【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖加工，具体为一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置。
技术介绍
1、耐火砖是一种专门设计用于在高温环境下保持其物理和化学性能的砖块。它们通常由耐火材料制成，如黏土、硅石、镁砂、铬铁矿等，这些材料具有高熔点和良好的热稳定性，将这些原料由液压机定型处理后再进行烧制，即可得到耐火砖成品；
2、然而在对耐火砖原料进行压制定型的过程中，由于原料的质地为多种颗粒粉末混合而成，在液压模具对原料进行压制接触的瞬间，容易将耐火砖原料挤压溢出至机体的外壁上，如此多次重复后，随着原料溢出堆积的越来越多，当后续成型后的耐火砖进行输送的过程中，容易粘附上溢出的原料粉末或是其他杂质颗粒，等到最后进行烧制的时候粉末杂质颗粒会对耐火砖外壁的整体质量造成影响；
3、在对耐火砖进行定型操作后，需将各个砖块进行烧制处理，然而对于耐火砖的运送处理通常需要使用机械手进行一一拿取摆放，操作过程中若是砖块掉落则会造成产品损失，且此操作过程步骤较为繁琐，对于后续的加工处理造成影响；
4、为此，提出一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，包括机体、烧制箱和两个导轨，两侧所述导轨均固定连接在机体的底部，所述烧制箱滑动连接在两侧所述导轨的顶部，所述机体的中部设置有用于对溢出粉尘进行处理的调
3、所述调节触发组件包括有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一固定连接在机体的中部，所述电动伸缩杆一的驱动端固定连接有料斗，所述料斗的底部转动连接有开合板，所述料斗远离电动伸缩杆一的一侧固定连接有推板，所述机体的中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定连接有成型框，所述成型框的内部固定连接有一对电动伸缩杆二，两侧所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有升降板，所述升降板滑动连接在成型框的内壁。
4、优选的，所述机体的中部两侧均固定连接有立框，两侧所述立框的内壁两侧均转动连接有伸缩柱，所述料斗的两侧中部均固定连接有齿条，两侧所述齿条分别滑动连接在两侧立框的内壁上。
5、优选的，两侧所述伸缩柱远离电动伸缩杆一的一端分别转动连接在两侧齿条的外壁上，两侧所述立框的中部均固定连接有导向块，两侧所述齿条的内壁分别滑动连接在两侧导向块的外壁上，两侧所述立框远离电动伸缩杆一的一侧中部均开设有凸形孔。
6、优选的，两侧所述立框远离电动伸缩杆一的一侧均转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，两侧所述齿轮的相靠近一侧均固定连接有扇叶，两侧所述齿轮的中部固定连接有异形筒，所述异形筒的外壁一周均匀开设有若干个气孔。
7、优选的，所述便捷装卸组件包括有传送带，所述传送带与机体之间固定相连，所述传送带的顶部转动连接有滚刷，所述传送带与滚刷的中部均固定连接有皮带轮，两侧所述皮带轮通过传送皮带相连，所述机体的中部于异形筒的正下方开设有斜槽，所述机体远离电动伸缩杆一的两侧均固定连接有限位块，所述烧制箱的中部滑动连接有密封板。
8、优选的，所述烧制箱的内壁底部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有顶板，所述烧制箱的内部固定连接有放置板，所述放置板的中部开设有顶出孔，所述顶出孔与顶板的形状尺寸大小相匹配，所述烧制箱的内壁上方固定连接有若干对横轴一，两侧所述横轴一的中部均转动连接有托块，所述托块的顶部均开设有凹口，所述烧制箱的内壁位于两侧横轴一的旁侧均固定连接有横轴二，所述凹口的内壁与横轴二相抵接，所述烧制箱的内壁顶部位于两侧横轴一之间均固定连接有一对直角轨，两侧所述直角轨之间的间隙大小与顶出孔之间相匹配，所述烧制箱的顶部转动连接有顶盖。
9、优选的，所述机体的顶部四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有压型模具。
10、优选的，所述烧制箱的外壁上固定连接有控制面板，所述控制面板与烧制箱、液压缸、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、传送带和气缸之间电性相连。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、通过料斗移动在对耐火砖原料推送的过程中，同时带动齿条移动，随着齿条向前移动的过程，与啮合相连的齿轮相接触，进而使得齿轮转动，齿轮的转动进而能够使得扇叶跟随旋转，扇叶的旋转带动空气流的传动，将风源带动流通，最后由异形筒的各个气孔排出，气流由各道气孔排出对正下方溢出堆积的原料吹散，将机体顶部外壁上的堆积物进行清除，保证耐火砖在压定成型后输送路径的整洁，保证了耐火砖后续烧制过程中产品的质量；
13、2、通过设置筒刷在传送带的上方，随着传送带的传动输送，在皮带轮组的配合下，带动筒刷一同转动，进而能够在耐火砖输送的过程中，对其顶部外壁上进行二次处理，避免成型后的耐火砖外壁上附留杂质，确保耐火砖整体的质量免受杂物的影响，便于后续的加工烧制；
14、3、通过传送带将耐火砖依次输送至放置板上后，由气缸推动顶板向上移动，贯穿顶出孔后将定型后的耐火砖向上推动，在四侧直角轨的配合下，将耐火砖向上推动，使得托块转动后，耐火砖即可向上放置在两侧托块的顶部，如此重复，即可将多块耐火砖依次进行放置，操作完后，向下推动密封板将烧制箱进行密封，即可对耐火砖进行后续的烧制加工。
