【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分液器，更具体的是涉及一种管道散热分液器。
技术介绍
1、分液器是一个广泛应用于实验室和工业领域的设备，用于分离、分配或精确控制液体流量。根据不同的应用场合，分液器有多种类型和设计。对流体进行运输的过程中，管道内的流体经过主管道后经过分液器的作用，分流成多个的流体通道，以根据不同的情况进行使用，达到同时处理多个样品或进行批量操作的场合，多通道分液器能够快速准确地将液体分配到多个容器中，显著提升工作效率。
2、现在的分液器还具有以下的问题：
3、在流体管道使用过程中，管道容易受到外界温度的影响，从而导致内部流体温度的升高，使得不便于运输需要低温使用的流体，同时不便于对内部流体的温度进行很好的控制，虽然有的分液器上会添加散热装置，但是该散热器内部的散热流体与管道接触时的停留时间不能够精准的控制。
4、在中国技术专利申请号：cn215216787u中公开有一种分液装置及换热器，结构分管道散热分液器液装置包含分液头、膨胀阀以及入口；分液头包管道散热分液器含第一壳体及第二壳体，第一壳体与第二壳体固管道散热分液器定连接，并共同形成主通道和多个分液通道，分管道散热分液器液通道一端连通于主通道底部，另一端开口于分管道散热分液器液头周缘而形成分液出口；膨胀阀设置于主通道管道散热分液器顶部，入口连通于主通道。该分液装置及换热器，虽然具有很好的散热制冷能力，但是上面安装的换热装置会影响流体的速度，会导致流速的减缓，同时，不能够对制冷时的停留时间进行精准控制。
5、因此，提出一种管道散热分液器来
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种管道散热分液器。
3、(二)技术方案
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种管道散热分液器，包括主管道和连接于主管道底部的分液头，所述分液头的内部开设有多条的分液管路，且每条分液管路上连接有分支管路，所述主管道的外壁上固定连接有冷板安装板，所述冷板安装板上通过螺栓连接有冷板盖板，所述冷板盖板的两侧对称固定连接有冷板连接管路，所述冷板安装板和冷板盖板之间设有冷板底板；
6、所述冷板盖板的内部开设有底板槽和制冷流道，所述底板槽与制冷流道相贴合，所述底板槽位于靠近冷板安装板的一侧，且内部安装有冷板底板；
7、所述冷板盖板远离冷板底板的一侧开设有调整槽，所述调整槽内固定连接有固定轴，所述固定轴与冷板盖板连接处开设有花键部，所述固定轴的一端转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧开设有与花键部相对应的花键槽，所述齿轮的外部圆周阵列有齿条，所述齿条的一端固定连接有横板条；
8、所述制冷流道的侧壁上对称开设有与调整槽相连通的容纳腔，对称所述容纳腔内上下滑动连接有升降柱，对称所述的升降柱固定连接于横板条的两端。
9、优选地，所述冷板盖板远离冷板安装板的一侧贴合连接有密封板，所述齿轮上固定连接有贯穿密封板的旋钮，所述齿轮与密封板之间设有弹簧。
10、优选地，所述升降柱位于制冷流道内的一端固定连接有流动板，所述流动板的顶部开设有横槽，所述横槽朝向流体流向设置。
11、优选地，所述调整槽的侧壁上固定连接有导向架，所述齿条与导向架滑动连接。
12、优选地，所述冷板连接管路的内部与制冷流道相连通。
13、优选地，所述升降柱的外壁上固定连接有密封胶圈。
14、优选地，所述冷板安装板在主管道上对称设置或轴线上交错设置。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
16、1、本装置在冷板盖板内设置了升降柱部件，能够通过旋转旋钮来驱动升降柱延伸进制冷流道内，从而减小制冷流道内能够通过流体的面积，达到延长流体经过的停留时间，提升了制冷流道内的流体对主管道的降温散热效果，避免了散热液体流速过快，与主管道接触时间短的情况。
17、2、本装置在固定轴上设置了花键部，使用时能够自由地旋转齿轮，不使用时，弹簧推动齿轮出入到花键部上，从而对齿轮起到锁止作用，避免使用的过程中出现齿轮反转的情况。
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1.一种管道散热分液器，包括主管道(101)和连接于主管道(101)底部的分液头(102)，所述分液头(102)的内部开设有多条的分液管路，且每条分液管路上连接有分支管路(103)，其特征在于：所述主管道(101)的外壁上固定连接有冷板安装板(104)，所述冷板安装板(104)上通过螺栓连接有冷板盖板(105)，所述冷板盖板(105)的两侧对称固定连接有冷板连接管路(106)，所述冷板安装板(104)和冷板盖板(105)之间设有冷板底板(107)；
2.根据权利要求1所述的一种管道散热分液器，其特征在于：所述冷板盖板(105)远离冷板安装板(104)的一侧贴合连接有密封板(119)，所述齿轮(113)上固定连接有贯穿密封板(119)的旋钮(120)，所述齿轮(113)与密封板(119)之间设有弹簧(121)。
3.根据权利要求2所述的一种管道散热分液器，其特征在于：所述升降柱(118)位于制冷流道(109)内的一端固定连接有流动板(122)，所述流动板(122)的顶部开设有横槽(123)，所述横槽(123)朝向流体流向设置。
4.根据权利要求3
5.根据权利要求4所述的一种管道散热分液器，其特征在于：所述冷板连接管路(106)的内部与制冷流道(109)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种管道散热分液器，其特征在于：所述升降柱(118)的外壁上固定连接有密封胶圈(125)。
7.根据权利要求1所述的一种管道散热分液器，其特征在于：所述冷板安装板(104)在主管道(101)上对称设置或轴线上交错设置。
...【技术特征摘要】
1.一种管道散热分液器，包括主管道(101)和连接于主管道(101)底部的分液头(102)，所述分液头(102)的内部开设有多条的分液管路，且每条分液管路上连接有分支管路(103)，其特征在于：所述主管道(101)的外壁上固定连接有冷板安装板(104)，所述冷板安装板(104)上通过螺栓连接有冷板盖板(105)，所述冷板盖板(105)的两侧对称固定连接有冷板连接管路(106)，所述冷板安装板(104)和冷板盖板(105)之间设有冷板底板(107)；
2.根据权利要求1所述的一种管道散热分液器，其特征在于：所述冷板盖板(105)远离冷板安装板(104)的一侧贴合连接有密封板(119)，所述齿轮(113)上固定连接有贯穿密封板(119)的旋钮(120)，所述齿轮(113)与密封板(119)之间设有弹簧(121)。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段伟，马培淇，李国超，李志强，张建东，宋鑫，熊凯，
申请(专利权)人：新乡市新航机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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