【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种用于管道焊接作业的系统。
技术介绍
1、管道用于输送气体、液体或带固体颗粒地流体等，其在正常使用的过程中需要与连接件以及阀门等配套使用，其主要应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；由于管道长度的限制、需要加装连接件(如：三通、四通、弯头等)以及安装阀门等，因此经常需要对管道进行焊接作业；常规的管道焊接作业主要分为两种：1、标准件管道的焊接，该类型管道焊接由于为标准件，因此可根据实际情况制备专用的标准件管道焊接工装；2、非标准件管道的焊接，该类型管道焊接由于为非标准件，具有制作量较少，管道直径不固定，焊接位置不固定的特点，一般采用多人配合对管道进行定位焊接；不仅劳动强度大，焊接效率低，且焊接品质无法保证。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于管道焊接作业的系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于管道焊接作业的系统，该系统至少包括一台焊接设备，以及能够实现对管道进行变位的管道变位固定单元；所述管道变位固定单元包括机架部，机架部的顶部设有两套用于支撑管道并实现管道左右产生位移及旋转的管道支撑部；所述机架部的中部设有驱动电机，驱动电机分别通过相应的丝杆和滑动组件与管道支撑部相连，用于调整两套管道支撑部之间的距离。
4、本技术的有益效果为：本技术通过焊接设备与管道变位固定单元相配合能够实现标准件管道和非标准件管
5、优选的，所述机架部包括带有支腿的机架本体，机架本体中间的下部一侧设有驱动电机，驱动电机的主轴通过第一双输出轴换向器分别于两侧的丝杆的端部相连，丝杆的另一端分别设置在相应的加强筋内部轴承中。
6、优选的，所述滑动组件包括设置在机架本体两侧顶部的滑道，以及管道支撑部中的支撑板，支撑板的底部中间位置上设有滑台，滑台的中部设有与丝杆相啮合的螺纹孔；支撑板底部的两端分别设有滑块，滑块下部开设有与滑道相适配的滑槽。
7、优选的，所述管道支撑部中的支撑板顶部设有管道变位件，支撑板的一侧设有管道压紧件；所述的管道变位件包括设置在支撑板顶部的左滚轮总成以及右滚轮总成；左滚轮总成以及右滚轮总成的结构相同；其中，左滚轮总成包括滚轮支撑板，滚轮支撑板的中部设有第二双输出轴换向器，第二双输出轴换向器的两端分别与相应的滚轮相连，第二双输出轴换向器底部的输出端与驱动滚轮旋转的旋转电机相连；所述左滚轮总成以及右滚轮总成与支撑板顶部之间设有总成滑动件。
8、优选的，所述总成滑动件包括设在支撑板顶部两侧的总成滑轨，滚轮支撑板的下部两侧分别设有与总成滑轨相适配的总成滑块，滚轮支撑板的底部设有总成滑台，总成滑台内开设的内螺纹孔与总成丝杆相适配；总成丝杆的端部设有用于调整左滚轮总成以及右滚轮总成之间距离的总成手轮。
9、优选的，所述管道压紧件包括设置在支撑板侧部的安装框架，安装框架靠近支撑板的一端两侧分别设有压紧滑轨，压紧滑轨上分别安装有压紧滑块，压紧滑块的外侧与压紧安装板固定相连，压紧安装板上设有压紧滑台，压紧滑台内开设的内螺纹孔与压紧丝杆相适配，压紧丝杆的顶部设有用于调节压紧安装板移动的压紧手轮；所述压紧安装板的外侧安装有伸缩件，伸缩件通过固定在压紧安装板上的连接件与压紧组件相连；所述伸缩件为电动伸缩杆、液压缸或气缸。
10、优选的，所述连接件包括固定设置在压紧安装板上部的连动安装板，连动安装板的两侧分别与相应的连动板一端活动连接，连动板的另一端与伸缩件的活动端相连，连动板的上部通过连杆的压紧板前部相连，压紧板的前端与连动安装板活动相连；压紧板末端的下部设有压紧组件。
11、优选的，所述压紧组件包括弧形安装板，弧形安装板的顶部与压紧板另一端的下部固定相连，弧形安装板下部的两端设有压紧滚轮。
12、优选的，所述左滚轮总成或右滚轮总成的滚轮支撑板上设有过电组件，所述的过电组件包括用于与焊接作业管道相接触的过电连接件，以及用于接地的接地件；过电连接件包括设置在滚轮支撑板上的过电安装座，过电安装座的顶部与过电压板的一端活动连接，过电安装座的内侧设有第一导向柱，第一导向柱顶端相对应的过电压板上开设有导向孔，第一导向柱的外部套装有第一弹簧；过电安装座外侧的滚轮支撑板上设有用于对过电压板端部进行限位的止动螺栓；过电压板的外侧设有尼龙支撑块，尼龙支撑块上设有若干个外部套装有第二弹簧的第二导向柱，第二导向柱的顶部与金属过电块底面上开设有孔相适配；接地件包括与滚轮支撑板相连的端子台，端子台上安装有接地电缆和连接电缆，连接电缆的一端与金属过电块相连接。
13、按照上述方案制成的一种用于管道焊接作业的系统，通过焊接设备与管道变位固定单元相配合能够实现标准件管道和非标准件管道的焊接；焊接设备用于对管道进行焊接，该焊接设备可以为固定焊接设备，也可以为自行走焊接设备；管道变位固定单元能够实现不同长度管道的支撑，方便不同管道管径进行夹持，对管道进行旋转和对管道进行固定；从而实现在降低劳动强度的前提下提高焊接效率，并且能够满足标准件和非标准件管道进行焊接的特点；本技术通过设置驱动电机、第一双输出轴换向器以及丝杆，并配合支撑板能够实现支撑板之间距离的调整从而满足管道长度不同的要求；进一步地，通过设置管道变位件中的左滚轮总成以及右滚轮总成，由于两者之间的距离能够进行调整从而满足管道不同管径的特点，同时左滚轮总成以及右滚轮总成中的滚轮能够旋转从而达到带动管道进行旋转的特点；更进一步地，本技术中所述的滚轮总成上设置有过电组件并配合管道压紧件，能够实现在上述两者配合下满足焊接过电接地的特点；具有适用于标准件和非标准件管道的焊接，在降低劳动强度的同时提高焊接效率，提高焊接质量的特点。
