【技术实现步骤摘要】
本申请涉及打磨机设备的，尤其是涉及一种打磨机防尘罩。
技术介绍
1、打磨机是装修领域中常见的专用工具，由于地面不平整，需要使用打磨机对其进行打磨；在打磨机的相关技术中，包括打磨机的机体，机体上转动连接有磨盘，机体的外壁上安装有防尘件，防尘件为毛刷圈或橡胶圈，防尘件的下端面与磨盘的下表面平齐，磨盘位于防尘件内，当磨盘抵接接触于地面时，防尘件同步抵触于地面，使得磨盘打磨地面时，防尘件对碎石或灰尘进行阻挡，减少对工作环境的污染。
2、现有的打磨机上安装有防尘件，防尘件采用毛刷圈，毛刷圈设置在磨盘周围，对磨盘形成包裹用来阻挡打磨过程中产生的灰尘。
3、针对上述中的相关技术，由于磨盘工作一端时间后，磨盘的厚度减小，需要操作人员根据磨盘的厚度手动调节毛刷的高度。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种可自动调节毛刷高度的打磨机防尘罩。
2、本申请提供一种打磨机防尘罩，采用如下的技术方案：
3、一种打磨机防尘罩，包括防尘件、磨盘和外壳本体，所述磨盘转动连接在所述外壳本体内，所述防尘件沿所述外壳本体的轴向方向滑移连接在外壳本体内，所述防尘件和所述磨盘同轴设置且所述磨盘的直径小于所述防尘件的直径，所述外壳本体内壁上环形设置安装组件，所述安装组件用于调整所述防尘件在所述外壳本体上的滑移位置。
4、通过采用上述技术方案，磨盘和防尘件同轴设置在外壳本体内，防尘件位于磨盘外侧，磨盘接触摩擦面摩擦产生灰尘时被防尘件阻隔，磨盘经过长时间摩擦厚度减小时
5、可选的，所述防尘件包括防尘部和定位部，所述防尘部的厚度在径向上小于所述定位部的厚度，且在所述防尘部和所述防尘部的相接处形成定位凸台，所述防尘部和所述定位部一体连接，所述定位部对应安装在所述安装组件中，所述定位部远离所述防尘部的端面上设置有若干十字凸起。
6、通过采用上述技术方案，定位部安装对应在安装组件中增加防尘件和外壳本体之间安装精度，在防尘件安装时实现快速定位安装，定位部上的十字凸起在安装时起到指示定位的作用。
7、可选的，所述安装组件包括若干安装部和若干限位部，所述安装部和限位部在所述外壳本体的内周壁上环形间隔设置，所述定位部对应于所述安装部内，且所述定位部在所述安装部中沿所述外壳本体的轴向方向滑移运动，所述限位部用于对所述定位部在所述外壳本体内滑移的限位。
8、通过采用上述技术方案，安装部和限位部环设在外壳本体上，安装部和限位部对定位部在外壳本体中形成径向的定位，定位部在安装部中沿外壳本体的轴向方向进行滑移，安装部和定位部的间隔设置维持防尘件在滑移过程中的稳定性。
9、可选的，所述安装部上开设安装槽，所述定位部对应在所述安装槽中沿靠近或远离所述安装槽的槽底方向滑移。
10、通过采用上述技术方案，定位部对应在安装槽中，定位部滑移的过程中安装槽对定位部在径向方向上形成限位，减小定位部在径向上产生的位移，增加定位部的稳定性。
11、可选的，所述限位部包括限位槽、限位孔和限位台，所述限位槽在所述限位部中沿外壳本体的厚度方向开设，所述限位槽的槽宽与所述安装槽的槽宽相同，且所述限位槽到所述外壳本体轴心的距离与所述安装槽到所述外壳本体轴心的距离相同，所述限位孔开设在所述限位槽的槽底，所述限位台上远离所述槽口的端面上开设有螺纹孔。
12、通过采用上述技术方案的，防尘件在限位部中，限位槽的槽宽与安装槽的槽宽相等，限位槽和安装槽对定位部在安装组件中的位置形成定位，限位孔在限位槽的底部用于对定位部和外壳本体之间的连接件进行安装定位，在限位槽中通过槽口处的螺纹孔配合螺栓对防尘件上的定位凸台在槽口处形成限位，降低定位部从限位槽中滑脱的风险。
13、可选的，还包括若干弹簧，所述弹簧的一端插接在所述限位孔中，所述弹簧的另一端对应套接在所述十字凸起上，部分所述弹簧位于所述定位部和所述限位孔之间。
14、通过采用上述技术方案，弹簧位于防尘件和外壳本体之间，限位孔和十字凸起便于弹簧两端的定位安装，弹簧的弹力在定位部和外壳本体之间形成排斥力，使得定位部上远离弹簧的端面始终与磨盘端面在同一水平米面，在磨盘的厚度产生变化时，防尘件同步滑移，防尘件保持对磨盘形成包裹。
15、可选的，所述外壳本体包括外壳部和拆卸部，所述外壳部和所述拆卸部可拆卸连接，所述外壳部和所述拆卸部处于连接状态时所述外壳部和所述拆卸部对所述磨盘进行包裹。
