【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢无缝管自动打磨，具体为一种不锈钢无缝管自动打磨设备。
技术介绍
1、不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理；因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
2、现在的无缝钢管在打磨的时候通常都是采用人工打磨的方式，在打磨过程中人工转动钢管的表面对钢管进行打磨，这种打磨方式不仅效率低，并且由于打磨的钢管表面为弧面，采用手工打磨的方式会造成很大的误差，从而使得钢管的表面不平整，进而影响无缝管的产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种不锈钢无缝管自动打磨设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下一种不锈钢无缝管自动打磨设备，包括设备架，所述设备架的下端面固定连接有支腿，所述设备架的上端设置有待打磨钢管，所述设备架的下端设置有水箱，所述水箱的上端面固定连接有放置板，所述设备架的上端还设置有长度调节组件，所述设备架的左端设置有稳固组件，所述不锈钢无缝管自动打磨设备还包括有：
3、摆动组件，所述摆动组件设置在所述放置板上，与所述待打磨钢管的下端表面相接触，用于摆动的打磨所述待打磨钢管的焊接端；
4、转动组件，所述转
5、抵接固定组件，所述抵接固定组件设置在所述设备架上，用于将所述待打磨钢管固定在所述转动组件上，从而实现自动的对所述待打磨钢管的表面进行打磨；
6、喷水组件，所述喷水组件设置在所述放置板上，与所述摆动组件相传动连接，用于在所述摆动组件摆动的过程中对所述待打磨钢管的焊接端喷水降温。
7、可选的，所述摆动组件包括：
8、转动盘一，所述转动盘一的圆心处开设有贯穿的开口，所述开口的槽壁固定连接有转动杆一，所述转动杆一的表面转动连接有安装架一，所述安装架一的下端面与所述放置板的上端面相固定连接，所述水箱的外表面还固定连接有放置板二，所述放置板二的上端面设置有电机，所述电机的输出端与所述转动杆一的表面相皮带传动；
9、滑动框一，所述转动盘一的上端面的偏心处固定连接有固定柱一，所述固定柱一的表面与所述滑动框一的内壁相滑动连接，所述滑动框一远离所述转动盘一的一端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的端面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁转动连接有转动杆二，所述转动杆二的下端面与所述放置板的上端面相固定连接。
10、可选的，所述摆动组件还包括：
11、放置块，所述放置块的下端面与所述滑动框一的上端面相固定连接，所述放置块的上端面还固定连接有磨砂盘。
12、可选的，所述转动组件包括：
13、锥齿轮一，所述锥齿轮一的上端面与所述转动杆一的下端面相固定连接，所述锥齿轮一的齿面啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的端面固定连接有花键杆，所述花键杆远离所述锥齿轮二的端面转动连接有固定板一，所述固定板一的上端面与所述设备架的表面相固定连接；
14、齿环一，所述齿环一的内壁固定连接有花键套，所述花键套的内壁与所述花键杆的表面相滑动连接，所述齿环一的齿面啮合连接有齿环二，所述齿环二的端面与所述待打磨钢管的端面相抵接。
15、可选的，所述长度调节组件包括：
16、凹槽架，所述凹槽架的内壁与所述齿环二的边缘端端面相固定连接，所述凹槽架的内壁还与所述齿环一的边缘端端面相滑动连接。
17、可选的，所述抵接固定组件包括：
18、固定板二，所述固定板二的下端面与所述设备架的表面相固定连接，所述固定板二的上端端面固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述固定板二的端部滑动连接有转动盘二，所述转动盘二的表面转动连接有套筒，所述套筒的端面与所述齿环二的端面相固定连接，所述转动盘二的端面还开设有贯穿的弧形槽，所述弧形槽的槽壁滑动连接有滑动柱一，所述滑动柱一的表面转动连接有抵接块，所述抵接块的表面滑动贯穿所述套筒的内壁；
19、套筒二，所述套筒二的端面与所述转动盘二背离所述抵接块的端面相固定连接，所述套筒二的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的齿面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的上端还固定连接有把手，所述把手的外表面转动有遮挡罩。
20、可选的，所述稳固组件包括：
