【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精加工设备，具体的说是一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备。
技术介绍
1、橡胶轮胎生产后，为了达到预期的性能和外观要求，需要进行一系列的后处理工作。其中，精加工打磨设备是轮胎后处理中关键的环节之一，它主要用来改善轮胎的表面质量，提高轮胎的耐磨性和耐腐蚀性，增加轮胎的使用寿命，轮胎生产后，表面会出现一些微小凸起和不平整部分，通过打磨使轮胎表面更加光滑，从而降低轮胎在行驶过程中的磨损，延长轮胎的使用寿命，同时可以改善轮胎表面的纹理和粗糙度，提高轮胎与地面之间的摩擦力，增强车辆在行驶过程中的抓地力和稳定性。
2、公开号为cn105810882b的中国专利，公开了一种橡胶轮胎制造成型后表面处理设备，包括底板、夹持装置、打磨装置和磨除装置，所述的底板上安装有夹持装置，夹持装置上安装有磨除装置，解决对轮胎进行翻转，对另外一侧进行去除橡胶毛刺操作问题。
3、公开号为cn111515775b的中国专利，公开了一种橡胶轮胎制造成型后精加工机械，包括机架、抽尘机构、驱动机构、支撑机构、打磨机构和限位机构，本专利技术可以解决残屑堆积到轮胎内部造成难以清理等问题。
4、现有技术中，在对生产后的橡胶轮胎进行打磨时，通常额外使用电机带动一个打磨板旋转，移动打磨板的位置从而对橡胶轮胎的外侧进行打磨，单个打磨板对橡胶轮胎进行打磨时，与轮胎的接触面积较小，需要多次往复运动才能对轮胎进行较为全面的打磨，打磨效率较低，增加了打磨时间，且打磨设备的移动行程固定，使得对橡胶轮胎表面打磨程度较低，轮胎的打磨较为粗糙
5、因此，本专利技术提供一种能够与夹具的旋转柱共用一个动力源对轮胎的外表面进行全面的深度打磨的橡胶轮胎制造成型后表面处理设备。
技术实现思路
1、针对现有技术中的额外使用电机进行打磨，打磨效率低、效果差等问题，所设计的一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，包括工作台和其顶部的立柱，所述立柱的内部通过轴承贯穿安装有旋转柱，所述旋转柱的一端固定安装有夹具，夹具的外侧夹装有轮胎，还包括工作台顶部设置的传动机构和侧磨机构；传动机构，其被装配为通过皮带轮组一、皮带与旋转柱配合，使传动机构将旋转柱的旋转运动传递给侧磨机构，使侧磨机构随着旋转柱一起旋转；侧磨机构，其被装配为通过双头电机和两个丝杆驱动两个打磨板移动，调节两个打磨板之间的距离，使打磨板对轮胎的两侧进行打磨。
3、进一步的，所述立柱的一侧固定安装有电机一，电机一的输出端通过轴承贯穿安装在立柱的内部，且电机一的输出端与旋转柱固定连接。
4、进一步的，所述皮带轮组一包括有两个皮带轮，所述立柱的一侧通过轴承贯穿安装有传动杆一，皮带轮组一中的一个皮带轮装套在传动杆一的外侧，另一个皮带轮装套在旋转柱的外侧，皮带装套于皮带轮组一的外侧，传动杆一的另一端固定安装有转板，所述工作台的顶部固定安装有固板，固板的内部通过轴承贯穿安装有传动杆二，传动杆二的一端固定安装有另一个转板，两个转板之间固定安装有多个细杆，工作台的内部贯穿开设有活动孔。
5、进一步的，所述侧磨机构包括有固定柱，固定柱固定安装在细杆中心位置的外侧，且固定柱位于轮胎中心位置处对应的正下方，双头电机固定安装于固定柱的内部，两个丝杆分别与双头电机的两个输出端固定连接，两个丝杆的另一端分别通过轴承贯穿安装在两个转板彼此靠近的一侧，两个丝杆的表面的螺纹方向相反，两个丝杆的外侧分别螺纹安装有螺纹柱，且螺纹柱活动装套于细杆的外侧，打磨板固定安装于螺纹柱的外侧，且打磨板贯穿位于活动孔的内侧。
6、进一步的，所述转板的外侧设置有面磨机构，面磨机构被装配为通过打磨辊一或打磨辊二对轮胎的外侧进行打磨；所述工作台的内部设置有变换机构，变换机构被装配为通过三角板的移动选择打磨辊一或打磨辊二进行打磨。
7、进一步的，所述面磨机构包括有两个转动环，两个转动环分别通过轴承装套于转板的外侧，两个转动环的两侧分别固定安装有三角架，三角架的底部贯穿开设有转孔，转孔的内侧通过轴承贯穿安装有滚轮，其中两个三角架的内部通过轴承贯穿安装有长杆，两个长杆呈对角分布，其中一个长杆一端与打磨辊一的一端固定连接，另一个长杆一端与打磨辊二的一端固定连接，打磨辊一与打磨辊二的另一端通过轴承贯穿安装在另外两个三角架的内部，两个长杆的外侧分别与传动杆一、传动杆二的外侧装套有皮带轮组二，且两个皮带轮组二中的其中一个皮带轮装套于长杆的外侧，两个皮带轮组二中的另外一个皮带轮分别装套于传动杆一、传动杆二的外侧，两个皮带轮组二的外侧分别装套有另外两个皮带。
8、进一步的，所述变换机构包括有柱槽，且柱槽贯穿工作台的内部，工作台的顶部贯穿开设有两个滑动槽，且滑动槽与柱槽相通，工作台的一侧固定安装有电机二，电机二的输出端通过轴承贯穿安装在柱槽的内侧，电机二的输出端固定安装有螺杆，螺杆通过多个轴承贯穿安装在柱槽的内侧，螺杆的外侧开设有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的螺纹方向相同，螺杆的外侧螺纹安装有两个螺纹管，螺纹管的顶部固定安装有立板，立板贯穿位于滑动槽的内侧，立板的顶部固定安装有移动板，且移动板位于工作台的顶部。
