【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点胶设备，具体为一种双层贴合封边点胶设备。
技术介绍
1、点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型；
2、在对电池板进行双层贴合点胶操作时，传统采用的手工点胶方式，需要多个人员进行配合点胶以及贴合操作，使得生产过程变得复杂，从而影响了生产效率，而目前采用的双层点胶设备，整体的点胶成本较大，且目前的双层贴合点胶机的结构复杂，维护和保养起来相对困难，需要专业技术人员进行维修和调试，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双层贴合封边点胶设备，包括底板以及两个输送带，两个所述输送带分别安装于所述底板上端两侧，所述底板上端设有点胶搬运结构，两个所述输送带之间设有调节限位结构；
2、所述点胶搬运结构包括：操作架体、操作孔、第一直线滑台、滑槽、移动板、第二直线滑台、点胶框架以及搬运组件；
3、所述操作架体固定安装于所述底板上端，所述操作孔开设于所述操作架体上端一侧，所述第一直线滑台固定安装于所述操作架体上端一侧，所述滑槽位于所述操作架体内上壁面处，所述
4、优选的，所述搬运组件包括：两个安装板、两个第三直线滑台、搬运板、两个搬运气缸以及两个吸盘；
5、两个所述安装板分别安装于所述操作架体内两侧，两个所述第三直线滑台分别安装于两个所述安装板一侧，所述搬运板两端分别与两个所述第三直线滑台驱动端连接，两个所述搬运气缸分别嵌装于所述搬运板内两侧，两个所述吸盘分别安装于两个所述搬运气缸伸缩端上。
6、优选的，所述调节限位结构包括：两个限位气缸以及限位板；
7、两个所述限位气缸分别安装于所述底板上端两侧，所述限位板安装于两个所述限位气缸伸缩端上。
8、优选的，所述点胶框架的形状为“l”形。
9、优选的，所述移动板与所述第一直线滑台连接处设有移动连接块。
10、优选的，所述点胶框架与所述第二直线滑台连接处设有连接片。
11、有益效果
12、本技术提供了一种双层贴合封边点胶设备，具备以下有益效果:本案采用的点胶搬运结构以及调节限位结构，在使用时可根据不同的电池板规格，对点胶的位置以及搬运贴合的位置进行调节，保证本装置的整体适用范围，且采用自动化的点胶以及搬运贴合操作，通过多个直线滑台配合操作，可有效地保证电池板的点胶贴合效率，同时可有效地减少后续的维护和保养成本。
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1.一种双层贴合封边点胶设备，包括底板(1)以及两个输送带(2),其特征在于，两个所述输送带(2)分别安装于所述底板(1)上端两侧，所述底板(1)上端设有点胶搬运结构，两个所述输送带(2)之间设有调节限位结构；
2.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其特征在于，所述搬运组件包括：两个安装板(10)、两个第三直线滑台(11)、搬运板(12)、两个搬运气缸(13)以及两个吸盘(14)；
3.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其特征在于，所述调节限位结构包括：两个限位气缸(15)以及限位板(16)；
4.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其特征在于，所述点胶框架(9)的形状为“L”形。
5.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其特征在于，所述移动板(7)与所述第一直线滑台(5)连接处设有移动连接块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其特征在于，所述点胶框架(9)与所述第二直线滑台(8)连接处设有连接片(18)。
【技术特征摘要】
1.一种双层贴合封边点胶设备，包括底板(1)以及两个输送带(2),其特征在于，两个所述输送带(2)分别安装于所述底板(1)上端两侧，所述底板(1)上端设有点胶搬运结构，两个所述输送带(2)之间设有调节限位结构；
2.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其特征在于，所述搬运组件包括：两个安装板(10)、两个第三直线滑台(11)、搬运板(12)、两个搬运气缸(13)以及两个吸盘(14)；
3.根据权利要求1所述的一种双层贴合封边点胶设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖敏，孙乐严，罗烁能，
申请(专利权)人：深圳斯多福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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