System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置制造方法及图纸_技高网

一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置制造方法及图纸

技术编号:43076490 阅读:1 留言:0更新日期:2024-10-22 14:51
本发明专利技术公开了一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,涉及冶炼炉技术领域,包括底座和储渣框,还包括对接装置,其中,所述底座顶部固定安装有冶炼炉本体,所述冶炼炉本体圆周面设置有气动阀门,所述气动阀门远离冶炼炉本体的一端固定安装有排渣管,所述气动阀门表面固定安装有驱动按钮,所述驱动按钮与气动阀门电性连接,放置杆对对接板和排渣管进行限位完成储渣框与排渣管之间的对接,通过储渣框与排渣管紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用,通过限位杆可以保证排渣管和储渣框在排渣作业时的正确对接,减少炉渣外泄的风险,确保炉渣顺利流入储渣框,进一步降低火灾或人员伤害的风险,提高操作安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼炉,具体为一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置


技术介绍

1、冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置通常由炉体、冷却系统和检测装置等部分组成。

2、专利公告号为cn220304261u的专利涉及冶炼炉出渣口保护装置,包括水箱,所述水箱位于炉体一侧,所述水箱一侧安装有水冷机构,所述水冷机构包括水泵、输水管和进水管,所述水泵固定安装在水箱一侧外壁上,所述进水管连接在水泵的进水口上,且进水管与水箱相连通,所述输水管连接在水泵的出水口上,且输水管与出渣口相连通。该专利通过设置的两个引流板,可以对炉渣起到引流和阻挡的作用,避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象,对周围环境以及工作人员均起到了保护的作用,使得炉渣可以较为稳定的流入至炉渣盒内,当炉渣收集完成之后,可以将炉渣盒移走,较为实用,适合广泛推广和使用。

3、上述专利中,通过设置的两个引流板,可以对炉渣起到引流和阻挡的作用,避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象,对周围环境以及工作人员均起到了保护的作用,使得炉渣可以较为稳定地流入至炉渣盒内,当炉渣收集完成之后,可以将炉渣盒移走,较为实用,适合广泛推广和使用,但是难以防止因为外力导致的排渣管和储渣框对接不准,若排渣管和储渣框因为外力导致的对接位置偏移,会使得炉渣泄漏,炉渣泄漏不仅会造成环境污染,还会对冶炼炉本体造成腐蚀或损坏。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,包括底座和储渣框,还包括对接装置,其中,所述底座顶部固定安装有冶炼炉本体,所述冶炼炉本体圆周面设置有气动阀门,所述气动阀门远离冶炼炉本体的一端固定安装有排渣管,所述气动阀门表面固定安装有驱动按钮,所述驱动按钮与气动阀门电性连接,其中,对接装置包括对接板、进渣口、放置框、l形板、放置杆、限位板、滑槽和限位杆,放置杆对对接板和排渣管进行限位完成储渣框与排渣管之间的对接,通过储渣框与排渣管紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用,所述对接板固定安装在排渣管底部,所述进渣口开设在储渣框顶部,所述放置框固定安装在对接板顶部,所述l形板固定安装在放置框顶部,所述放置杆滑动贯穿l形板上下壁,所述限位板固定安装在放置杆顶部,所述滑槽开设在l形板顶部,所述限位杆滑动安装在滑槽内壁底部,所述对接板顶部开设有对接槽。

3、根据上述技术方案,所述l形板与放置杆之间设置有一号弹簧,通过一号弹簧可以带动放置杆复位,所述放置杆与对接槽内壁接触,所述限位杆与限位板顶部接触。

4、根据上述技术方案,所述滑槽与限位杆之间设置有二号弹簧,二号弹簧一端设置在滑槽内壁另一端设置在限位杆表面,通过二号弹簧可以带动限位杆复位,所述对接板与放置框内壁接触。

