【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速包装生产线用易切断包装膜，具体为一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜及制备方法。
技术介绍
1、在工业化自动包装生产线上，由于薄膜的牵引速度很快，所以对于在高速生产线上用来包装食品、杂志、纺织品、卫生用品等产品的薄膜的开口性能和爽滑性能要求较高。聚乙烯薄膜具有优良的抗撕裂强度、抗冲击强度及抗穿刺性，广泛应用于食品包装、医药包装、文化用品包装、重包装袋、购物袋及农用薄膜等方面。由于聚乙烯分子极性小，在吹塑成膜过程中，膜与膜间易形成真空密合下的粘合，难以分开，导致在包装生产线上不容易被切断，易于产生粘连。
2、为了改善聚乙烯薄膜的开口性，通常在生产吹塑薄膜前添加开口剂来提高开口性。开口剂可分为无机开口剂和有机开口剂，市面上常见的无机开口剂有滑石粉、水合硅酸镁、二氧化硅、硅藻土、碳酸钙、硫酸钙、磷酸氢钠、磷酸氢钙、水滑石、膨润土等，常见的有机开口剂有高碳数的酯、酰胺、氧化铵等。当无机开口剂均匀分散在塑料薄膜中时，能在薄膜表面形成许多凹凸不平点，减少了薄膜间的接触面积，使塑料薄膜易于开口；当有机开口剂均匀分散在塑料薄膜中时，有机开口剂从塑料薄膜内部逐渐迁移到薄膜的表面，在薄膜表面聚集成保护膜，使薄膜表面光滑，可以降低薄膜间的摩擦系数，使薄膜间易于滑动，阻碍分子链相互缠绕，以达到聚乙烯薄膜抗黏连的目的。通常需要有机开口剂和无机开口剂共同作用，达到最佳的开口性目的。
3、另外，尼龙（聚酰胺，pa）的使用温度范围广，从-60℃~200℃都可以耐受，乙烯-乙烯醇共聚物一直是应用最多的高阻隔性材料。>
技术实现思路
1、本专利技术研发了一种非常适合在工业化自动高速包装生产线上使用的十一层共挤出包装膜，该包装膜不仅易于切断，不会产生粘连，而且具有优异的阻隔性能和热封强度。
2、一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，包括以下步骤：
3、步骤一：制备有机-无机杂化型开口剂，该有机-无机杂化型开口剂为有机-无机杂化型开口剂ⅰ或有机-无机杂化型开口剂ⅱ，其具体过程为：
4、制备含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂、含有醛基官能团的硅烷偶联剂和含有酚羟基官能团的硅烷交联剂；
5、制备有机-无机杂化型开口剂ⅰ的方法为：
6、将含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂修饰在羟基官能团化的零维无机开口剂sio2表面，得到酚羟基化零维无机开口剂sio2；
7、酚羟基化零维无机开口剂sio2通过氢键作用与有机开口剂硬脂酸酰胺进行复合，制备得到有机-无机杂化型开口剂ⅰ；
8、制备有机-无机杂化型开口剂ⅱ的方法为：
9、将含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂和含有醛基官能团的硅烷偶联剂同时修饰在羟基官能团化的零维无机开口剂sio2表面，得到醛基化酚羟基化零维无机开口剂sio2；
10、将硅烷偶联剂kh540和含有酚羟基官能团的硅烷交联剂同时修饰在富含羟基官能团的二维无机开口剂mgal-ldh表面，得到氨基化酚羟基化二维无机开口剂mgal-ldh；
11、醛基化酚羟基化零维无机开口剂sio2与氨基化酚羟基化二维无机开口剂mgal-ldh通过发生席夫碱反应实现复合，制备得到复合型无机开口剂；
12、复合型无机开口剂通过氢键作用与有机开口剂硬脂酸酰胺进行复合，制备得到有机-无机杂化型开口剂ⅱ；
13、步骤二：设置十一层共挤膜的膜结构，将有机-无机杂化型开口剂引入至十一层共挤膜的第十一层，第十一层为pe层，采用十一层共挤吹塑成膜工艺，制备得到易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜。
14、优选的，所述有机-无机杂化型开口剂ⅰ的配方为：含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂、无机开口剂sio2和有机开口剂的质量比为(0.1~2)：1：(0.1~2)；
15、优选的，所述醛基化酚羟基化零维无机开口剂sio2的配方为：含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂、含有醛基官能团的硅烷偶联剂和无机开口剂sio2的质量比为(0.1~1)：(0.1~1)：1；
16、优选的，所述氨基化酚羟基化二维无机开口剂mgal-ldh的配方为：硅烷偶联剂kh540、含有酚羟基官能团的硅烷交联剂和无机开口剂mgal-ldh的质量比为(0.1~1)：(0.1~1)：1；
17、优选的，所述复合型无机开口剂的配方为：无机开口剂sio2和无机开口剂mgal-ldh的质量比为1：(0.5~2)；
18、优选的，所述有机-无机杂化型开口剂ⅱ的配方为：复合型无机开口剂与有机开口剂的质量比为1：(0.1~2)。
19、优选的，所述十一层共挤出高阻隔包装膜为非对称结构、其各膜层的配方及用量，具体如下：
20、第一层为pe层：其原料配方为40~80wt%ldpe和20~60wt%lldpe、其用量为5~15重量份；
