摩擦压接装置用内飞边切除刀具以及其内飞边切除方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种摩擦压接装置用内飞边切除刀具以及其内飞边切除方法，其即使在具备与压接部相比具有直径较小的内周径的小直径部的工件内也能够容易地从工件上切除内飞边。用于加压切除当使一对筒状的工件一边相对旋转一边在轴向接触而摩擦压接时在工件的内周面侧产生的内飞边的内飞边切除刀具具有：能够沿轴向移动的支承部件；安装部件，其包括能够装卸地安装于支承部件的刀具刀刃。安装部件具有：大直径部，其在与轴向垂直的面内位于比支承部件靠近外侧；安装部，其将安装部件能够装卸地安装于支承部件，当加压切除时通过大直径部承受与刀具刀刃受到内飞边的轴向力相反的力，能将安装部件从支承部件拆下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种摩擦压接装置用内飞边切除刀具，其用于加压切除当使一对筒状的工件一边相对旋转一边接触而摩擦压接时在工件的内周面侧产生的内飞边。
技术介绍
以往，已知有通过使一对工件一边相对旋转一边接触而摩擦压接一对工件的摩擦压接装置以及设置于该摩擦压接装置的内飞边切除刀具(参照专利文献1)。在利用摩擦压接装置来磨擦压接一对筒状工件时，在工件的压接部的内外周面形成有飞边。内飞边切除刀具是加压切除形成于该工件的内周面的内飞边的刀具，具有操作杆和安装在该操作杆端部的筒状的刀具刀刃。内飞边切除刀具沿轴向移动，利用刀具刀刃从工件上加压切除因磨擦压接产生的热而为柔软状态的内飞边。 专利文献1 :日本实开昭48-7885号公报。 然而工件的形状多种多样，例如有具备具有比磨擦压接的压接部的内周径小的内 周径的小直径部(颈縮)的工件等。然而内飞边切除刀具具备具有与压接部的内周径基本 相同的直径的筒状的刀具刀刃。因此内飞边切除刀具的刀具刀刃在相对于工件向小直径部 侧移动的方向上无法从工件中拔下。因此加上从较长的工件侧插入内飞边切除刀具等的限 制，因此有时不容易从工件上加压切除内飞边。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种即使在具备与压接部相比具有直径较小的内 周径的小直径部的工件内，也能够容易地从工件上切除内飞边的摩擦压接装置用内飞边切 除刀具。 为了解决上述课题，本专利技术的特征在于，其是一种具备各技术方案所述的构成的 摩擦压接装置用内飞边切除刀具。即，根据技术方案1所述的专利技术，内飞边切除刀具具有 能够沿轴向移动的支承部件；安装部件，其包括能够装卸地安装于支承部件的刀具刀刃。安 装部件具有大直径部，其在与轴向垂直的面内位于比支承部件靠近外侧；安装部，其将安 装部件能够装卸地安装于支承部件，当加压切除时通过大直径部承受与刀具刀刃受到内飞 边的轴向力相反的力，从而能够将安装部件从支承部件拆下。 因此，即使在与具有内周径较小的部分(小径部、颈縮部)的工件磨擦压接时，也 能够容易地加压切除内飞边。例如，在具有小直径部的工件中插通支承部件，并在支承部件 上安装刀具刀刃。然后将工件与另一工件磨擦压接，并朝向磨擦压接时所形成的工件的内 飞边，使刀具刀刃与支承部件一起沿轴向移动。而且在利用刀具刀刃从工件上切除内飞边 后，将刀具刀刃在工件内从支承部件拆下。而且从工件中拔出支承部件，之后从工件内取出 刀具刀刃。因此内飞边切除刀具，能够从具备小直径部的工件侧从工件上加压切除内飞边。 根据技术方案2所述的专利技术，刀具刀刃的一端部侧安装于支承部件。在刀具刀刃 的另一端部侧设置限制刀具刀刃移动的作为安装部的帽部件。因此刀具刀刃被支承部件和帽部件限制两端部移动，因此以稳定的状态被安装于支承部件。因此能够利用刀具刀刃从 工件上可靠地加压切除内飞边。 根据技术方案3所述的专利技术，具有防脱机构，该防脱机构通过使安装部件与支承 部件嵌合来限制安装部件从支承部件脱落。因此例如与单纯地利用压力，将安装部件能够 装卸地安装于支承部件的方法相比，能够防止安装部件不慎从支承部件脱落。由此提高内 飞边切除刀具的操作性。 根据技术方案4所述的专利技术，具有设置于支承部件端部的销部件，并且在销部件 的外周面上设置刀具刀刃。因此刀具刀刃内周面被销部件支承。因此刀具刀刃，内周侧的 厚度能够减薄。由此刀具刀刃变为轻质，并易于向刀具刀刃的支承部件进行装卸作业。 根据技术方案5所述的专利技术，具有多个刀具刀刃，多个刀具刀刃，具有整体沿工件 的内周面的大致整个周向配设的外周面。各刀具刀刃的外周面的周向长度，短于工件的内 周面的周向长度的一半。因此刀具刀刃，其径向长度小于工件内周面的直径。