【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，更具体地说，涉及一种纺织胶圈生产用自动硫化装置。
技术介绍
1、纺织胶圈一种用于纺纱机起牵伸和联动作用的橡胶配件，由内、外胶层组成，外胶层表面一般由螺旋形棉线和锦纶线组成，有一定的摩擦因数、弹性和硬度，并具有耐磨、耐屈挠、耐老化、耐油性能以及适当的强度，产品广泛用于棉纺、麻纺、无纺、化纤纺及精纺等纺纱机。
2、且纺织胶圈在硫化的过程中，因为纺织胶圈内部受热不均匀，造成纺织胶圈表面产生毛刺，而具有毛刺的纺织胶圈无法完全贴合纺纱机，从而造成纺纱机工作效率降低，而目前对于纺织胶圈去除毛刺，是通过砂轮对纺织胶圈进行去除毛刺操作，但是砂轮只能对纺织胶圈的内外侧中的一个侧面进行打磨操作，无法同时对纺织胶圈的内外侧进行打磨操作，从而降低纺织胶圈的生成效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，包括底座，所述底座的上端一侧连接有硫化组件，所述硫化组件的下端连接有移动组件，所述移动组件远离硫化组件的一端连接有出料组件，所述出料组件靠近移动组件的一端连接有打磨组件，且所述底座远离硫化组件的一端连接有转动组件；
3、所述出料组件包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端套接有转动杆，所述转动杆的两端套接有第一转动带，每个所述第一转动带远离转动杆的一端套接有螺纹杆，每个所述螺纹杆远离第一转动带的一端连接有滑动块，远离所述第一驱动电机一端设置的
4、所述打磨组件包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端套接有第一圆形打磨辊，且所述第二驱动电机输出端远离第一圆形打磨辊的一端套接有第二转动带，所述第二转动带远离第二驱动电机的一端套接有第一齿轮，所述第一齿轮靠近第二驱动电机的一端啮合有外齿环，所述外齿环的内侧连接有环形打磨辊，且第二驱动电机和第二转动带安装在靠近第一驱动电机一端设置的滑动块的内腔中，同时，第二驱动电机通过贯穿滑动块的一端表面与第一圆形打磨辊相连接。
5、优选地，所述环形打磨辊与第一圆形打磨辊形成一个环形打磨空腔，所述外齿环的直径等于第二齿轮的直径，且环形打磨空腔与纺织胶圈相契合。
6、优选地，所述硫化组件包括有第一液压泵，所述第一液压泵的下端连接有矩形支撑块，所述矩形支撑块的下端四个拐角处连接有导向杆，且所述硫化组件的输出端连接有上硫化模具，所述上硫化模具靠近移动组件的一端连接有第一齿条，且导向杆的下端固定连接在底座的上端表面。
7、优选地，所述移动组件包括有第二齿轮，所述第二齿轮远离底座中间部位的一端连接有内齿环，所述内齿环的内腔中啮合有第三齿轮。
8、优选地，所述第三齿轮远离内齿环的一端连接有第三转动带，所述第三转动带远离第三齿轮的一端套接有第四齿轮，所述第四齿轮的上端啮合有第二齿条，所述第二齿条的上端连接有下硫化模具，且下硫化模具的靠近第二齿条的一端开设有圆形孔洞，而圆形孔洞与圆形出料杆相契合，同时下硫化模具的内腔中设置有环形移动块。
9、优选地，所述底座的中间部位开设有横向滑动凹槽，所述第二齿条安装在横向滑动凹槽的内腔中，所述第二齿轮与第一齿条相啮合，当圆形出料杆与圆形孔洞相重合时，圆形出料杆沿着圆形孔洞向打磨组件的方向移动，会带动环形移动块朝向打磨组件方向移动，从而带动纺织胶圈朝向打磨组件方向移动。
10、优选地，所述转动组件包括有圆形支撑杆，所述圆形支撑杆远离移动组件的一端连接有圆形转动块，所述圆形转动块靠近圆形支撑杆的一端侧面连接有第一控制器，且所述圆形转动块远离圆形支撑杆的一端连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的下端连接有升降块，所述升降块的下端四个拐角处连接有电动伸缩杆。
11、优选地，所述下硫化模具的前后两端开设有连接凹槽，所述圆形支撑杆与连接凹槽相契合，当圆形支撑杆与连接凹槽相契合时，第一控制器会启动电动伸缩杆做伸展操作。
12、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
13、1、本专利技术中，通过第一驱动电机带动滑动块沿着第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移动，当第一圆形打磨辊接触到下硫化模具的表面时，纺织胶圈会从圆形放置凹槽移动到环形打磨空腔中，然后启动第二驱动电机，让环形打磨辊与第一圆形打磨辊呈反方向转动，这样对纺织胶圈的内侧产生一个顺时针的转动力以及对外侧产生一个逆时针的转动力，从而让纺织胶圈在环形打磨空腔保持不动，进而对纺织胶圈的内外侧同时进行打磨操作，并提高了纺织胶圈的打磨操作，进而提高纺织胶圈的生产效率，还对硫化后的纺织胶圈进行自动出料操作，提高了纺织胶圈的硫化效率。
14、2、本专利技术中，通过上硫化模具向上移动，会带动第一齿条向上移动，从而带动下硫化模具沿着横向滑动凹槽移动，直到第一齿条与第二齿轮相分离，此时，下硫化模具前后两端开设的连接凹槽与圆形支撑杆相重合，然后通过第一控制器启动电动伸缩杆，带动下硫化模具上升，最后通过第三驱动电机带动下硫化模具转动九十度，让下硫化模具上端开设的圆形放置凹槽朝向第一圆形打磨辊的一端，这样可以让硫化组件、移动组件和转动组件产生一个联动效果，并根据硫化组件的操作步骤自动输送纺织胶圈，进而提高纺织胶圈的硫化速率。