21、第二层为pe层：其原料配方为20~60wt%hdpe和40~80wt%lldpe、其用量为3~10重量份；
22、第三层为pe层：其原料配方为20~60wt%ldpe和40~80wt%lldpe、其用量为5~15重量份；
23、第四层为粘结层：其原料配方为100wt%pe-g-mah、其用量为2~8重量份；
24、第五层为pa层：其原料配方为100wt%pa、其用量为5~15重量份；
25、第六层为阻隔层：其原料配方为100wt%evoh、其用量为5~15重量份；
26、第七层为pa层：其原料配方为100wt%pa、其用量为5~15重量份；
27、第八层为粘结层：其原料配方为100wt%pe-g-mah、其用量为2~8重量份；
28、第九层为pe层：其原料配方为20~60wt%ldpe和40~80wt%lldpe、其用量为5~15重量份；
29、第十层为pe层：其原料配方为20~60wt%hdpe和40~80wt%lldpe、其用量为3~10重量份；
30、第十一层为pe层：其原料配方为40~70wt%ldpe、20~40wt%lldpe和5~20wt%有机-无机杂化型开口剂、其用量为10~30重量份。
31、优选的，所述含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂的制备方法为：利用亲核取代反应机理，对甲苯磺酸催化高香草酸的羧基官能团和3-巯丙基三甲氧基硅烷的巯基官能团发生硫酯化反应，制备得到含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂。
32、优选的，所述含有醛基官能团的硅烷偶联剂的制备方法为：
33、基于烯烃亲电加成取向反应的markovnikov规则，强酸催化剂催化高香草酸与香茅醛发生加成反应，生成酚羟基醛基单体；
34、以酚羟基醛基单体为亲核试剂，通过3-溴丙基三甲氧基硅烷的溴官能团与酚羟基醛基单体的酚羟基官能团发生亲核取代反应，制备得到含有醛基官能团的硅烷偶联剂。
35、优选的，所述强酸催化剂为硫酸、对甲苯磺酸、氟硼酸中的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述有机-无机杂化型开口剂Ⅰ的配方为：无机开口剂SiO2和有机开口剂的质量比为1：(0.1~2)；
3.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述十一层共挤出高阻隔包装膜为非对称结构、其各膜层的配方及用量，具体如下：
4.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂的化学结构式为：
5.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述含有醛基官能团的硅烷偶联剂的化学结构式为：
6.根据权利要求5所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述强酸催化剂为硫酸、对甲苯磺酸、氟硼酸中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述含有酚羟
8.根据权利要求7所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述活化剂为N,N'-二环己基碳二亚胺、1-羟基苯并三唑、N-羟基-7-氮杂苯并三氮唑、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳化二亚胺盐酸盐中的一种。
9.根据权利要求7所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述有机碱为吡啶、三乙胺、三丁基胺、咪唑中的一种。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜，其特征在于，所述十一层共挤出高阻隔包装膜应用在工业化自动高速包装生产线上。
...【技术特征摘要】
1.一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述有机-无机杂化型开口剂ⅰ的配方为：无机开口剂sio2和有机开口剂的质量比为1：(0.1~2)；
3.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述十一层共挤出高阻隔包装膜为非对称结构、其各膜层的配方及用量，具体如下：
4.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述含有酚羟基官能团的硅烷偶联剂的化学结构式为：
5.根据权利要求1所述的一种易切断的十一层共挤出高阻隔包装膜的制备方法，其特征在于，所述含有醛基官能团的硅烷偶联剂的化学结构式为：
6.根据权利要求5所述的一种易切断的十一层共挤出高...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱雷，邢彬，康鹏，徐芳，朱峰，陈二成，董跃，朱武超，
申请(专利权)人：安徽紫金新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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