【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物加工，具体涉及一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选方法及浮选药剂制度。
技术介绍
1、在煤炭加工工业中，浮选技术是一种常用的煤泥分离和提纯方法。然而，针对高灰细粒难浮煤泥，传统的浮选方法和浮选药剂制度往往存在一定的挑战。由于高灰细粒难浮煤泥通常包含大量的灰分和细粒脉石矿物，使得传统的浮选方法和浮选药剂制度难以对其进行有效分离和提纯。
2、具体地，目前高灰细粒难浮煤泥的浮选分离存在以下难点：（1）入浮煤泥灰分急剧升高，高灰细泥易通过罩盖、夹带、携带等方式污染精煤产品；（2）高灰细泥主要是煤粒中掺杂有大量的细粒脉石矿物，且其比表面积大，浮选的选择性差，传统浮选过程中会消耗大量药剂。上述因素导致高灰细粒难浮煤泥的浮选回收率低、精煤产品质量波动严重，制约了煤泥的高效浮选。
3、因此，针对高灰细粒难浮煤泥的特点，合适的浮选药剂制度应具有以下特点：（1）针对煤泥特性，提高对特定杂质的分离效果。（2）考虑到煤泥的颗粒特性和浮选条件，优化药剂的配比和使用方式。（3）结合先进的浮选设备和控制系统，实现对煤泥的精准浮选分离。另外，如何提供一种能够适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选方法也是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选方法及浮选药剂制度，能有效解决入浮煤泥灰分升高，高灰细泥易污染精煤，浮选效果恶化的问题，实现对高灰细粒难浮煤泥的高效分选。p>
2、本专利技术实施例的第一方面提供了一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选药剂制度，包括第一捕收剂、第二捕收剂和起泡剂；其中，所述第一捕收剂由十二烷和正戊酸组成；所述第二捕收剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺、十二烷、正戊酸、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸戊酯和氨基酸型椰油基甘酸钠组成；所述起泡剂为甲基异丁基甲醇。
3、本专利技术实施例第一方面的浮选药剂制度带来的优点和技术效果为：
4、本专利技术实施例第一方面的浮选药剂有效解决了高灰细粒难浮煤泥浮选困难的问题，在保证产品质量的同时实现煤炭资源的最大化回收。
5、在一些实施例中，所述第一捕收剂中，所述十二烷和所述正戊酸的质量比为（0.5~3.0）:（0.5~3.0）。
6、在一些实施例中，所述第二捕收剂中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、所述油酸二乙醇酰胺、所述十二烷、所述正戊酸、所述壬基酚聚氧乙烯醚、所述苯甲酸戊酯和所述氨基酸型椰油基甘酸钠的质量比为（0.6~1.0）:（3.0~5.0）:（5.0~8.0）:（5~8.0）:（0.6~1.0）:（0.5~1.5）:（0.1~0.3）。
7、本专利技术实施例第二方面提供了一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选方法，采用本专利技术实施例第一方面的浮选药剂制度，所述浮选方法包括以下步骤：
8、s1、对煤泥进行机械搅拌调浆，在所述机械搅拌调浆过程中加入所述第一捕收剂，得到第一次调浆后矿浆；
9、s2、将所述第一次调浆后矿浆通入一选浮选机进行第一次浮选，在所述第一次浮选过程中依次加入所述第二捕收剂和所述起泡剂，得到第一次浮选精煤和第一次浮选尾煤；
10、s3、将所述第一次浮选精煤通入二选浮选机进行第二次浮选，在所述第二次浮选过程中补加所述第二捕收剂，得到第二次浮选精煤和第二次浮选尾煤；
11、s4、将所述第二次浮选精煤进行高速剪切调浆，在所述高速剪切调浆过程中补加所述第一捕收剂，得到第二次调浆后矿浆；
12、s5、将所述第二次调浆后矿浆通入三选浮选机进行第三次浮选，在所述第三次浮选过程中补加所述起泡剂，得到第三次浮选精煤和第三次浮选尾煤；
13、s6、测定所述第三次浮选精煤的灰分，若所述第三次浮选精煤的灰分达标，则将所述第三次浮选精煤直接作为精煤产品，将所述第二次浮选尾煤、所述第三次浮选尾煤作为中煤产品，将所述第一次浮选尾煤作为尾煤产品，进行浓缩沉降过滤处理；
14、若所述第三次浮选精煤的灰分未达标，则将所述第三次浮选精煤通入四浮浮选机进行第四次浮选，在所述第四次浮选过程中补加所述起泡剂，得到第四次浮选精煤和第四次浮选尾煤，若所述第四次浮选精煤的灰分达标，则将所述第四次浮选精煤作为所述精煤产品，将所述第二次浮选尾煤、所述第三次浮选尾煤和所述第四次浮选尾煤作为中煤产品，将所述第一次浮选尾煤作为尾煤产品，进行浓缩沉降过滤处理。
15、本专利技术实施例第二方面的浮选方法带来的优点和技术效果为：
16、本专利技术实施例第二方面的浮选方法有效解决了高灰细粒难浮煤泥浮选困难的问题，在保证产品质量的同时实现煤炭资源的最大化回收，通过机械搅拌调浆+第一次浮选+第二次浮选+高速剪切调浆+第三次浮选以及任选地第四次浮选+药剂精准匹配添加的方法，实现对具有高灰细粒难浮等特征煤泥的有效分选。
17、在一些实施例中，步骤s1中，所述第一次调浆后矿浆的浓度为80~100 g/l；和/或，所述机械搅拌调浆的转速为1200~1500 r/min；和/或，所述机械搅拌调浆的时间为2~6min；和/或，在所述机械搅拌调浆过程中加入的所述第一捕收剂的用量为0.5~1.5kg/t干煤泥。
18、在一些实施例中，步骤s2中，在所述第一次浮选过程中加入的所述第二捕收剂的用量为0.5~3 kg/t干煤泥；和/或，在所述第一次浮选过程中加入的所述起泡剂的用量为0.2~1kg/t干煤泥。
19、在一些实施例中，步骤s3中，在所述第二次浮选过程中补加的所述第二捕收剂的用量为0.5~2.0 kg/t干煤泥。