9、进一步的，所述三角板共有四个，且四个三角板的斜面分别与滚轮的表面接触，四个三角板两两固定安装于移动板的顶部。
10、进一步的，所述工作台的顶部固定安装有两个挡板，且两个挡板位于活动孔的两侧。
11、本专利技术的有益效果：
12、(1)本专利技术所述的一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，采用了传动机构和侧磨机构的设计，使用皮带轮组一和皮带将旋转柱与传动杆一配合连接，使旋转柱间接带动打磨板旋转，通过双头电机带动丝杆旋转，利用丝杆与螺纹柱的螺纹作用控制打磨板与轮胎之间的距离，从而控制轮胎的打磨程度。
13、(2)本专利技术所述的一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，采用了面磨机构和变换机构的设计，使用皮带轮组二和另外的皮带将面磨机构与传动杆一、传动杆二配合连接，使旋转柱间接带动打磨辊一和打磨辊二旋转，通过电机二带动三角板移动，利用三角板与滚轮的斜面作用控制打磨辊一或打磨辊二与轮胎接触打磨，方便工作人员旋转不同的打磨辊对轮胎进行打磨，提高了灵活性。
14、(3)本专利技术所述的一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，采用了传动机构和面磨机构的联动，能够对轮胎的正面、背面和侧面同时进行打磨，提高了打磨效率，同时由于皮带轮与皮带的作用使打磨板、打磨辊一、打磨辊二与轮胎的旋转方向相同，导致打磨板、打磨辊一、打磨辊二与轮胎接触位置处的旋转方向相反，进一步提高了打磨效果。
15、(4)本专利技术所述的一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，采用了活动孔与挡板的设计，使挡板与打磨板对橡胶轮胎正面、背面和两侧进行隔挡，使打磨出的碎屑从活动孔中集中落下，减少了碎屑四溅的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，包括工作台(11)和其顶部的立柱(12)，所述立柱(12)的内部通过轴承贯穿安装有旋转柱(14)，所述旋转柱(14)的一端固定安装有夹具(15)，夹具(15)的外侧装夹有轮胎(16)，其特征在于：还包括工作台(11)顶部设置的传动机构(2)和侧磨机构(3)；
2.根据权利要求1所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述立柱(12)的一侧固定安装有电机一(13)，电机一(13)的输出端通过轴承贯穿安装在立柱(12)的内部，且电机一(13)的输出端与旋转柱(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述皮带轮组一(21)包括有两个皮带轮，所述立柱(12)的一侧通过轴承贯穿安装有传动杆一(22)，皮带轮组一(21)中的一个皮带轮装套在传动杆一(22)的外侧，另一个皮带轮装套在旋转柱(14)的外侧，皮带(23)装套于皮带轮组一(21)的外侧，传动杆一(22)的另一端固定安装有转板(24)，所述工作台(11)的顶部固定安装有固板(27)，固板(27
4.根据权利要求3所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述侧磨机构(3)包括有固定柱(31)，固定柱(31)固定安装在细杆(25)中心位置的外侧，且固定柱(31)位于轮胎(16)中心位置处对应的正下方，双头电机(32)固定安装于固定柱(31)的内部，两个丝杆(33)分别与双头电机(32)的两个输出端固定连接，两个丝杆(33)的另一端分别通过轴承贯穿安装在两个转板(24)彼此靠近的一侧，两个丝杆(33)的表面的螺纹方向相反，两个丝杆(33)的外侧分别螺纹安装有螺纹柱(34)，且螺纹柱(34)活动装套于细杆(25)的外侧，打磨板(35)固定安装于螺纹柱(34)的外侧，且打磨板(35)贯穿位于活动孔(28)的内侧。
5.根据权利要求3所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述转板(24)的外侧设置有面磨机构(4)，面磨机构(4)被装配为通过打磨辊一(46)或打磨辊二(47)对轮胎(16)的外侧进行打磨；所述工作台(11)的内部设置有变换机构(5)，变换机构(5)被装配为通过三角板(58)的移动选择打磨辊一(46)或打磨辊二(47)进行打磨。