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1.一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：包括机体(1)、烧制箱(2)和两个导轨(9)，两侧所述导轨(9)均固定连接在机体(1)的底部，所述烧制箱(2)滑动连接在两侧所述导轨(9)的顶部，所述机体(1)的中部设置有用于对溢出粉尘进行处理的调节触发组件，所述烧制箱(2)的中部设置有用于对耐火砖产品进行输送的便捷装卸组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述机体(1)的中部两侧均固定连接有立框(75)，两侧所述立框(75)的内壁两侧均转动连接有伸缩柱(76)，所述料斗(72)的两侧中部均固定连接有齿条(77)，两侧所述齿条(77)分别滑动连接在两侧立框(75)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：两侧所述伸缩柱(76)远离电动伸缩杆一(71)的一端分别转动连接在两侧齿条(77)的外壁上，两侧所述立框(75)的中部均固定连接有导向块(78)，两侧所述齿条(77)的内壁分别滑动连接在两侧导向块(78)的外壁上，两侧所述立框(75)远离电动伸缩杆一(71)的一侧中部均开
4.根据权利要求3所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：两侧所述立框(75)远离电动伸缩杆一(71)的一侧均转动连接有齿轮(710)，所述齿轮(710)与齿条(77)之间啮合连接，两侧所述齿轮(710)的相靠近一侧均固定连接有扇叶(713)，两侧所述齿轮(710)的中部固定连接有异形筒(711)，所述异形筒(711)的外壁一周均匀开设有若干个气孔(712)。
5.根据权利要求4所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述便捷装卸组件包括有传送带(81)，所述传送带(81)与机体(1)之间固定相连，所述传送带(81)的顶部转动连接有滚刷(82)，所述传送带(81)与滚刷(82)的中部均固定连接有皮带轮(83)，两侧所述皮带轮(83)通过传送皮带(84)相连，所述机体(1)的中部位于异形筒(711)的正下方开设有斜槽(85)，所述机体(1)远离电动伸缩杆一(71)的两侧均固定连接有限位块(86)，所述烧制箱(2)的中部滑动连接有密封板(87)。
6.根据权利要求4所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述烧制箱(2)的内壁底部固定连接有气缸(89)，所述气缸(89)的驱动端固定连接有顶板(810)，所述烧制箱(2)的内部固定连接有放置板(811)，所述放置板(811)的中部开设有顶出孔(812)，所述顶出孔(812)与顶板(810)的形状尺寸大小相匹配，所述烧制箱(2)的内壁上方固定连接有若干对横轴一(814)，两侧所述横轴一(814)的中部均转动连接有托块(815)，所述托块(815)的顶部均开设有凹口(817)，所述烧制箱(2)的内壁位于两侧横轴一(814)的旁侧均固定连接有横轴二(816)，所述凹口(817)的内壁与横轴二(816)相抵接，所述烧制箱(2)的内壁顶部位于两侧横轴一(814)之间均固定连接有一对直角轨(813)，两侧所述直角轨(813)之间的间隙大小与顶出孔(812)之间相匹配，所述烧制箱(2)的顶部转动连接有顶盖(88)。
7.根据权利要求6所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述机体(1)的顶部四角均固定连接有导向柱(4)，所述导向柱(4)的顶端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的驱动端固定连接有压型模具(6)。
8.根据权利要求7所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述烧制箱(2)的外壁上固定连接有控制面板(3)，所述控制面板(3)与烧制箱(2)、液压缸(5)、电动伸缩杆一(71)、电动伸缩杆二(716)、传送带(81)和气缸(89)之间电性相连。
...【技术特征摘要】
1.一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：包括机体(1)、烧制箱(2)和两个导轨(9)，两侧所述导轨(9)均固定连接在机体(1)的底部，所述烧制箱(2)滑动连接在两侧所述导轨(9)的顶部，所述机体(1)的中部设置有用于对溢出粉尘进行处理的调节触发组件，所述烧制箱(2)的中部设置有用于对耐火砖产品进行输送的便捷装卸组件，其中：
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述机体(1)的中部两侧均固定连接有立框(75)，两侧所述立框(75)的内壁两侧均转动连接有伸缩柱(76)，所述料斗(72)的两侧中部均固定连接有齿条(77)，两侧所述齿条(77)分别滑动连接在两侧立框(75)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：两侧所述伸缩柱(76)远离电动伸缩杆一(71)的一端分别转动连接在两侧齿条(77)的外壁上，两侧所述立框(75)的中部均固定连接有导向块(78)，两侧所述齿条(77)的内壁分别滑动连接在两侧导向块(78)的外壁上，两侧所述立框(75)远离电动伸缩杆一(71)的一侧中部均开设有凸形孔(79)。
4.根据权利要求3所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：两侧所述立框(75)远离电动伸缩杆一(71)的一侧均转动连接有齿轮(710)，所述齿轮(710)与齿条(77)之间啮合连接，两侧所述齿轮(710)的相靠近一侧均固定连接有扇叶(713)，两侧所述齿轮(710)的中部固定连接有异形筒(711)，所述异形筒(711)的外壁一周均匀开设有若干个气孔(712)。
5.根据权利要求4所述的一种便于装卸的耐火砖烧制成型装置，其特征在于：所述便捷装卸组件包括有传送带(81)，所述传送带(81)与机体(1)之间固定相连，所述传送带(81)的顶部转动连接有滚刷(82)，所述传送带(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴闻龙，
申请(专利权)人：江西丰硕耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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