16、通过采用上述技术方案，需要对地面墙角或建筑边角处进行打磨时，拆下拆卸部，利用磨盘突出外壳部的侧面进行打磨，增加外壳的实用多样性。
17、可选的，所述防尘件包括第一防尘件和第二防尘件，所述第一防尘件对应安装在所述外壳部上的若干安装部和若干限位部中，所述第二防尘件对应安装在所述拆卸部的安装部和限位部中。
18、通过采用上述技术方案，第一防尘件和第二防尘件分别对应安装在外壳部和安装部上，第二防尘件和拆卸部一体拆卸增加使用的便捷性。
19、可选的，所述外壳部与所述拆卸部相接的端面上平行开设若干插接孔，所述插接孔之间互相平行。
20、通过采用上述技术方案，插接孔开设在外壳部上，若干插接孔之间相互平行开设，插接孔用于拆卸部和外壳部之间的连接。
21、可选的，所述拆卸部上设置有与所述插接孔对应的插接柱，所述插接柱与所述插接孔之间过盈配合。
22、通过采用上述技术方案，插接柱固定在拆卸部上，插接柱和插接孔之间过盈配合增加拆卸部和外壳部之间的连接稳定性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.通过防尘件在外壳本体上的滑移保证在了磨盘厚度减小时，防尘件能同步向上移动并通过弹簧的弹力将防尘件的端面始终与地面接触，对磨盘形成包围，始终保持防尘件的端面与磨盘的端面处于同一高度，防尘件对磨盘产生的灰尘进行阻隔。
25、2.外壳上的拆卸部增加了打磨机的实用多样性，可针对不同的位置结构进行抛光。
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1.一种打磨机防尘罩，其特征在于，包括防尘件（3）、磨盘（2）和外壳本体（1），所述磨盘（2）转动连接在所述外壳本体（1）内，所述防尘件（3）沿所述外壳本体（1）的轴向方向滑移连接在外壳本体（1）内，所述防尘件（3）和所述磨盘（2）同轴设置且所述磨盘（2）的直径小于所述防尘件（3）的直径，所述外壳本体（1）内壁上环形设置安装组件（13），所述安装组件（13）用于调整所述防尘件（3）在所述外壳本体（1）上的滑移位置。
2.根据权利要求1所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述防尘件（3）包括防尘部（31）和定位部（32），所述防尘部（31）的厚度在径向上小于所述定位部（32）的厚度，且在所述防尘部（31）和所述防尘部（31）的相接处形成定位凸台（321），所述防尘部（31）和所述定位部（32）一体连接，所述定位部（32）对应安装在所述安装组件（13）中，所述定位部（32）远离所述防尘部（31）的端面上设置有若干十字凸起（322）。
3.根据权利要求2所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述安装组件（13）包括若干安装部（131）和若干限位部（132），所述安装部（1
4.根据权利要求3所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述安装部（131）上开设安装槽（1311），所述定位部（32）对应在所述安装槽（1311）中沿靠近或远离所述安装槽（1311）的槽底方向滑移。
5.根据权利要求4所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述限位部（132）包括限位槽（1321）、限位孔（1322）和限位台（1323），所述限位槽（1321）在所述限位部（132）中沿所述外壳本体（1）的厚度方向开设，所述限位槽（1321）的槽宽与所述安装槽（1311）的槽宽相同，且所述限位槽（1321）到所述外壳本体（1）轴心的距离与所述安装槽（1311）到所述外壳本体（1）轴心的距离相同，所述限位孔（1322）开设在所述限位槽（1321）的槽底，所述限位孔（1322）远离所述槽底的一端为槽口，所述限位台（1323）位于所述限位槽（1321）的槽口处，所述限位台（1323）上远离槽底的端面开设有内螺纹孔（1324）。
6.根据权利要求5所述的打磨机防尘罩，其特征在于，还包括若干弹簧（133），所述弹簧（133）的一端插接在所述限位孔（1322）中，所述弹簧（133）的另一端对应套接在所述十字凸起（322）上，部分所述弹簧（133）位于所述定位部（32）和所述限位孔（1322）之间。
