【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工弯管直段内孔，尤其涉及一种大直径弯管直段内孔加工用装夹工装及加工方法。
技术介绍
1、目前来说，在机械加工领域，对某类工件进行加工时，由于机床本身的局限性，无法满足各类工件的加工要求。
2、对于轴类工件，在加工内孔过程中需要沿其轴向方向进行深孔钻削加工。对于大直径弯管，其长直段内孔只能安排在深孔钻床上进行加工，但由于弧段形状特殊，无法直接将工件放在深孔钻床进行加工，以致无法实现批量化加工，影响加工效率。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种大直径弯管直段内孔加工用装夹工装及加工方法，用以解决现有针对具有大直径弯管的轴件，无法实现批量化加工轴件的长直径端内孔，影响加工效率问题。
2、一方面，本专利技术实施例提供了一种大直径弯管直段内孔加工用装夹工装，包括装夹辅具及支撑工装；
3、其中，所述装夹辅具包括夹具体、v型压板及管件轴心位置调节组件；所述夹具体包括承载件和安装盘，所述承载件与安装盘固定连接，所述安装盘安装在机床上；所述v型压板通过第一螺栓固定安装在承载件上；
4、其中，所述管件轴心位置调节组件包括弧形板，所述弧形板位置可调的安装在承载件上，并与靠近管件的弯管段部分的直管段的下端面相接触；
5、其中，所述支撑工装包括支撑件、限位环，所述限位环滑动的安装在支撑件上，所述管件的直管段插入限位环内。
6、进一步的，所述安装盘安装在机床上，通过所述安装盘带动承载件转动。p>
7、进一步的，所述承载件内设有腔体，所述腔体沿管件轴心方向分布；
8、其中，所述安装盘转动中心线方向与承载件的腔体分布方向平行；
9、所述v型压板将管件压在腔体内。
10、进一步的，所述装夹辅具还包括可调垫铁底座和可调垫铁压板，所述可调垫铁底座和可调垫铁压板安装在承载件的腔体内，用以对管件的弯管段的弧形凸面处进行支撑。
11、进一步的，所述管件轴心位置调节组件还包括辊轴；
12、其中，所述弧形板的下端面为楔形面，所述楔形面为齿面结构，所述辊轴表面与楔形面啮合相接。
13、进一步的，所述管件轴心位置调节组件还包括信号发射组件、信号接收组件，所述信号发射组件用于发射光子信号，所述信号接收组件用于接收所述光子信号。
14、进一步的，所述信号发射组件位于支撑件处，其发射端口位于管件的上端面，且其发射光子信号的方向平行于安装盘的旋转中心线；
15、其中，所述信号接收组件与管件保持随动状态。
16、进一步的，所述信号接收组件安装在靠近管件的弯管段处的直管段上端面上，其接收端口所接收光子信号的方向与管件的直管段轴心线平行。
17、进一步的，所述支撑件的上端为弧形状的支撑端，所述限位环为圆环状，其外弧面贴合在支撑端的弧形状内壁上，在管件转动时，所述限位环在支撑端上滑动。
18、一方面，本专利技术实施例提供了一种大直径弯管直段内孔加工的方法，包括利用上述所述的大直径弯管直段内孔加工用装夹工装对管件进行装夹、支撑，并在在深孔钻床上，对管件的直管段内孔进行加工。
19、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
20、1、本专利技术对大直径弯管进行直段内孔加工时，将管件的弯管段安装在承载件上，将管件的另一端安装在支撑件上，利用v型压板将管件的弯管段限位固定在承载件上，以在安装盘转动时，确保管件的稳定性，以及，利用管件轴心位置调节组件调节管件在承载件上的位置，以将管件的直管段转动中心与加工轴心重合，能够更好保证加工过程管道直段的内孔与外圆同轴度，使加工精度及加工效率得以提高。
21、2、本专利技术的大直径弯管直段内孔加工用装夹工装，适用于大直径弯管直段内孔加工领域，能够更好保证加工过程管道直段的内孔与外圆同轴度，使加工精度及加工效率得以提高。
22、3、通过装夹工装能够实现加工20米轴线长度范围内的弯管直段内孔，克服了传统的加工方式为镗床旋铣内孔时，加工长度只能保证1.8米范围内，以及靠近弧段根部内孔无法加工的技术问题，解决了大直径弯管直段内孔无法在深孔钻床上加工的难题，调节方便且简单实用，有效提高了深孔加工效率、精度，减少工件的废品率，节约了生产成本，突破了现有加工技术瓶颈。
23、4、针对不同直径尺寸的管件，改变限位环内环直径尺寸来适配不同直径尺寸的管件，通过滑条与滑槽的配合，即可实现对管件的直管段的限位支撑，以及，通过调节弧形板和可调垫铁压板的位置，即可实现对管件的弯管段限位固定，能够保证一定直径范围内的弯管得以加工，扩宽了加工能力，从而实现了高效、批量化加工的效果。
24、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
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1.一种大直径弯管直段内孔加工用装夹工装，其特征在于：包括装夹辅具及支撑工装；
2.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述安装盘安装在机床上，通过所述安装盘带动承载件转动。
3.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述承载件内设有腔体，所述腔体沿管件轴心方向分布；
4.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述装夹辅具还包括可调垫铁底座和可调垫铁压板，所述可调垫铁底座和可调垫铁压板安装在承载件的腔体内，用以对管件的弯管段的弧形凸面处进行支撑。
5.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述管件轴心位置调节组件还包括辊轴；
6.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述管件轴心位置调节组件还包括信号发射组件、信号接收组件，所述信号发射组件用于发射光子信号，所述信号接收组件用于接收所述光子信号。
7.根据权利要求6所述的装夹工装，其特征在于：所述信号发射组件位于支撑件处，其发射端口位于管件的上端面，且其发射光子信号的方向平行于安装盘的旋转中心线；
8.根据权利要求6所述的装夹
9.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述支撑件的上端为弧形状的支撑端，所述限位环为圆环状，其外弧面贴合在支撑端的弧形状内壁上，在管件转动时，所述限位环在支撑端上滑动。
10.一种大直径弯管直段内孔加工的方法，其特征在于：包括利用权利要求1-9中任一项所述的大直径弯管直段内孔加工用装夹工装对管件进行装夹、支撑，并在在深孔钻床上，对管件的直管段内孔进行加工。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径弯管直段内孔加工用装夹工装，其特征在于：包括装夹辅具及支撑工装；
2.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述安装盘安装在机床上，通过所述安装盘带动承载件转动。
3.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述承载件内设有腔体，所述腔体沿管件轴心方向分布；
4.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述装夹辅具还包括可调垫铁底座和可调垫铁压板，所述可调垫铁底座和可调垫铁压板安装在承载件的腔体内，用以对管件的弯管段的弧形凸面处进行支撑。
5.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述管件轴心位置调节组件还包括辊轴；
6.根据权利要求1所述的装夹工装，其特征在于：所述管件轴心位置调节组件还包括信号发射组件、信号接收组件，所述信号发射组件用于发射光子信号，所述信号接收...
【专利技术属性】
技术研发人员：何旭，李松，段军刚，薛伟，张晶，赵运伟，张泰铭，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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