【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固井用浮箍浮鞋，尤其是涉及一种大直径井固井用浮箍浮鞋。
技术介绍
1、采油工程中，完成每一阶段的大直径井钻井作业后，需要进行固井作业，固井时，向钻出的裸眼中下入套管，并在套管外侧缝隙内填充水泥浆，水泥浆凝固后可将套管固定在井壁上，并有效保护套管。
2、在套管管柱的下端安装浮箍浮鞋，浮箍浮鞋是一种能产生浮力的套管接箍或引鞋，其内部设置有单向阀，因此具有防止固井水泥浆回流到套管内部的作用，由于大直径井的注浆量大，当前的浮箍浮鞋使用过程中存在以下问题：第一，密封阀芯容易被石块卡住，无法完成密封；第二，单个阀芯的密封效果无法保证；第三，阀芯和密封件经过一段时间的使用后，发生老化密封效果变差，拆卸更换的过程复杂，导致维护效率低下。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术旨在提出一种大直径井固井用浮箍浮鞋，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种大直径井固井用浮箍浮鞋，包括：
4、外筒，所述外筒下端设有出料管；
5、密封环，密封环安装于外筒的上端内侧，所述密封环内侧下端为锥形孔；
6、阀芯，所述阀芯上端为锥形结构，所述阀芯的锥形结构与锥形孔相匹配，阀芯的锥形结构与锥形孔内侧贴合；
7、底环，所述底环安装于外筒的下端内侧，所述底环上固设有内管，所述内管侧壁上开有通孔一；
8、外套管，所述外套管的内径与内管的外径相匹配，所述外
9、第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧安装于挡板和底环之间。
10、进一步的，所述阀芯下端与挡板固定连接。
11、进一步的，所述阀芯下端固设有导向杆，所述挡板上端固设有与导向杆相匹配的导向管，所述导向杆安装于导向管的内侧；
12、所述阀芯与挡板之间设有第二压缩弹簧。
13、进一步的，所述阀芯下端依次连接有限位杆、导向杆，所述挡板上开有与导向杆相匹配的第一导向孔，所述限位杆的直径大于导向杆的直径，所述导向杆安装于第一导向孔的内侧；
14、所述第一导向孔内侧设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设有第一密封圈。
15、进一步的，所述外筒两端均开有安装槽，所述安装槽的直径大于外筒的内径，安装槽内开有内螺纹；
16、所述密封环的外径与外筒的内径相匹配，所述密封环上端固设有环形压紧凸台，所述环形压紧凸台，所述环形压紧凸台的直径与安装槽的直径相匹配，所述安装槽内设有压环，所述压环螺纹连接于安装槽的内侧，所述压环压紧环形压紧凸台的上端面；
17、所述环形压紧凸台的下端面上开有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设有第二密封圈；
18、所述压环下端固设环形定位凸台，所述密封环上端开有与环形定位凸台相匹配的定位槽，所述环形定位凸台位于定位槽的内侧，所述环形定位凸台顶紧定位槽的底端。
19、进一步的，所述出料管的下端为倒锥形管，所述倒锥形管的外侧壁设有出料孔；
20、所述出料管上端设有外螺纹部，所述外螺纹部与外筒的下端的内侧螺纹连接。
21、进一步的，所述底环下端开有螺纹槽，所述螺纹槽内设有安装环，所述安装环与螺纹槽螺纹连接，所述安装环的内径小于底环的内径，所述第一压缩弹簧安装于安装环和挡板之间。
22、进一步的，所述底环外侧开有外螺纹，所述底环螺纹连接于外筒下端的安装槽内，所述底环上端开有与安装槽底端相对应的第三环形密封槽，所述第三环形密封槽内设有第三密封圈。
23、进一步的，所述外套管下端外侧固设有环形板，所述环形板上开有第二导向孔，所述底环上开有与第二导向孔相对应的导向柱，所述导向柱安装于第二导向孔的内侧，所述底环上开有与环形板相对应的透水孔；
24、当处于工作状态时，通孔一与通孔二的位置相对应；
25、当处于密封状态时，通孔一与通孔二的位置不存在重合部分，且外套管上端密封通孔一。
26、进一步的，所述环形板的外侧壁上开有第四环形密封槽，所述第四环形密封槽内设有第四密封圈。
27、相对于现有技术，本专利技术所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋具有以下有益效果：
28、(1)本专利技术所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，停止注浆时，井内的压力大于阀芯上端的压力，外套管向上移动，此时通孔二和通孔一不重合，完成第一道密封，阀芯向上移动顶紧锥形孔完成二道密封，多道密封的形式，保证了密封效果，当一道密封结构被石块卡住时，另外一道密封依然可以起到密封作用。
