【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气余热再利用，特别涉及一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法。
技术介绍
1、燃烧炉在工作过程中会产生废气，并且废气的温度很高，燃烧炉废气余热再利用是一种常见的能源回收和节能措施。通过在废气管道中安装余热回收装置，可以将废气中的热能转移至水或空气中，用于加热生产过程中的水或空气。这样不仅能够提高能源利用率，降低生产成本，还可以减少对大气环境的污染。余热再利用技术在工业生产中得到广泛应用，对于实现节能减排、可持续发展具有重要意义。
2、授权公告号cn109114994b公开了中国专利一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法，涉及废气余热利用
，包括装置本体，装置本体的内壁安装有过滤机构，装置本体的底面固定连接有底座。
3、上述专利中将废气经过多层过滤后与雾化水汽结合，在对混合物进行加热蒸发，对于废气的再利用过程中，喷淋机构需要消耗能量将水雾化成细小的水滴，蒸馏机构需要消耗电能产生高温对液滴进行蒸发，增加系统整体的能耗，并且对于过滤完的废气不能完全保证洁净，影响最后回收利用的水质，因此该余热利用的效率低，并且需要消耗更多电能来完成余热利用，因此，本申请提供了一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种燃烧炉废气余热再利用装置及其余热回收方法以解决需要消耗更多电能来完成余热利用，使得余热利用的效率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术
3、一种燃烧炉废气余热再利用装置，包括防护壳和设置在防护壳内部的多个通水管和废气管和固定安装在废气管上的进气管以及贯穿安装在防护壳上的出气管，所述防护壳内开设有空腔，多个所述通水管沿竖直方向均匀排布在空腔内，且空腔的一侧开设有检修口，相邻所述通水管之间均设置有换热机构，所述换热机构包括换热壳一和换热壳二，所述换热壳一的内壁与换热壳二的外壁滑动套接，且换热壳一和换热壳二连接部位密封，所述换热壳二的内部固定安装有分气板，所述分气板远离废气管的一侧开设用于通气的流通部，所述分气板上固定安装有两个弹簧一，所述弹簧一的另一端与换热壳一的底部固定连接，所述换热壳一和换热壳二上均开设有与通水管外壁匹配的置管槽，所述置管槽的内壁设置有导热片，导热片受压形变与通水管的外壁相互贴合，相对的两个置管槽形成与通水管相适配的换热腔；
4、所述防护壳上固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有带动任一组相配合的换热壳一和换热壳二相互靠近并与通水管脱离的调节机构，所述调节机构还用于带动相互靠近的换热壳一和换热壳二通过转动进出检修口，所述进气管的一端与换热壳二活动安装，所述出气管的一端与换热壳一活动安装，所述废气管上贯穿设置有过滤机构。
5、优选地，所述调节机构包括与安装座转动连接的转动管，所述转动管上沿转动管的轴向均匀排布设置有多个限位柱，所述转动管外壁设置有多个与限位柱位置相对应的限制板，限制板由两个半体组成，所述限制板与换热壳一滑动连接，所述限制板的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽远离通水管的一端高于另一端，所述限位柱活动设置在螺纹槽的内部，所述转动管的内部活动设置有伸缩杆，所述转动管的内壁固定安装有两个限位块，限位块为扇形块体且顶部对称设置有两个扇形凸起，所述伸缩杆的一端固定安装有卡块，两个所述扇形凸起之间设置有与卡块相适配的卡槽，当需要旋转转动管时，卡块与卡槽卡接。
6、优选地，所述换热壳一的内壁固定安装有导向管，所述换热壳二的内壁固定安装有顶管，所述顶管的外壁与导向管的内壁滑动连接且保持密封，所述顶管的顶部转动连接有滚珠，所述导向管外壁与分气板活动套接。
7、优选地，所述通水管上固定安装有支撑板，所述通水管上固定安装两个支撑杆，所述防护壳的内部开设有配合支撑杆的安装槽，所述置管槽上贯穿开设有放置支撑板的置板槽，所述换热壳一和换热壳二上均开设有配合支撑杆的弧形槽。
8、优选地，所述进气管和出气管的一端均设置有通气机构，所述通气机构包括固定安装在换热壳一和换热壳二的内壁上的固定环，所述固定环的内壁固定安装有弹性环，所述固定环的内壁滑动连接有通气头，且通气头的一侧与弹性环的一侧相互接触，所述通气头靠近出气管一侧为逐渐缩小的圆台部，且圆台部贯穿开设有多个通气孔，所述出气管的内壁滑动连接有活动板，所述活动板上固定安装有两个限位耳，所述限位耳上固定安装有弹簧二，所述出气管的内壁开设有配合限位耳移动的限位槽，所述弹簧二的另一端与限位槽的内壁固定安装，所述通气头的一侧与活动板的一侧相互抵触。
