板（13），两个所述横向滑板（13）相对端均设有第一翻转板（12），所述横向滑板（13）通过第二转动轴（15）与第一翻转板（12）转动相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，石山川，师小茜，张彩霞，朱元军，
申请(专利权)人：河南爱厨植物油有限公司，
类型：发明
国别省市：

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