【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及资源回收利用，具体涉及一种从污酸中高效除硒的处理方法。
技术介绍
1、铜冶炼过程中，因铜精矿含硫，冶炼烟气中富含so2，经收尘、洗涤、净化后送入制酸系统制酸。洗涤过程产生的稀硫酸含有重金属和杂质元素，需定期开路处理，这部分开路的酸性废水也被称为污酸。污酸中含有15-20mg/l的硒，主要以亚硒酸盐的形式存在，对生物具有毒性。常见的污酸处理方式，如硫化沉淀、铁盐除砷等，以金属元素的沉淀去除为主，难以处理硒元素，处理后液无法满足国家排放标准要求。
2、目前的含硒废液处理方法有物理法、化学法和生物法。物理法是利用吸附材料的高比表面积或孔隙结构除硒，但吸附材料再生困难，需定期更换，吸附选择性受共存离子，特别是so42-干扰大。生物法是通过微生物的代谢作用来降解除硒，但还原菌种类较少，对废液组分、ph等反应条件要求高，反应时间长，工业化应用困难。化学法是目前工业应用中比较成熟的一种方法，fe3+、al3+等离子絮凝共沉淀法和so2还原法应用最为广泛。其中絮凝共沉淀会产生大量的共沉淀污泥，需要污染物二次处理；so2还原回收效果好，但仅适用于ph在6附近的废液，对酸性液体还原效率较低，且存在气态还原剂储存、外溢风险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种从污酸中高效除硒的处理方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种从污酸中高效除硒的处理方法，具体过程为：
4、将待除硒的污酸进行预热，
5、进一步地，将待除硒的污酸预热到40℃。
6、进一步地，所述还原剂亚硫酸钠na2so3的摩尔用量为理论值的1.1-1.2倍。
7、进一步地，一段反应时间为5min。
8、进一步地，i2的用量为每升污酸加入0.3-0.5mol i2，na2s2o3和i2的摩尔比＝(3-5):1。
9、进一步地，室温下先用适量清水将i2全部溶解，再缓慢匀速加入na2s2o3，搅拌至溶液全部褪色，得到复合催化剂。
10、进一步地，深度反应时间为10-15min。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、本专利技术通过固体亚硫酸钠在酸性溶液中会分步水解，强酸性条件下产生具有较强还原性亚硫酸的特点，将其作为酸性介质中二氧化硫还原的替代物，解决还原剂储存运输的安全问题和还原过程中so2气体外溢的环境污染问题。在添加亚硫酸钠前先预热可以防止液体局部温度升高过快、亚硫酸钠分解生成的so2量超过液体可溶解量从而造成so2外溢的问题，避免造成环境污染和还原剂损失，保证还原效果。
13、利用卤族元素离子的催化特性，碘和硫代硫酸钠在室温下提前混合配置，使碘全部提前氧化成碘离子，催化废酸中硒的还原反应，提升反应速率。且可以将亚硫酸钠无法还原的硒酸中的se(vi)还原成亚硒酸中的se(iv)，达到深度除砷的效果。反应方程式如下：
14、i2+2s2o32-＝2i-+s4o62-
15、seo32-+4i-+6h+→2i2+se+3h2o
16、seo42-+4i-+4h+→seo32-+2i2+2h2o
17、硫代硫酸钠的添加不引入新元素，同时过量的硫代硫酸钠可将硒还原反应中生成的碘单质再次氧化成碘离子，达到循环催化的效果，进一步促进硒还原反应的进行。而碘和硫代硫酸钠混合配置的复合催化剂与亚硫酸钠的分步添加，也可尽量避免在亚硫酸还原硒之前先被氧化成硫酸根，造成还原剂的损失，影响硒的还原效果。
18、使用亚硫酸钠还原、碘和硫代硫酸钠催化作为替代传统的so2还原方式，解决了传统so2还原法受ph液体限制的问题，通过碘和硫代硫酸钠催化加快反应速率，同时解决传统亚硫酸盐无法还原亚硒酸盐以外含硒物质的问题，提升硒的还原效果。
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1.一种从污酸中高效除硒的处理方法，其特征在于，具体过程为：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将待除硒的污酸预热到40℃。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述还原剂亚硫酸钠Na2SO3的摩尔用量为理论值的1.1-1.2倍。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，一段反应时间为5min。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，I2的用量为每升污酸加入0.3-0.5molI2，Na2S2O3和I2的摩尔比＝(3-5):1。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，室温下先用适量清水将I2全部溶解，再缓慢匀速加入Na2S2O3，搅拌至溶液全部褪色，得到复合催化剂。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，深度反应时间为10-15min。
【技术特征摘要】
1.一种从污酸中高效除硒的处理方法，其特征在于，具体过程为：
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，将待除硒的污酸预热到40℃。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述还原剂亚硫酸钠na2so3的摩尔用量为理论值的1.1-1.2倍。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，一段反应时间为5min。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇宁，陈杭，林鸿汉，俞园，张生云，王瑞鹏，侯伟，林海滨，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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