9、优选地，所述过滤机构包括固定安装在废气管上的固定套，所述废气管的外壁固定安装有固定板，所述固定板的一侧与防护壳的顶部固定安装，所述固定板上转动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定安装有连接盘，所述连接盘内部活动贯穿有四个过滤管，所述过滤管的内壁固定安装有过滤棉，所述过滤管的顶部与底部均与废气管的一侧相互接触，所述过滤棉上固定安装有四个圆台滤芯。
10、优选地，所述固定套上固定安装有固定座，所述固定座内部转动连接有推动杆，所述推动杆的一侧固定安装有扭簧，所述扭簧的另一端与固定座的内壁固定连接，所述推动杆的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与固定套的内部滑动连接，所述过滤管的外壁开设有配合限位杆的圆槽。
11、优选地，所述换热壳一和换热壳二上固定安装有防撞板，所述安装座上固定安装有防撞杆，所述防撞板一侧与防撞杆一侧相互接触。
12、优选地，所述换热壳一和换热壳二上固定安装有受力杆，所述限制板上设置有圆弧部，且圆弧部的弧度与防撞杆一侧弧度相互贴合。
13、一种炉废气余热回收方法，具体包括以下步骤：
14、s1、换热壳一和换热壳二位于防护壳的内部且张开，进气管与换热壳二贯通，出气管与换热壳一贯通，同时置管槽与通水管的外壁相互接触；
15、s2、废气从废气管内部流经过滤机构后，进入进气管的内部；
16、s3、废气进入换热壳二内部，沿着分气板流动到换热壳一一侧的出气管进行排出，废气对通水管内部的水进行加热，完成换热。
17、本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
18、上述方案中，通过设置换热机构和调节机构，换热壳一和换热壳二内部空腔通入废气对置管槽和通水管内部水的加热，并且处于中间部位的多个通水管的上下两侧均贴合置管槽，其中导热片为导热硅胶片，受到通水管2与置管槽65之间的压力后形变，进而能够贴合通水管的外壁，并且起到良好的导热效果，在进行单组贴合设置的换热壳一和换热壳二检修时，中间多个通水管还有另一侧受热，从而依旧能够保证对通水管的加热，从而保证通水管内部的水正常加热使用，在不需要施加额外的电能的同时，能够高效利用废气中的热量，进行余热再利用，此外该装置中废气与通水管通过置管槽进行导热，废气从出气管流出后进行统一处理，避免废气与水进行接触影响热水的质量。
19、通过设置能够顶起通水管的滚珠，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种燃烧炉废气余热再利用装置，包括防护壳(1)和设置在防护壳(1)内部的多个通水管(2)和废气管(3)和固定安装在废气管(3)上的进气管(4)以及贯穿安装在防护壳(1)上的出气管(5)，所述防护壳(1)内开设有空腔，多个所述通水管(2)沿竖直方向均匀排布在空腔内，且空腔的一侧开设有检修口，其特征在于，相邻所述通水管(2)之间均设置有换热机构(6)，所述换热机构(6)包括换热壳一(61)和换热壳二(62)，所述换热壳一(61)的内壁与换热壳二(62)的外壁滑动套接，且换热壳一(61)和换热壳二(62)连接部位密封，所述换热壳二(62)的内部固定安装有分气板(63)，所述分气板(63)远离废气管(3)的一侧开设用于通气的流通部，所述分气板(63)上固定安装有两个弹簧一(64)，所述弹簧一(64)的另一端与换热壳一(61)的底部固定连接，所述换热壳一(61)和换热壳二(62)上均开设有与通水管(2)外壁匹配的置管槽(65)，所述置管槽(65)的内壁设置有导热片，导热片受压形变与通水管(2)的外壁相互贴合，相对的两个置管槽(65)形成与通水管(2)相适配的换热腔；
2.根
3.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述换热壳一(61)的内壁固定安装有导向管(68)，所述换热壳二(62)的内壁固定安装有顶管(69)，所述顶管(69)的外壁与导向管(68)的内壁滑动连接且保持密封，所述顶管(69)的顶部转动连接有滚珠(610)，所述导向管(68)外壁与分气板(63)活动套接。
4.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述通水管(2)上固定安装有支撑板(21)，所述通水管(2)上固定安装两个支撑杆(22)，所述防护壳(1)的内部开设有配合支撑杆(22)的安装槽，所述置管槽(65)上贯穿开设有放置支撑板(21)的置板槽(66)，所述换热壳一(61)和换热壳二(62)上均开设有配合支撑杆(22)的弧形槽(67)。