21、固定块一，所述固定块一的表面与所述设备架的表面相固定连接，所述固定块一的上端面还固定连接有连接板，所述连接板的端部铰接有夹持架，所述夹持架的内壁转动连接有滚轮，所述夹持架的外端面还固定连接有弧形滑动框，所述弧形滑动框的内壁滑动连接有滑动柱二，所述滑动柱二的端部固定连接有连接架，所述连接架的下端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端面固定连接有放置板三，所述放置板三的侧面与所述支腿的侧面相固定连接。
22、可选的，所述喷水组件包括：
23、活塞，所述活塞的杆端端部固定连接有直齿排，所述直齿排的齿面与所述扇形齿轮的齿面相啮合连接，所述活塞的杆端表面滑动连接有固定板三，所述固定板三的下端面与所述放置板的上端面相固定连接，所述活塞的片端表面固定连接有容器，所述容器的外表面与所述放置板的上端面相固定连接；
24、单向阀一，所述单向阀一的入口端与所述容器的底部相固定连通，所述单向阀一的出口端固定连接有固定管一，所述固定管一远离所述单向阀一的一端固定连接有喷头，所述喷头的外壳与所述设备架的表面相固定连接；
25、单向阀二，所述单向阀二的出口端与所述容器的底部相固定连通，所述单向阀二的入口端固定连接有固定管二，所述固定管二伸入所述水箱的内部；
26、所述直齿排的两端均设置了所述活塞和所述容器。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
28、一、本专利技术通过带动磨砂盘摆动的打磨待打磨钢管的焊接端，不仅提高的打磨的范围，还通过摆动可以将打磨的碎渣抹开，进而提高打磨的效果和效率。
29、二、本专利技术通过使得待打磨钢管在打磨的过程中自己转动，不仅提高了打磨的范围，还进一步的使得在打磨弧面的待打磨钢管时，可以对待打磨钢管一周打磨的更加的均匀，进一步的提高了打磨的效果，并且还通过自动的转动又可以进一步的提高本打磨设备的自动化程度。
30、三、本专利技术通过使得本打磨设备可以根据待打磨钢管的长度来对齿环二的位置进行调节，进一步的使得本打磨设备可以对不同长度的待打磨钢管进行打磨，进一步的提高了本打磨设备的实用性。
31、四、本专利技术通过带动抵接块向外延伸，将待打磨钢管的内壁抵住和使得两个夹持架以连接板为轴转动，将待打磨钢管的另一端夹持住，进一步的将待打磨钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢无缝管自动打磨设备，包括设备架（2），其特征在于：所述设备架（2）的上端设置有待打磨钢管（1），所述设备架（2）的下端设置有水箱（6），所述水箱（6）的上端面固定连接有放置板（4），所述设备架（2）的上端还设置有长度调节组件，所述设备架（2）的左端设置有稳固组件，所述自动打磨设备还包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述摆动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述摆动组件还包括：
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述转动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述长度调节组件包括：
6.根据权利要求4所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述抵接固定组件包括：
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述稳固组件包括：
8.根据权利要求2所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述喷水组件包
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝管自动打磨设备，包括设备架（2），其特征在于：所述设备架（2）的上端设置有待打磨钢管（1），所述设备架（2）的下端设置有水箱（6），所述水箱（6）的上端面固定连接有放置板（4），所述设备架（2）的上端还设置有长度调节组件，所述设备架（2）的左端设置有稳固组件，所述自动打磨设备还包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述摆动组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢无缝管自动打磨设备，其特征在于：所述摆动组件还包括：...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹昕明，金乐，程鹏，胡从庆，
申请(专利权)人：青山钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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