7.根据权利要求3所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述外壳本体（1）包括外壳部（15）和拆卸部（14），所述外壳部（15）和所述拆卸部（14）可拆卸连接，所述外壳部（15）和所述拆卸部（14）处于连接状态时所述外壳部（15）和所述拆卸部（14）对所述磨盘（2）进行包裹。
8.根据权利要求7所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述防尘件（3）包括第一防尘件（33）和第二防尘件（34），所述第一防尘件（33）对应安装在所述外壳部（15）上的若干安装部（131）和若干限位部（132）中，所述第二防尘件（34）对应安装在所述拆卸部（14）的安装部（131）和限位部（132）中。
9.根据权利要求8所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述外壳部（15）与所述拆卸部（14）相接的端面上平行开设若干插接孔（12），所述插接孔（12）之间互相平行。
10.根据权利要求9所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述拆卸部（14）上设置有与所述插接孔（12）对应的插接柱（141），所述插接柱（141）与所述插接孔（12）之间过盈配合。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨机防尘罩，其特征在于，包括防尘件（3）、磨盘（2）和外壳本体（1），所述磨盘（2）转动连接在所述外壳本体（1）内，所述防尘件（3）沿所述外壳本体（1）的轴向方向滑移连接在外壳本体（1）内，所述防尘件（3）和所述磨盘（2）同轴设置且所述磨盘（2）的直径小于所述防尘件（3）的直径，所述外壳本体（1）内壁上环形设置安装组件（13），所述安装组件（13）用于调整所述防尘件（3）在所述外壳本体（1）上的滑移位置。
2.根据权利要求1所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述防尘件（3）包括防尘部（31）和定位部（32），所述防尘部（31）的厚度在径向上小于所述定位部（32）的厚度，且在所述防尘部（31）和所述防尘部（31）的相接处形成定位凸台（321），所述防尘部（31）和所述定位部（32）一体连接，所述定位部（32）对应安装在所述安装组件（13）中，所述定位部（32）远离所述防尘部（31）的端面上设置有若干十字凸起（322）。
3.根据权利要求2所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述安装组件（13）包括若干安装部（131）和若干限位部（132），所述安装部（131）和限位部（132）在所述外壳本体（1）的内周壁上环形间隔设置，所述定位部（32）对应于所述安装部（131）内，且所述定位部（32）在所述安装部（131）中沿所述外壳本体（1）的厚度方向滑移运动，所述限位部（132）用于对所述定位部（32）在所述外壳本体（1）内滑移的限位。
4.根据权利要求3所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述安装部（131）上开设安装槽（1311），所述定位部（32）对应在所述安装槽（1311）中沿靠近或远离所述安装槽（1311）的槽底方向滑移。
5.根据权利要求4所述的打磨机防尘罩，其特征在于，所述限位部（132）包括限位槽（1321）、限位孔（1322）和限位台（1323），所述限位槽（1321）在所述限位部（132）中沿所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴静超，赵贝贝，孙学良，喻成钢，曹健，童善富，
申请(专利权)人：杭州怡田工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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