【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属选矿，具体涉及一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法。
技术介绍
1、我国钼矿储量居世界前列，具有工业价值的钼矿物主要为辉钼矿，常伴生黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、砷黄铁矿、锡石、磷灰石、石英、长石、方解石等矿物；金属钼具有高熔点、高强度、耐腐蚀、耐研磨等特点，在冶金工业生产各种性能合金钢等方面得到广泛的利用，具有较高的战略价值。
2、辉钼矿天然可浮性较好，常采用柴油、煤油等烃油类作捕收剂以浮选工艺进行回收；与辉钼矿伴生的矿物如黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、白钨矿等，浮选分离作业通常选择混合浮选方法产出混合粗精矿后，再添加相对应的抑制剂和捕收剂进行浮选分离，从而得到合格的钼精矿、铜精矿、钨精矿等工业产品；由于与辉钼矿伴生的有价矿物主要为黄铜矿，当混合浮选工艺产出的铜钼混合精矿采用抑铜浮钼工艺分离时，矿物表面会含有大量的烃油、起泡剂和黄药等浮选药剂，可浮性较好的细粒黄铜矿难以被抑制，导致钼精矿中含铜超标（即为铜钼精矿），影响了钼产品的质量，同时造成铜金属量的损失。
3、针对钼精矿中含铜超标的问题，选矿技术人员做了大量的研究工作，如采用新型药剂进行浮选分离，采用磨矿、超声波、活性炭脱药再浮选分离，采用脱药后强磁选工艺，采用焙烧脱油再强磁选工艺，采用强氧化剂、各种抑制剂等，均能取得较好的铜钼分离效果；但是这些分离工艺中常存在流程复杂、药剂过量、废水和废气污染严重、生产成本过高、精矿品质低、金属量损失多、环保压力较大等技术难点与不足。
4、因此，研发设计一种物理选矿的方式，能
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供了一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，采用物理选矿的方式，选择合理的配浆重选、筛分分级、粗粒强磁粗选、粗粒强磁扫选、细粒强磁粗选、细粒强磁精选、细粒强磁扫选、固液分离等联合选矿工艺流程，有效地解决了常规的铜钼精矿分选工艺所存在的分选效果差、金属损失多、精矿品质低、药剂用量大、工艺流程长、生产成本高、污染源头多、环保压力大等技术问题，提高了有价矿物的选矿指标及回收率，并且，各作业段均绿色环保，适于规模化生产应用。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术提供了一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，包括以下步骤：
4、s1：配浆重选：将铜钼精矿、水与分散剂搅拌配成矿浆后进行重选作业，获得重矿物和轻矿物，所述重矿物排入第一尾矿沉淀池；
5、s2：筛分分级：将所述轻矿物进行筛分作业，获得筛上粗粒和筛下细粒；
6、s3：粗粒强磁粗选：将所述筛上粗粒在第一磁场强度下进行磁选作业，获得第一磁性物和第一非磁性物，所述第一非磁性物排入第一精矿沉淀池；
7、s4：粗粒强磁扫选：将所述第一磁性物在第二磁场强度下进行磁选作业，获得第二磁性物和第二非磁性物，所述第二磁性物排入第二尾矿沉淀池，所述第二非磁性物排入第二精矿沉淀池；
8、s5：细粒强磁粗选：将所述筛下细粒在第三磁场强度下进行磁选作业，获得第三磁性物和第三非磁性物；
9、s6：细粒强磁精选：将所述第三非磁性物在第四磁场强度下进行磁选作业，获得第四磁性物和第四非磁性物，所述第四非磁性物排入所述第一精矿沉淀池；
10、s7：细粒强磁扫选：将所述第三磁性物和所述第四磁性物混合后在第五磁场强度下进行磁选作业，获得第五磁性物和第五非磁性物，所述第五磁性物排入所述第二尾矿沉淀池，所述第五非磁性物排入所述第二精矿沉淀池；
11、s8：固液分离：将所述第一尾矿沉淀池、所述第二尾矿沉淀池、所述第一精矿沉淀池、所述第二精矿沉淀池内的产品分别进行固液分离作业，分离出的固体物分别为硫精矿、铜粗精矿、特级品钼精矿和优质品钼精矿，分离出的滤液循环使用。
12、作为一种优选的技术方案，在步骤s1中，所述分散剂设为六偏磷酸钠；所述矿浆的浓度设为20%；所述矿浆使用螺旋溜槽进行重选作业。
13、作为一种优选的技术方案，在步骤s2中，所述轻矿物使用高频振动筛进行筛分作业，所述高频振动筛的筛孔网径设为300目。
14、作为一种优选的技术方案，在步骤s3中，所述第一磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为10×20mm菱形高导磁不锈钢板网。
15、作为一种优选的技术方案，在步骤s4中，所述第二磁场强度设为4.5-5.0特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为10×20mm和15×30mm、比例为2：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
16、作为一种优选的技术方案，在步骤s5中，所述第三磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为5×10mm菱形高导磁不锈钢板网。
17、作为一种优选的技术方案，在步骤s6中，所述第四磁场强度设为5.5-6.0特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为3×6mm和5×10mm、比例为2：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
18、作为一种优选的技术方案，在步骤s7中，所述第五磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为3×6mm和5×10mm、比例为1：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
19、作为一种优选的技术方案，在步骤s8中，所述第一尾矿沉淀池中的产品使用盘式过滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述硫精矿；所述第二尾矿沉淀池中的产品使用盘式过滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述铜粗精矿；所述第一精矿沉淀池中的产品使用板框压滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述特级品钼精矿；所述第二精矿沉淀池中的产品使用板框压滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述优质品钼精矿；分离出的所述滤液中含有浮选药剂，可返回浮选分离作业循环使用。