20、在一些实施例中，步骤s4中，所述第二次调浆后矿浆的浓度为40~60 g/l；和/或，所述高速剪切调浆的转速为1900~2100 r/min；和/或，所述高速剪切调浆的时间为4~8min；和/或，在所述高速剪切调浆过程中补加的所述第一捕收剂的用量为在所述第一次浮选过程中加入的所述第二捕收剂的用量的1/10~1/7。
21、在一些实施例中，步骤s5中，所述第三次浮选过程加入的所述起泡剂的用量为0.01~0.04 kg/t干煤泥。
22、在一些实施例中，步骤s1~s5中，采用分段添加的方式加入所述第一捕收剂；和/或，采用分段添加的方式加入所述第二捕收剂；和/或，采用分段添加的方式加入所述起泡剂。
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1.一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选药剂制度，其特征在于，包括第一捕收剂、第二捕收剂和起泡剂；其中，所述第一捕收剂由十二烷和正戊酸组成；所述第二捕收剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺、十二烷、正戊酸、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸戊酯和氨基酸型椰油基甘酸钠组成；所述起泡剂为甲基异丁基甲醇。
2.根据权利要求1所述浮选药剂制度，其特征在于，所述第一捕收剂中，所述十二烷和所述正戊酸的质量比为（0.5~3.0）:（0.5~3.0）。
3.根据权利要求1所述的浮选药剂制度，其特征在于，所述第二捕收剂中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、所述油酸二乙醇酰胺、所述十二烷、所述正戊酸、所述壬基酚聚氧乙烯醚、所述苯甲酸戊酯和所述氨基酸型椰油基甘酸钠的质量比为（0.6~1.0）:（3.0~5.0）:（5.0~8.0）:（5~8.0）:（0.6~1.0）:（0.5~1.5）:（0.1~0.3）。
4.一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选方法，其特征在于，采用权利要求1~3中任一项所述的浮选药剂制度，所述浮选方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，步骤S2中，在所述第一次浮选过程中加入的所述第二捕收剂的用量为0.5~3 kg/t干煤泥；和/或，在所述第一次浮选过程中加入的所述起泡剂的用量为0.2~1 kg/t干煤泥。
7.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，步骤S3中，在所述第二次浮选过程中补加的所述第二捕收剂的用量为0.5~2.0 kg/t干煤泥。
8.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述第二次调浆后矿浆的浓度为40~60 g/L；和/或，所述高速剪切调浆的转速为1900~2100 r/min；和/或，所述高速剪切调浆的时间为4~8 min；和/或，在所述高速剪切调浆过程中补加的所述第一捕收剂的用量为在所述第一次浮选过程中加入的所述第二捕收剂的用量的1/10~1/7。
9.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，步骤S5中，所述第三次浮选过程加入的所述起泡剂的用量为0.01~0.04 kg/t干煤泥。
10.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，步骤S1~S5中，采用分段添加的方式加入所述第一捕收剂；和/或，采用分段添加的方式加入所述第二捕收剂；和/或，采用分段添加的方式加入所述起泡剂。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选药剂制度，其特征在于，包括第一捕收剂、第二捕收剂和起泡剂；其中，所述第一捕收剂由十二烷和正戊酸组成；所述第二捕收剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸二乙醇酰胺、十二烷、正戊酸、壬基酚聚氧乙烯醚、苯甲酸戊酯和氨基酸型椰油基甘酸钠组成；所述起泡剂为甲基异丁基甲醇。
2.根据权利要求1所述浮选药剂制度，其特征在于，所述第一捕收剂中，所述十二烷和所述正戊酸的质量比为（0.5~3.0）:（0.5~3.0）。
3.根据权利要求1所述的浮选药剂制度，其特征在于，所述第二捕收剂中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、所述油酸二乙醇酰胺、所述十二烷、所述正戊酸、所述壬基酚聚氧乙烯醚、所述苯甲酸戊酯和所述氨基酸型椰油基甘酸钠的质量比为（0.6~1.0）:（3.0~5.0）:（5.0~8.0）:（5~8.0）:（0.6~1.0）:（0.5~1.5）:（0.1~0.3）。
4.一种适用于高灰细粒难浮煤泥的浮选方法，其特征在于，采用权利要求1~3中任一项所述的浮选药剂制度，所述浮选方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的浮选方法，其特征在于，步骤s1中，所述第一次调浆后矿浆的浓度为80~100 g/l；和/或，所述机械搅拌调浆的转速为1200~1500 r/min；和/或，所述机械搅拌调浆的时间为2~6 min；和/或，在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋永明，王天宇，程上，赵建军，张鑫飞，张峻，周补，
申请(专利权)人：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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