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1.一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：该系统至少包括一台焊接设备，以及能够实现对管道进行变位的管道变位固定单元；
2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述机架部包括带有支腿(1)的机架本体(2)，机架本体(2)中间的下部一侧设有驱动电机(3)，驱动电机(3)的主轴通过第一双输出轴换向器(4)分别于两侧的丝杆(5)的端部相连，丝杆(5)的另一端分别设置在相应的加强筋(6)内部轴承中。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述滑动组件包括设置在机架本体(2)两侧顶部的滑道(7)，以及管道支撑部中的支撑板(8)，支撑板(8)的底部中间位置上设有滑台(9)，滑台(9)的中部设有与丝杆(5)相啮合的螺纹孔；支撑板(8)底部的两端分别设有滑块(10)，滑块(10)下部开设有与滑道(7)相适配的滑槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述管道支撑部中的支撑板(8)顶部设有管道变位件，支撑板(8)的一侧设有管道压紧件；
5.根据权利要求4所述的一种
6.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述管道压紧件包括设置在支撑板(8)侧部的安装框架(21)，安装框架(21)靠近支撑板(8)的一端两侧分别设有压紧滑轨(22)，压紧滑轨(22)上分别安装有压紧滑块(23)，压紧滑块(23)的外侧与压紧安装板(24)固定相连，压紧安装板(24)上设有压紧滑台(25)，压紧滑台(25)内开设的内螺纹孔与压紧丝杆(26)相适配，压紧丝杆(26)的顶部设有用于调节压紧安装板(24)移动的压紧手轮(27)；
7.根据权利要求6所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述连接件包括固定设置在压紧安装板(24)上部的连动安装板(28)，连动安装板(28)的两侧分别与相应的连动板(29)一端活动连接，连动板(29)的另一端与伸缩件的活动端相连，连动板(29)的上部通过连杆(34)的压紧板(30)前部相连，压紧板(30)的前端与连动安装板(28)活动相连；压紧板(30)末端的下部设有压紧组件。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述压紧组件包括弧形安装板(31)，弧形安装板(31)的顶部与压紧板(30)另一端的下部固定相连，弧形安装板(31)下部的两端设有压紧滚轮(32)。
9.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述左滚轮总成或右滚轮总成的滚轮支撑板(12)上设有过电组件，
...【技术特征摘要】
1.一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：该系统至少包括一台焊接设备，以及能够实现对管道进行变位的管道变位固定单元；
2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述机架部包括带有支腿(1)的机架本体(2)，机架本体(2)中间的下部一侧设有驱动电机(3)，驱动电机(3)的主轴通过第一双输出轴换向器(4)分别于两侧的丝杆(5)的端部相连，丝杆(5)的另一端分别设置在相应的加强筋(6)内部轴承中。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述滑动组件包括设置在机架本体(2)两侧顶部的滑道(7)，以及管道支撑部中的支撑板(8)，支撑板(8)的底部中间位置上设有滑台(9)，滑台(9)的中部设有与丝杆(5)相啮合的螺纹孔；支撑板(8)底部的两端分别设有滑块(10)，滑块(10)下部开设有与滑道(7)相适配的滑槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述管道支撑部中的支撑板(8)顶部设有管道变位件，支撑板(8)的一侧设有管道压紧件；
5.根据权利要求4所述的一种用于管道焊接作业的系统，其特征在于：所述总成滑动件包括设在支撑板(8)顶部两侧的总成滑轨(16)，滚轮支撑板(12)的下部两侧分别设有与总成滑轨(16)相适配的总成滑块(17)，滚轮支撑板(12)的底部设有总成滑台(18)，总成滑台(18)内开设的内螺纹孔与总成丝杆(19)相适配；总成丝杆(19)的端部设有用于调...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘万涛，王思民，张帅帅，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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