【技术实现步骤摘要】
本公开涉及低硫烟气干法脱硫，尤其涉及一种低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置及方法。
技术介绍
1、钢铁生产工艺中加热炉等位置易产生低硫烟气，相应烟气排放指标波动较大，制约后续工艺流程且难以满足环保要求。烟气脱硫方法有干法、半干法和湿法三大类，干法脱硫技术中脱硫吸收剂和产物处理均在干燥状态下进行，钙基超细粉干法脱硫装置采用粉末状脱硫剂，能源消耗低、原料易得、投资运行成本低、设备使用寿命长，在工业上得到广泛应用。
2、现阶段，超低排放标准中要求so2排放浓度＜50mg/nm3，但在实际生产条件下，脱硫装置运行环境差，烟气中其它颗粒物、hcl、hf等物质均对脱硫反应有影响。除此，烟气中so2含量较低时，脱硫反应速率较慢，难以保证反应的充分性，脱硫效率较低。
3、生产工艺增加烟气脱硫系统时应着重考虑提升脱硫效率、排放限值的稳定性、烟气处理量及脱硫装置对原系统的适用性。因此，亟需设计一种适用性较强的钙基超细粉脱硫装置，确保烟气与颗粒体脱硫剂充分反应、灵活控制脱硫剂的喷入量，提高脱硫效率。
技术实现思路
1、本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，在本公开的第一方面提供了一种低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，包括：
3、第一脱硫烟道，具有硫烟入口和硫烟出口；
4、脱硫除尘机构，连接于所述硫烟出口；
5、脱硫剂输送管道，连接于所述硫烟入口和所述硫烟出口之间的所述第一脱硫烟道，且与所述第一脱硫烟道内
6、给料部，具有进料端口和出料端口，所述进料端口用于输入脱硫剂，所述出料端口与所述脱硫剂输送管道连接，所述给料部用于将所述脱硫剂输入所述第一脱硫烟道内；
7、脱硫灰循环机构，用于将所述脱硫除尘机构内的脱硫灰输入所述第一脱硫烟道内，且所述脱硫灰循环机构连接于靠近所述硫烟入口的一侧。
8、在一种可行的实施方式中，所述给料部包括：
9、脱硫剂仓，具有进料口和出料口；
10、第一密封阀，连接于所述出料口；
11、第一变频给料器，连接于所述第一密封阀，且连接于所述第一密封阀与所述出料口相对的一端；
12、脱硫剂发送器，具有脱硫剂输入端口、脱硫剂输出端口和脱硫剂动力源接口，所述第一脱硫剂输入端口与所述第一变频给料器连接，所述第一脱硫剂输出端口与所述第一脱硫烟道连接，所述脱硫剂动力源接口与脱硫剂驱动件；
13、脱硫剂驱动件，用于提供所述脱硫剂发送器将所述脱硫剂输入所述第一脱硫烟道内的作用力。
14、在一种可行的实施方式中，所述第一密封阀设置为旋转密封阀，所述第一密封阀通过第一金属补偿器与所述第一变频给料器连接。
15、在一种可行的实施方式中，所述脱硫除尘机构包括:
16、第二脱硫烟道，用于排出被净化后的硫烟；
17、布袋除尘器，具有输入口、输出口和卸料口，所述输入口连接于所述硫烟出口，所述输出口连接于所述第二脱硫烟道。
18、在一种可行的实施方式中，所述布袋除尘器的数量设置为多个，多个所述布袋除尘器的所述输入口分别连接于所述硫烟出口，所述输出口分别连接于所述第二脱硫烟道。
19、在一种可行的实施方式中，所述脱硫灰循环机构包括:
20、脱硫灰仓，具有入灰端口、排灰端口和循环端口；
21、灰泵，连接于所述脱硫除尘机构，所述灰泵用于将所述脱硫除尘机构内的脱硫灰输入所述第一脱硫烟道；
22、第一脱硫灰输送管道，用于将所述灰泵与所述脱硫灰仓连通；
23、脱硫灰输送部，具有输送入口和输送出口，所述输送入口与所述循环端口连接；
24、第二脱硫灰输送管道，用于将所述脱硫灰输送部与所述第一脱硫烟道连通。
25、在一种可行的实施方式中，所述脱硫灰输送部包括：
26、第二密封阀，连接于所述排灰端口；
27、第二变频给料器，连接于所述第二密封阀，且连接于所述第二密封阀与所述排灰端口相对的一端；
28、脱硫灰发送器，具有脱硫灰输入端口、脱硫灰输出端口和脱硫灰动力源端口，所述脱硫灰输入端口与所述第二变频给料器连接，所述脱硫灰输出端口与所述第一脱硫烟道连接，所述脱硫灰动力源端口与脱硫灰驱动件连接；
29、脱硫灰驱动件，用于提供所述脱硫灰发送器将所述脱硫灰输入所述第一脱硫烟道内的作用力。
30、在一种可行的实施方式中，还包括：
31、稳压管路，一端连接于所述脱硫灰仓内，相对的另一端与所述第一脱硫烟道内部连通，且所述稳压管路与所述第一脱硫烟道连接的一端靠近所述硫烟出口的一侧。
32、在一种可行的实施方式中，还包括:
33、脱硫灰经吸引装置,连接于所述排灰端口，用于将所述脱硫灰仓的所述脱硫灰排出。
34、在本公开的第二方面提供了一种低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫方法，包括：
35、硫烟经硫烟入口进入第一脱硫烟道，脱硫剂通过给料部经脱硫剂输送管道进入第一脱硫烟道；
36、硫烟与脱硫剂在第一脱硫烟道接触并发生化学反应，对硫烟中的二氧化硫进行固化和脱除，脱硫后粉状颗粒物随气流进入脱硫除尘机构进行二次净化，二次净化后的硫烟排出脱硫除尘机构进行后续工艺；
37、脱硫除尘机构内产生的脱硫灰经脱硫灰循环机构进入第一脱硫烟道的硫烟入口一侧，再次与硫烟进行混合，对硫烟中的二氧化硫进行固化和脱除。
38、在本公开的提三方面提供了一种钢铁生产加热炉，包括上述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置。
39、上述说明仅是本公开提供的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其它特征和效果能够更明显易懂，以下特举本公开的实施方式。
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1.一种低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述给料部包括：
3.根据权利要求2所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述第一密封阀设置为旋转密封阀，所述第一密封阀通过第一金属补偿器与所述第一变频给料器连接。
4.根据权利要求1所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述脱硫除尘机构包括:
5.根据权利要求4所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述布袋除尘器的数量设置为多个，多个所述布袋除尘器的所述输入口分别连接于所述硫烟出口，所述输出口分别连接于所述第二脱硫烟道。
6.根据权利要求1所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述脱硫灰循环机构包括:
7.根据权利要求6所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述脱硫灰输送部包括：
8.根据权利要求6所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，还包括:
9.一种低硫烟气治理的钙基
10.一种钢铁生产加热炉，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一项所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置。
...【技术特征摘要】
1.一种低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述给料部包括：
3.根据权利要求2所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述第一密封阀设置为旋转密封阀，所述第一密封阀通过第一金属补偿器与所述第一变频给料器连接。
4.根据权利要求1所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述脱硫除尘机构包括:
5.根据权利要求4所述的低硫烟气治理的钙基超细粉脱硫装置，其特征在于，所述布袋除尘器的数量设置为多个，多个所述布袋除尘器...
【专利技术属性】
技术研发人员：易毅辉，朱明，颜晓光，谢然，冯硕，王波，张志超，魏西涛，刘东生，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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