15、3、本专利技术中，通过第一驱动电机带动滑动块以及圆形出料杆沿着第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移动，当第一圆形打磨辊接触到下硫化模具的表面时，圆形出料杆会将纺织胶圈从圆形放置凹槽移动到环形打磨空腔中这样可以让出料组件和打磨组件产生一个联动效果，同时对下硫化模具起到出料的作用，并为下一步对纺织胶圈进行打磨操作提供了前提条件。
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1.一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端一侧连接有硫化组件（2），所述硫化组件（2）的下端连接有移动组件（4），所述移动组件（4）远离硫化组件（2）的一端连接有出料组件（6），所述出料组件（6）靠近移动组件（4）的一端连接有打磨组件（7），且所述底座（1）远离硫化组件（2）的一端连接有转动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述环形打磨辊（706）与第一圆形打磨辊（702）形成一个环形打磨空腔，所述外齿环（705）的直径等于第一齿轮（704）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述硫化组件（2）包括有第一液压泵（201），所述第一液压泵（201）的下端连接有矩形支撑块（202），所述矩形支撑块（202）的下端四个拐角处连接有导向杆（203），且所述硫化组件（2）的输出端连接有上硫化模具（204），所述上硫化模具（204）靠近移动组件（4）的一端连接有第一齿条（205）。
4.根据权利要求3所述的一种纺织胶圈生产用自
5.根据权利要求4所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述第三齿轮（406）远离内齿环（405）的一端连接有第三转动带（407），所述第三转动带（407）远离第三齿轮（406）的一端套接有第四齿轮（408），所述第四齿轮（408）的上端啮合有第二齿条（409），所述第二齿条（409）的上端连接有下硫化模具（410）。
6.根据权利要求5所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述底座（1）的中间部位开设有横向滑动凹槽，所述第二齿条（409）安装在横向滑动凹槽的内腔中，所述第二齿轮（401）与第一齿条（205）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述转动组件（5）包括有圆形支撑杆（501），所述圆形支撑杆（501）远离移动组件（4）的一端连接有圆形转动块（503），所述圆形转动块（503）靠近圆形支撑杆（501）的一端侧面连接有第一控制器（502），且所述圆形转动块（503）远离圆形支撑杆（501）的一端连接有第三驱动电机（504），所述第三驱动电机（504）的下端连接有升降块（505），所述升降块（505）的下端四个拐角处连接有电动伸缩杆（506）。
8.根据权利要求7所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述下硫化模具（410）的前后两端开设有连接凹槽，所述圆形支撑杆（501）与连接凹槽相契合。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端一侧连接有硫化组件（2），所述硫化组件（2）的下端连接有移动组件（4），所述移动组件（4）远离硫化组件（2）的一端连接有出料组件（6），所述出料组件（6）靠近移动组件（4）的一端连接有打磨组件（7），且所述底座（1）远离硫化组件（2）的一端连接有转动组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述环形打磨辊（706）与第一圆形打磨辊（702）形成一个环形打磨空腔，所述外齿环（705）的直径等于第一齿轮（704）的直径。
3.根据权利要求2所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述硫化组件（2）包括有第一液压泵（201），所述第一液压泵（201）的下端连接有矩形支撑块（202），所述矩形支撑块（202）的下端四个拐角处连接有导向杆（203），且所述硫化组件（2）的输出端连接有上硫化模具（204），所述上硫化模具（204）靠近移动组件（4）的一端连接有第一齿条（205）。
4.根据权利要求3所述的一种纺织胶圈生产用自动硫化装置，其特征在于：所述移动组件（4）包括有第二齿轮（401），所述第二齿轮（401）远离底座（1）中间部位的一端连接有内齿环（405），所述内齿环（405）的内腔中啮合有第三齿轮（406）。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振，张安蕊，陈杰，
申请(专利权)人：宇一精工科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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