一种炼铜用熔炼炉制造技术

本技术涉及应用于炼铜领域的一种炼铜用熔炼炉，包括炉体，炉体的下端固定套设有加热套，炉体的外表面固定连接有进料管，炉体的下端固定连接有出料管，出料管的下端固定贯穿加热套并固定安装有电动阀门，炉体的外表面还固定连接有废气管，废气管位于加热套的上方，炉体的内壁固定连接有隔温板和导料槽，炉体的上端贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件包括调节杆、转动贯穿调节杆的进气管以及固定连接在进气管下端的搅拌杆，调节杆的下端活动贯穿炉体的上端和隔温板，进气管的外表面固定连接有多个喷气管，采用上述搅拌组件等结构，将气体从上方排入熔炼炉内部，使铜料与空气充分接触，在调节熔炼炉内部气压的同时，提高铜料熔炼的均匀度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的一种熔炼炉，特别是涉及应用于炼铜领域的一种炼铜用熔炼炉。

技术介绍

1、熔炼炉是一种用于熔炼合金钢、碳钢、铜钢的装置，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼与提温，熔炼炉具有设备轻巧、效率高、耗电少、炉温易控制、操作简单、安装方便等特点，常被运用于各种需要对金属进行加热的场合中。

2、在使用熔炼炉对铜进行熔炼的过程中，一般会向熔炼炉内喷入富氧空气，不仅可以调节熔炼炉内部的气压，还可以使铜与空气充分接触，提高熔炼效率，现有的熔炼炉一般是采用侧边进气的方式，但是侧边进气的方式进气量低，导致铜料与空气接触不均匀，进而导致铜熔炼不均匀，从而降低了铜的熔炼效率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是现有的熔炼炉一般采用单侧进气的方式向熔炼炉内排入富氧空气，但是单侧进气的方式进气量低，导致铜料与空气接触不均匀，进而导致铜熔炼不均匀，从而降低了铜的熔炼效率。

2、为解决上述问题，本技术提供了一种炼铜用熔炼炉，包括炉体，炉体的下端固定套设有加热套，炉体的外表面固定连接有进料管，炉体的下端固定连接有出料管，出料管的下端固定贯穿加热套并固定安装有电动阀门，炉体的外表面还固定连接有废气管，废气管位于加热套的上方，炉体的内壁固定连接有隔温板和导料槽，炉体的上端贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件包括调节杆、转动贯穿调节杆的进气管以及固定连接在进气管下端的搅拌杆，调节杆的下端活动贯穿炉体的上端和隔温板，进气管的外表面固定连接有多个喷气管，喷气管的外表面固定连接有多个喷头，进气管的下端固定连接有搅拌杆，调节杆的外表面固定连接有齿板，齿板的下端与炉体的上端之间共同固定连接有弹簧，炉体的上端还固定连接有支撑板，支撑板的后端固定连接有电机，电机的输出端活动贯穿支撑板还固定连接有齿轮，齿轮与齿板相啮合。

3、在上述炼铜用熔炼炉中，将气体从上方排入熔炼炉内部，使铜料与空气充分接触，在调节熔炼炉内部气压的同时，提高铜料熔炼的均匀度。

4、作为本申请的进一步改进，调节杆的外表面固定套设有固定胶套，固定胶套的上端与炉体的内顶壁固定连接。

5、作为本申请的再进一步改进，导料槽整体呈螺旋状，且导料槽的内壁不与喷气管相接触，进料管位于导料槽的上方。

6、作为本申请的更进一步改进，齿轮包括圆板和多个齿块，所示齿块呈梯形，且多个齿块在圆板径向的分布不超过一百八十度。

7、作为本申请的又一种改进，位于同一水平面上的两个喷气管，其中一个喷气管上的喷头朝向前方，另一个喷气管上的喷头朝向后方。

8、作为本申请的再一种改进，炉体的内底壁固定连接有环形板，炉体的外表面固定镶嵌有钢化玻璃。

9、综上所述，在实际应用过程中，铜料通过进料管进入导料槽内，沿着导料槽落入炉体的内部，启动加热套对铜料进行加热，通过进气管将富氧空气排入炉体内部，同时启动电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿板向下移动，弹簧向下压缩，使调节杆和进气管向下移动，待齿轮与齿板脱离时，进气管复位，从而使气体通过喷气管和喷头排向炉体内的不同位置，在喷头排出空气的同时可以推动喷气管带动进气管进行转动，使铜料与空气充分接触，有效避免单侧排气导致的铜料熔炼不均匀的情况发生，提高铜料熔炼效率。

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【技术保护点】

1.一种炼铜用熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的下端固定套设有加热套（2），所述炉体（1）的外表面固定连接有进料管（3），所述炉体（1）的下端固定连接有出料管（4），所述出料管（4）的下端固定贯穿加热套（2）并固定安装有电动阀门，所述炉体（1）的外表面还固定连接有废气管，所述废气管位于加热套（2）的上方，所述炉体（1）的内壁固定连接有隔温板（5）和导料槽（6），所述炉体（1）的上端贯穿设置有搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼炉，其特征在于：所述调节杆（7）的外表面固定套设有固定胶套（16），所述固定胶套（16）的上端与炉体（1）的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼炉，其特征在于：所述导料槽（6）整体呈螺旋状，且导料槽（6）的内壁不与喷气管（9）相接触，所述进料管（3）位于导料槽（6）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼炉，其特征在于：所述齿轮（15）包括圆板和多个齿块，所示齿块呈梯形，且多个齿块在圆板径向的分布不超过一百八十度。

5.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼炉，其特征在于：位于同一水平面上的两个所述喷气管（9），其中一个所述喷气管（9）上的喷头朝向前方，另一个所述喷气管（9）上的喷头朝向后方。

6.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）的内底壁固定连接有环形板（17），所述炉体（1）的外表面固定镶嵌有钢化玻璃（18）。

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【技术特征摘要】

1.一种炼铜用熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的下端固定套设有加热套（2），所述炉体（1）的外表面固定连接有进料管（3），所述炉体（1）的下端固定连接有出料管（4），所述出料管（4）的下端固定贯穿加热套（2）并固定安装有电动阀门，所述炉体（1）的外表面还固定连接有废气管，所述废气管位于加热套（2）的上方，所述炉体（1）的内壁固定连接有隔温板（5）和导料槽（6），所述炉体（1）的上端贯穿设置有搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼炉，其特征在于：所述调节杆（7）的外表面固定套设有固定胶套（16），所述固定胶套（16）的上端与炉体（1）的内顶壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼铜用熔炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：段秀云，王国军，张东升，韩志，张孝田，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：