因此刀具刀 刃，小于工件的内周径，从而例如能够在轴向上容易地从工件中取出。 根据技术方案6所述的专利技术，是一种内飞边切除方法，准备一对筒状的工件，其中 一对工件中的一个工件具有与另一个工件摩擦压接的压接端部；小直径部，其内周径比 所述压接端部的内周径小。然后，将内飞边切除刀具的支承部件插通到具有小直径部的工 件内，包括刀具刀刃的安装部件经由安装部而安装于支承部件。在一对工件摩擦压接后，通 过使内飞边切除刀具沿轴向移动来利用刀具刀刃对在工件的内周面形成的内飞边进行加 压切除。然后，通过使支承部件向从工件拔出的方向移动，将被工件的内表面按压的力施加 于安装部件的大直径部，从而将安装部从承部件拆下，并且经由安装部将安装在支承部件 的安装部件从支承部件拆下。接着从工件中拔出支承部件，并从工件内取出安装部件。因 此即使在磨擦压接具有小直径部的工件时，也能够利用内飞边切除刀具加压切除内飞边。 根据技术方案7所述的专利技术，通过使刀具刀刃与工件的内表面相接，从而将安装 部件从支承部件拆下。附图说明 图1是安装了内飞边切除刀具的摩擦压接装置的简略主视图。 图2是内飞边切除刀具的左侧视图。 图3是图2的III-III线截面向视图。 图4是磨擦压接前的摩擦压接装置的局部剖视图。 图5是使内飞边切除刀具的轴部前进时的摩擦压接装置的局部剖视图。 图6是将刀具刀刃安装于内飞边切除刀具的轴部时的摩擦压接装置的局部剖视图。 图7是使内飞边切除刀具后退时的摩擦压接装置的局部剖视图。 图8是磨擦压接时的摩擦压接装置的局部剖视图。 图9是利用内飞边切除刀具从工件上加压切除内飞边时的摩擦压接装置的局部 剖视图。 图10是在从工件上加压切除内飞边后使支承部件后退时的摩擦压接装置的局部 剖视图。 图11是实施方式2涉及的内飞边切除刀具的左侧视图。 图12是图11的XII-XII线截面向视图。 附图标记说明1、12...内飞边切除刀具；la...致动器；2...支承部件；3 6、 13 16. .刀具刀刃(安装部件)；3d 6cL安装部；3e 6cL大直径部；7、 17.帽 部件(安装部件、安装部)；8、18...销部件；9、19...防脱机构；ll... 一体型刀具刀刃； 13c 16c...卡合凸部(安装部)；20...摩擦压接装置；21...底座；22...主轴箱； 23.夹具；24.紧固部；25.主轴马达；26.马达保持台；27.马达；30、31.工 件；31a...压接部；31b...小直径部；31c...圆锥部。具体实施例方式(实施方式1) 基于图1 10说明本实施方式1。如图10所示，摩擦压接装置20是将一对工件 30、31进行摩擦压接的装置，其具有底座21 ;紧固部24，其不能移动地设置在底座21 —端部；主轴箱22，其能够移动地设置在底座21的中央；马达保持台26，其不能移动地设置在底座21的另一端部。 如图1所示，在紧固部24上安装有一个工件30。在主轴箱22的一端部能够轴式 旋转地设有夹具23，在夹具23上安装有另一个工件31。在主轴箱22上设有用于使夹具23 相对于主轴箱22进行轴式旋转的主轴马达25。在马达保持台26上设有马达27，马达27 通过省略图示的滚珠螺杆使主轴箱22相对于底座21移动。 如图l所示，在摩擦压接装置20上设有内飞边切除刀具。内飞边切除刀具l是摩 擦压接筒状工件30、31时加压切除在工件30、31的内周面侧形成的飞边的刀具，其具有支 承部件2和设置在支承部件2的端部的刀具刀刃3 6。支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦压接装置用内飞边切除刀具，用于加压切除当使一对筒状的工件一边相对旋转一边在轴向接触而摩擦压接时在所述工件的内周面侧产生的内飞边，其特征在于，所述摩擦压接装置用内飞边切除刀具具有：能够沿所述轴向移动的支承部件；安装部件，其包括能够装卸地安装于所述支承部件的刀具刀刃，所述安装部件具有：大直径部，其在与所述轴向垂直的面内位于比所述支承部件靠近外侧；安装部，其将所述安装部件能够装卸地安装于所述支承部件，当加压切除时所述大直径部承受与所述刀具刀刃受到所述内飞边的轴向力相反的力，从而能够将所述安装部件从所述支承部件拆下。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：川浦广一，菅野拓也，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，泉美工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]