6.根据权利要求5所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述面磨机构(4)包括有两个转动环(41)，两个转动环(41)分别通过轴承装套于转板(24)的外侧，两个转动环(41)的两侧分别固定安装有三角架(42)，三角架(42)的底部贯穿开设有转孔(43)，转孔(43)的内侧通过轴承贯穿安装有滚轮(44)，其中两个三角架(42)的内部通过轴承贯穿安装有长杆(45)，两个长杆(45)呈对角分布，其中一个长杆(45)一端与打磨辊一(46)的一端固定连接，另一个长杆(45)一端与打磨辊二(47)的一端固定连接，打磨辊一(46)与打磨辊二(47)的另一端通过轴承贯穿安装在另外两个三角架(42)的内部，两个长杆(45)的外侧分别与传动杆一(22)、传动杆二(26)的外侧装套有皮带轮组二(48)，且两个皮带轮组二(48)中的其中一个皮带轮装套于长杆(45)的外侧，两个皮带轮组二(48)中的另外一个皮带轮分别装套于传动杆一(22)、传动杆二(26)的外侧，两个皮带轮组二(48)的外侧分别装套有另外两个皮带(23)。
7.根据权利要求5所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述变换机构(5)包括有柱槽(51)，且柱槽(51)贯穿工作台(11)的内部，工作台(11)的顶部贯穿开设有两个滑动槽(52)，且滑动槽(52)与柱槽(51)相通，工作台(11)的一侧固定安装有电机二(53)，电机二(53)的输出端通过轴承贯穿安装在柱槽(51)的内侧，电机二(53)的输出端固定安装有螺杆(54)，螺杆(54)通过多个轴承贯穿安装在柱槽(51)的内侧，螺杆(54)的外侧开设有两段螺纹槽，且两段螺纹槽的螺纹方向相同，螺杆(54)的外侧螺纹安装有两个螺纹管(55)，螺纹管(55)的顶部固定安装有立板(56)，立板(56)贯穿位于滑动槽(52)的内侧，立板(56)的顶部固定安装有移动板(57)，且移动板(57)位于工作台(11)的顶部。
8.根据权利要求7所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述三角板(58...
【技术特征摘要】
1.一种重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，包括工作台(11)和其顶部的立柱(12)，所述立柱(12)的内部通过轴承贯穿安装有旋转柱(14)，所述旋转柱(14)的一端固定安装有夹具(15)，夹具(15)的外侧装夹有轮胎(16)，其特征在于：还包括工作台(11)顶部设置的传动机构(2)和侧磨机构(3)；
2.根据权利要求1所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述立柱(12)的一侧固定安装有电机一(13)，电机一(13)的输出端通过轴承贯穿安装在立柱(12)的内部，且电机一(13)的输出端与旋转柱(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述皮带轮组一(21)包括有两个皮带轮，所述立柱(12)的一侧通过轴承贯穿安装有传动杆一(22)，皮带轮组一(21)中的一个皮带轮装套在传动杆一(22)的外侧，另一个皮带轮装套在旋转柱(14)的外侧，皮带(23)装套于皮带轮组一(21)的外侧，传动杆一(22)的另一端固定安装有转板(24)，所述工作台(11)的顶部固定安装有固板(27)，固板(27)的内部通过轴承贯穿安装有传动杆二(26)，传动杆二(26)的一端固定安装有另一个转板(24)，两个转板(24)之间固定安装有多个细杆(25)，工作台(11)的内部贯穿开设有活动孔(28)。
4.根据权利要求3所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述侧磨机构(3)包括有固定柱(31)，固定柱(31)固定安装在细杆(25)中心位置的外侧，且固定柱(31)位于轮胎(16)中心位置处对应的正下方，双头电机(32)固定安装于固定柱(31)的内部，两个丝杆(33)分别与双头电机(32)的两个输出端固定连接，两个丝杆(33)的另一端分别通过轴承贯穿安装在两个转板(24)彼此靠近的一侧，两个丝杆(33)的表面的螺纹方向相反，两个丝杆(33)的外侧分别螺纹安装有螺纹柱(34)，且螺纹柱(34)活动装套于细杆(25)的外侧，打磨板(35)固定安装于螺纹柱(34)的外侧，且打磨板(35)贯穿位于活动孔(28)的内侧。
5.根据权利要求3所述的重载实心橡胶轮胎生产后处理用精加工设备，其特征在于：所述转板(24)的外侧设置有面磨机构(4)，面磨机构(4)被装配为通过打磨辊一(46)或打磨辊二(47)对轮胎(16)的外侧进行打磨；所述工作台(11)的内部设置有变换机构(5)，变换机构(5)被装配为通过三角板(58)的移...
【专利技术属性】
技术研发人员：万中明，吴信兴，唐金兰，
申请(专利权)人：江苏巨能橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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