5、根据上述技术方案,所述储渣框顶部设置有防止排渣管与储渣框之间松动的辅助装置,所述排渣管表面设置有防护装置,所述辅助装置包括l形杆、联动板、稳固杆、稳固板、摩擦块、阻力槽和t形板,稳固板向靠近排渣管的方向移动带动摩擦块移动,摩擦块移动对对接板进行辅助固定提升排渣管与储渣框之间对接的稳定性,所述l形杆滑动贯穿放置框内外壁,所述联动板固定安装在l形杆靠近对接板的一侧,所述稳固杆固定安装在放置框前侧,所述稳固板滑动安装在稳固杆圆周面,所述摩擦块固定安装在稳固板靠近放置杆的一侧,所述阻力槽开设在对接板表面,所述t形板固定安装在稳固板远离放置杆的一侧。

6、根据上述技术方案,所述稳固杆与稳固板之间设置有三号弹簧,通过三号弹簧可以带动稳固板复位,所述稳固板靠近l形杆的一端设置为斜面。

7、根据上述技术方案,所述联动板与放置框之间设置有四号弹簧,通过四号弹簧可以带动联动板复位,所述摩擦块与阻力槽接触,通过阻力槽可以增大摩擦块与对接板之间的摩擦力,四号弹簧的弹性系数大于三号弹簧。

8、根据上述技术方案,所述防护装置包括检测框、检测板、检测杆、保护框、保护板、保护杆、保护槽和限制槽,待驱动按钮的限位解除后才可以手动按压驱动按钮,驱动按钮受到按压驱动气动阀门作业解除对冶炼炉本体的密封将炉渣排出,所述检测框固定安装在排渣管前侧,所述检测板滑动安装在检测框内壁,所述检测杆固定安装在检测板远离排渣管的一侧,所述保护框固定安装在排渣管顶部,所述保护板滑动安装在保护框内壁,所述保护杆固定安装在保护板靠近驱动按钮的一侧,所述保护槽开设在保护杆顶部,所述限制槽开设在驱动按钮圆周面,所述检测框与保护框之间设置有软管。

9、根据上述技术方案,所述检测框与检测板之间设置有五号弹簧,通过五号弹簧可以带动检测板复位,所述检测杆与t形板接触,所述检测框内部设置有液体,所述保护框内部设置有液体,三号弹簧的弹性系数大于五号弹簧。

10、本专利技术提供了一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置。具备以下有益效果:

11、(1)该冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,通过放置杆向下移动复位与对接槽内壁接触并对对接板和排渣管进行限位,放置杆对对接板和排渣管进行限位完成储渣框与排渣管之间的对接,通过储渣框与排渣管紧密对接可以对炉渣起到阻挡的作用,避免了炉渣表面附着的热流体出现飞溅的现象,对周围环境以及工作人员起到了保护作用,需要将储渣框与排渣管分开时,需要先手动拉动限位杆向远离排渣管的方向移动,限位杆向远离排渣管的方向移动脱离与限位板接触并解除对放置杆的限位,通过限位杆可以保证排渣管和储渣框在排渣作业时的正确对接,减少炉渣外泄的风险,确保炉渣顺利流入储渣框,进一步降低火灾或人员伤害的风险,提高操作安全性。

12、(2)该冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,通过稳固板脱离与l形杆的接触使得稳固板在三号弹簧的弹力作用下向靠近排渣管的方向移动,稳固板向靠近排渣管的方向移动带动摩擦块移动,摩擦块移动对对接板进行辅助固定提升排渣管与储渣框之间对接的稳定性,摩擦块能够提供额外的摩擦力,帮助进一步固定排渣管和储渣框的位置,防止在排渣过程中由于外力或振动导致的对接位移,并且将储渣框与排渣管分开时,摩擦块会自动脱离与对接板的接触,通过摩擦块自动脱离接触减少了手动操作的复杂性,使得分开储渣框和排渣管变得更加方便和迅速。