20、作为一种优选的技术方案，在步骤s8中，所述硫精矿中的硫品位为43.86%；所述铜粗精矿中的铜品位为9.13%；所述特级品钼精矿中的钼品位为53.18%；所述优质品钼精矿中的钼品位为46.64%。
21、本专利技术的有益效果表现在：
22、1.本专利技术依据辉钼矿的片状构造、黄铜矿的粒度分布、硫铁矿密度较大等物理性能差异，采用物理选矿的方式，选择合理的配浆重选、筛分分级、粗粒强磁粗选、粗粒强磁扫选、细粒强磁粗选、细粒强磁精选、细粒强磁扫选、固液分离等联合选矿工艺流程，可以从铜钼精矿中分选出硫精矿、特级品钼精矿、优质品钼精矿和铜粗精矿四种工业产品，大幅度地提高了各产品的工业附加值，有效地解决了常规的铜钼精矿分选工艺所存在的分选效果差、金属损失多、精矿品质低、药剂用量大、工艺流程长、生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述分散剂设为六偏磷酸钠；所述矿浆的浓度设为20%；所述矿浆使用螺旋溜槽进行重选作业。
3.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述轻矿物使用高频振动筛进行筛分作业，所述高频振动筛的筛孔网径设为300目。
4.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述第一磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为10×20mm菱形高导磁不锈钢板网。
5.根据权利要求1或4所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S4中，所述第二磁场强度设为4.5-5.0特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为10×20mm和15×30mm、比例为2：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
6.根据权利要求1所述的一种重选分
7.根据权利要求6所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S6中，所述第四磁场强度设为5.5-6.0特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为3×6mm和5×10mm、比例为2：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
8.根据权利要求7所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S7中，所述第五磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为3×6mm和5×10mm、比例为1：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
9.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S8中，所述第一尾矿沉淀池中的产品使用盘式过滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述硫精矿；所述第二尾矿沉淀池中的产品使用盘式过滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述铜粗精矿；所述第一精矿沉淀池中的产品使用板框压滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述特级品钼精矿；所述第二精矿沉淀池中的产品使用板框压滤机进行固液分离作业，分离出的固体物为所述优质品钼精矿；分离出的所述滤液中含有浮选药剂，可返回浮选分离作业循环使用。
10.根据权利要求1或9所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S8中，所述硫精矿中的硫品位为43.86%；所述铜粗精矿中的铜品位为9.13%；所述特级品钼精矿中的钼品位为53.18%；所述优质品钼精矿中的钼品位为46.64%。
...【技术特征摘要】
1.一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述分散剂设为六偏磷酸钠；所述矿浆的浓度设为20%；所述矿浆使用螺旋溜槽进行重选作业。
3.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述轻矿物使用高频振动筛进行筛分作业，所述高频振动筛的筛孔网径设为300目。
4.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述第一磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为10×20mm菱形高导磁不锈钢板网。
5.根据权利要求1或4所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s4中，所述第二磁场强度设为4.5-5.0特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为10×20mm和15×30mm、比例为2：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。
6.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s5中，所述第三磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为5×10mm菱形高导磁不锈钢板网。
7.根据权利要求6所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭少伟，王福波，王兆连，刘风亮，卢昊，魏守江，窦海涛，白子娇，李永昊，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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