29、(2)本专利技术所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，环形定位凸台与锥形孔的位置相对应，起到了支撑锥形孔，保证密封效果的作用。通过压环的螺纹连接设置便于安装和拆卸密封环，提高了维护效率。
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1.一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述阀芯(5)下端与挡板(605)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述阀芯(5)下端固设有导向杆(501)，所述挡板(605)上端固设有与导向杆(501)相匹配的导向管，所述导向杆(501)安装于导向管的内侧；
4.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述阀芯(5)下端依次连接有限位杆(502)、导向杆(501)，所述挡板(605)上开有与导向杆(501)相匹配的第一导向孔，所述限位杆(502)的直径大于导向杆(501)的直径，所述导向杆(501)安装于第一导向孔的内侧；
5.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述外筒(1)两端均开有安装槽(101)，所述安装槽(101)的直径大于外筒(1)的内径，安装槽(101)内开有内螺纹；
6.根据权利要求5所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述出料管(2)的下端
7.根据权利要求5所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述底环(701)下端开有螺纹槽，所述螺纹槽内设有安装环(8)，所述安装环(8)与螺纹槽螺纹连接，所述安装环(8)的内径小于底环(701)的内径，所述第一压缩弹簧(9)安装于安装环(8)和挡板(605)之间。
8.根据权利要求5所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述底环(701)外侧开有外螺纹，所述底环(701)螺纹连接于外筒(1)下端的安装槽(101)内，所述底环(701)上端开有与安装槽(101)底端相对应的第三环形密封槽(702)，所述第三环形密封槽(702)内设有第三密封圈(12)。
9.根据权利要求5所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述外套管下端外侧固设有环形板(601)，所述环形板(601)上开有第二导向孔(603)，所述底环(701)上开有与第二导向孔(603)相对应的导向柱(703)，所述导向柱(703)安装于第二导向孔(603)的内侧，所述底环(701)上开有与环形板(601)相对应的透水孔(705)；
10.根据权利要求9所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述环形板(601)的外侧壁上开有第四环形密封槽(602)，所述第四环形密封槽(602)内设有第四密封圈(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述阀芯(5)下端与挡板(605)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述阀芯(5)下端固设有导向杆(501)，所述挡板(605)上端固设有与导向杆(501)相匹配的导向管，所述导向杆(501)安装于导向管的内侧；
4.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述阀芯(5)下端依次连接有限位杆(502)、导向杆(501)，所述挡板(605)上开有与导向杆(501)相匹配的第一导向孔，所述限位杆(502)的直径大于导向杆(501)的直径，所述导向杆(501)安装于第一导向孔的内侧；
5.根据权利要求1所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述外筒(1)两端均开有安装槽(101)，所述安装槽(101)的直径大于外筒(1)的内径，安装槽(101)内开有内螺纹；
6.根据权利要求5所述的一种大直径井固井用浮箍浮鞋，其特征在于：所述出料管(2)的下端为倒锥形管，所述倒锥形管的外侧壁设有出料孔(201)；
7.根据权利要求5所述的一种大直径井固井...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏旭楠，王涛，李志刚，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局一二九勘探队，
类型：发明
国别省市：
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