13、(3)该冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,通过保护板向靠近驱动按钮的方向移动带动保护杆移动,保护杆移动脱离与限制槽的接触并解除对驱动按钮的限位,待驱动按钮的限位解除后才可以手动按压驱动按钮,驱动按钮受到按压驱动气动阀门作业解除对冶炼炉本体的密封将炉渣排出,通过检测到储渣框与排渣管对接稳定后才可以进行排渣作业进一步提升了排渣作业的安全性,从而避免炉渣从缝隙中泄漏,减少工作场所的安全隐患,并对冶炼炉本体和工作人员进行保护。

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【技术保护点】

1.一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,包括底座(1)和储渣框(5),其特征在于:还包括对接装置;

2.根据权利要求1所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述L形板(8)与放置杆(9)之间设置有一号弹簧,所述放置杆(9)与对接槽内壁接触,所述限位杆(12)与限位板(10)顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述滑槽(11)与限位杆(12)之间设置有二号弹簧,所述对接板(4)与放置框(7)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述辅助装置包括L形杆(151)、联动板(152)、稳固杆(153)、稳固板(154)、摩擦块(155)、阻力槽(156)和T形板(157),所述L形杆(151)滑动贯穿放置框(7)内外壁,所述联动板(152)固定安装在L形杆(151)靠近对接板(4)的一侧,所述稳固杆(153)固定安装在放置框(7)前侧,所述稳固板(154)滑动安装在稳固杆(153)圆周面,所述摩擦块(155)固定安装在稳固板(154)靠近放置杆(9)的一侧,所述阻力槽(156)开设在对接板(4)表面,所述T形板(157)固定安装在稳固板(154)远离放置杆(9)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述稳固杆(153)与稳固板(154)之间设置有三号弹簧,所述稳固板(154)靠近L形杆(151)的一端设置为斜面。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述联动板(152)与放置框(7)之间设置有四号弹簧,所述摩擦块(155)与阻力槽(156)接触。

7.根据权利要求6所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述防护装置包括检测框(161)、检测板(162)、检测杆(163)、保护框(164)、保护板(165)、保护杆(166)、保护槽(167)和限制槽(168),所述检测框(161)固定安装在排渣管(3)前侧,所述检测板(162)滑动安装在检测框(161)内壁,所述检测杆(163)固定安装在检测板(162)远离排渣管(3)的一侧,所述保护框(164)固定安装在排渣管(3)顶部,所述保护板(165)滑动安装在保护框(164)内壁,所述保护杆(166)固定安装在保护板(165)靠近驱动按钮(14)的一侧,所述保护槽(167)开设在保护杆(166)顶部,所述限制槽(168)开设在驱动按钮(14)圆周面,所述检测框(161)与保护框(164)之间设置有软管。

8.根据权利要求7所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述检测框(161)与检测板(162)之间设置有五号弹簧,所述检测杆(163)与T形板(157)接触,所述检测框(161)内部设置有液体,所述保护框(164)内部设置有液体。

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【技术特征摘要】

1.一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,包括底座(1)和储渣框(5),其特征在于:还包括对接装置;

2.根据权利要求1所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述l形板(8)与放置杆(9)之间设置有一号弹簧,所述放置杆(9)与对接槽内壁接触,所述限位杆(12)与限位板(10)顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述滑槽(11)与限位杆(12)之间设置有二号弹簧,所述对接板(4)与放置框(7)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述辅助装置包括l形杆(151)、联动板(152)、稳固杆(153)、稳固板(154)、摩擦块(155)、阻力槽(156)和t形板(157),所述l形杆(151)滑动贯穿放置框(7)内外壁,所述联动板(152)固定安装在l形杆(151)靠近对接板(4)的一侧,所述稳固杆(153)固定安装在放置框(7)前侧,所述稳固板(154)滑动安装在稳固杆(153)圆周面,所述摩擦块(155)固定安装在稳固板(154)靠近放置杆(9)的一侧,所述阻力槽(156)开设在对接板(4)表面,所述t形板(157)固定安装在稳固板(154)远离放置杆(9)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种冶炼不锈钢的冶炼炉保护装置,其特征在于:所述稳固杆(153)与稳固板(154)之间设置有三号...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭效伟郭雪帆智剑陈凯
申请(专利权)人:山西宝恒佳特种材料制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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