5.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述进气管(4)和出气管(5)的一端均设置有通气机构(8)，所述通气机构(8)包括固定安装在换热壳一(61)和换热壳二(62)的内壁上的固定环(81)，所述固定环(81)的内壁固定安装有弹性环(82)，所述固定环(81)的内壁滑动连接有通气头(83)，且通气头(83)的一侧与弹性环(82)的一侧相互接触，所述通气头(83)靠近出气管(5)一侧为逐渐缩小的圆台部，且圆台部贯穿开设有多个通气孔，所述出气管(5)的内壁滑动连接有活动板(84)，所述活动板(84)上固定安装有两个限位耳(85)，所述限位耳(85)上固定安装有弹簧二(86)，所述出气管(5)的内壁开设有配合限位耳(85)移动的限位槽，所述弹簧二(86)的另一端与限位槽的内壁固定安装，所述通气头(83)的一侧与活动板(84)的一侧相互抵触。
6.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述过滤机构(9)包括固定安装在废气管(3)上的固定套(91)，所述废气管(3)的外壁固定安装有固定板(92)，所述固定板(92)的一侧与防护壳(1)的顶部固定安装，所述固定板(92)上转动连接有连接杆(93)，所述连接杆(93)顶部固定安装有连接盘(94)，所述连接盘(94)内部活动贯穿有四个过滤管(95)，所述过滤管(95)的内壁固定安装有过滤棉(96)，所述过滤管(95)的顶部与底部均与废气管(3)的一侧相互接触，所述过滤棉(96)上固定安装有四个圆台滤芯(97)。
7.根据权利要求6所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述固定套(91)上固定安装有固定座(98)，所述固定座(98)内部转动连接有...
【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉废气余热再利用装置，包括防护壳(1)和设置在防护壳(1)内部的多个通水管(2)和废气管(3)和固定安装在废气管(3)上的进气管(4)以及贯穿安装在防护壳(1)上的出气管(5)，所述防护壳(1)内开设有空腔，多个所述通水管(2)沿竖直方向均匀排布在空腔内，且空腔的一侧开设有检修口，其特征在于，相邻所述通水管(2)之间均设置有换热机构(6)，所述换热机构(6)包括换热壳一(61)和换热壳二(62)，所述换热壳一(61)的内壁与换热壳二(62)的外壁滑动套接，且换热壳一(61)和换热壳二(62)连接部位密封，所述换热壳二(62)的内部固定安装有分气板(63)，所述分气板(63)远离废气管(3)的一侧开设用于通气的流通部，所述分气板(63)上固定安装有两个弹簧一(64)，所述弹簧一(64)的另一端与换热壳一(61)的底部固定连接，所述换热壳一(61)和换热壳二(62)上均开设有与通水管(2)外壁匹配的置管槽(65)，所述置管槽(65)的内壁设置有导热片，导热片受压形变与通水管(2)的外壁相互贴合，相对的两个置管槽(65)形成与通水管(2)相适配的换热腔；
2.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括与安装座(10)转动连接的转动管(71)，所述转动管(71)上沿转动管(71)的轴向均匀排布设置有多个限位柱(72)，所述转动管(71)外壁设置有多个与限位柱(72)位置相对应的限制板(73)，限制板(73)由两个半体组成，所述限制板(73)与换热壳一(61)滑动连接，所述限制板(73)的内壁开设有螺纹槽(74)，螺纹槽(74)远离通水管(2)的一端高于另一端，所述限位柱(72)活动设置在螺纹槽(74)的内部，所述转动管(71)的内部活动设置有伸缩杆(75)，所述转动管(71)的内壁固定安装有两个限位块(76)，限位块(76)为扇形块体且顶部对称设置有两个扇形凸起，所述伸缩杆(75)的一端固定安装有卡块(77)，两个所述扇形凸起之间设置有与卡块(77)相适配的卡槽，当需要旋转转动管(71)时，卡块(77)与卡槽卡接。
3.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述换热壳一(61)的内壁固定安装有导向管(68)，所述换热壳二(62)的内壁固定安装有顶管(69)，所述顶管(69)的外壁与导向管(68)的内壁滑动连接且保持密封，所述顶管(69)的顶部转动连接有滚珠(610)，所述导向管(68)外壁与分气板(63)活动套接。
4.根据权利要求1所述的燃烧炉废气余热再利用装置，其特征在于，所述通水管(2)上固定安装有支撑板(21)，所述通水管(2)上固定安装两个支撑杆(22)，所述防护壳(1)的内部开设有配合支撑杆(22)的安装槽，所述置管槽(65)上贯穿开设有放置支撑板(21)的置板槽(66)，所述换热壳一(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海波，邸泰深，郭婉清，
申请(专利权)人：北京碧海能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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