【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于注射成型的注射成型用颗粒及其制造技术。
技术介绍
1、已知废塑料向海洋流出，细化成微米尺寸，对鱼等海洋生物产生危害。
2、如果废塑料是生物降解塑料，则不会对海洋生物产生危害。
3、因此，期望将塑料置换为生物降解塑料。
4、但是，生物降解塑料比普通塑料高价。
5、对策之一为，通过将锯屑等废木材混合到生物降解塑料中来使其增量而降低成本。因此，提出有将废木材混合到生物降解塑料中的装置(例如参照专利文献1(图1))。
6、基于图11对专利文献1的技术进行说明。
7、如图11所示，在料斗101中投放木粉102以及聚乳酸树脂103，通过搅拌叶片104进行搅拌。通过成型机106将搅拌后的混合物105一边进行混匀一边挤出而得到成型品。
8、木粉102的粒径为300μm以上(专利文献1，段落0025)。
9、但是，专利文献1的技术存在如下所述的缺点。
10、第一，通过专利文献1的技术制造的成型品的抗拉强度较小。
11、第二，模具内部的树脂材料的流动性较差。
12、在成型品的用途多样化的过程中，要求提高抗拉强度。
13、另外，在对小型、超小型的成型品进行注射成型的模具中，浇口的直径必然变小。聚乳酸树脂103通过混匀而变得接近液体，但木粉102还是保持固体。当浇口的直径变小时，木粉102有时会妨碍流动化，要求其对策。
14、因此，要求在聚乳酸树脂中配合木粉而成的注射成型用树脂材料
15、专利文献1：日本专利第5321254号公报
技术实现思路
1、本专利技术的课题在于提供在聚乳酸树脂中配合木粉而成的注射成型用树脂材料，且是成型品的抗拉强度较大且模具内的流动性良好的树脂材料。
2、技术方案1的专利技术为一种用于注射成型的注射成型用颗粒，其特征在于，
3、该注射成型用颗粒的母材为聚乳酸树脂，在该母材中混合有粒径不超过50μm的木粒。
4、另外，颗粒(pellet)是指小粒。
5、技术方案2的专利技术为一种用于注射成型的注射成型用颗粒，其特征在于，
6、该注射成型用颗粒的母材为聚乳酸树脂，在该母材中混合有粒径不超过30μm的细木粒。
7、技术方案3的专利技术为一种制造技术方案1记载的注射成型用颗粒的颗粒制造方法，包括：
8、准备木片、粉碎机、聚乳酸树脂粒、两种配合机构、以及颗粒制造装置的工序；
9、向所述粉碎机投放所述木片并通过所述粉碎机进行粉碎，由此得到50μm以下粒径的木粒的工序；
10、向所述两种配合机构投放所述木粒和所述聚乳酸树脂粒，通过所述两种配合机构得到配合粒的工序；以及
11、向所述颗粒制造装置投放所述配合粒，通过所述颗粒制造装置进行混匀、挤出、将所得到的线束切断，由此得到所述注射成型用颗粒的工序。
12、技术方案4的专利技术为一种制造技术方案2记载的注射成型用颗粒的颗粒制造方法，包括：
13、准备木片、粉碎机、分级网、聚乳酸树脂粒、两种配合机构、以及颗粒制造装置的工序；
14、向所述粉碎机投放所述木片并通过所述粉碎机进行粉碎，由此得到木粒的工序；
15、通过所述分级网对所得到的木粒进行分级，由此得到30μm以下粒径的细木粒的工序；
16、向所述两种配合机构投放所述细木粒和所述聚乳酸树脂粒，通过所述两种配合机构得到配合粒的工序；以及
17、向所述颗粒制造装置投放所述配合粒，通过所述颗粒制造装置进行混匀、挤出、将所得到的线束切断，由此得到所述注射成型用颗粒的工序。
18、专利技术的效果
19、在技术方案1的专利技术中，当注射成型用颗粒向注射机投放时，通过注射机进行混匀、塑化。通过塑化，聚乳酸树脂实现流动化，但木粒保持固体。
20、模具内的浇口的直径各种各样，但隧道式浇口的最小径据称为0.50mm左右。现有技术中的木粉为300μm(0.30mm)，因此难以通过0.50mm的隧道式浇口。
21、与此相对，本专利技术的木粒为比隧道式浇口的最小径(0.50mm)显著小的50μm(0.05mm)，因此树脂材料不迟滞地通过0.50mm的隧道式浇口。
22、另外，虽然详细情况将后述，但与300μm的木粉相比较，如果是50μm的木粒，则能够预期大约1.4倍的抗拉强度的构造。
23、因此，根据技术方案1，能够提供作为成型品的抗拉强度较大且模具内的流动性良好的树脂材料的注射成型用颗粒。
24、在技术方案2的专利技术中，木粒为比隧道式浇口的最小径(0.50mm)显著小的30μm(0.03mm)，因此树脂材料能够更顺畅地通过0.50mm的隧道式浇口。
25、另外，虽然详细情况将后述，但与300μm的木粉相比较，如果是30μm的木粒，则能够预期大约1.5倍的抗拉强度的构造。
26、因此，根据技术方案2，能够提供作为成型品的抗拉强度较大且模具内的流动性良好的树脂材料的注射成型用颗粒。
27、技术方案3的专利技术为一种颗粒制造方法，通过粉碎机、两种配合机构、以及颗粒制造装置来制造注射成型用颗粒。
28、粉碎机、两种配合机构以及颗粒制造装置是比较简单的构造的装置，较廉价。因此，通过能够比较低成本来制造注射成型用颗粒。
29、技术方案4的专利技术为一种颗粒制造方法，通过粉碎机、分级网、两种配合机构、以及颗粒制造装置来制造注射成型用颗粒。
30、粉碎机、两种配合机构以及颗粒制造装置是比较简单的构造的装置，较廉价，此外分级网也极廉价。因此，通过能够比较低成本来制造注射成型用颗粒。
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1.一种注射成型用颗粒，用于注射成型，其特征在于，
2.一种注射成型用颗粒，用于注射成型，其特征在于，
3.一种颗粒制造方法，制造权利要求1所述的注射成型用颗粒，包括：
4.一种颗粒制造方法，制造权利要求2所述的注射成型用颗粒，包括：
【技术特征摘要】
1.一种注射成型用颗粒，用于注射成型，其特征在于，
2.一种注射成型用颗粒，用于注射成型，其特征在于，
3.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：依田穗积，安在和夫，荻原春雄，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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