【技术实现步骤摘要】
本申请属于电池，尤其涉及极柱组件、端盖组件和电池。
技术介绍
1、电池的端盖组件包括盖板、连接片和极柱组件等。其中，极柱组件包括密封件、绝缘件、结构件和极柱。结构件与盖板装配，从而将密封件和绝缘件固定在极柱上，实现极柱的绝缘密封。相关技术中，极柱采用两种不同的金属材料复合而成，密封件和结构件只对其中一种金属材料进行密封和限位。随着极柱受力移动，极柱的两种金属材料的结合力变小，可能导致两种金属材料分离，极柱的结合面的电阻较大，影响极柱功能。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种极柱组件、端盖组件和电池，以解决现有的极柱组件的两种金属材料的结合力小、易分离的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种极柱组件，包括：
3、极柱，所述极柱包括第一金属层和第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层连接；
4、压紧件，所述压紧件朝向所述极柱的一侧形成有第一凹槽，所述第一金属层和第二金属层的结合面位于所述第一凹槽内，并且所述压紧件抵压所述第一金属层和第二金属层相互背离的两侧。
5、可选的，所述压紧件包括依次连接的第一水平部、竖直部和第二水平部，所述竖直部位于所述第一水平部和第二水平部之间，所述竖直部连接所述第一水平部和所述第二水平部背离所述极柱的一端。
6、可选的，所述第一水平部、所述竖直部和所述第二水平部一体成型。
7、可选的，所述竖直部背离所述极柱的一侧设有第一凸起部，所述第一凸起部上设置有焊接区。
8、可
9、或，所述第一凸起部设置于所述竖直部靠近所述第二水平部的一端；
10、或，所述第一凸起部设置于所述竖直部靠近中间的区域。
11、可选的，沿所述压紧件的轴向，所述第一水平部的高度为h1，所述第一水平部与所述第二水平部相背的侧面之间的高度为h，至少满足以下任意一个条件：
12、0.1mm≤h1≤2mm；
13、2h1＜h≤2h1+5。
14、可选的，沿所述压紧件的轴向，所述第一水平部的高度为h1，其中，5mpa/mm≤p/h1≤5000mpa/mm，p为所述压紧件的强度；
15、和/或，2.5n/mm3≤hb/h1≤4000n/mm3，hb为所述压紧件的硬度。
16、可选的，所述压紧件还包括延伸部，所述延伸部设置于所述第二水平部背离所述竖直部的一端，所述延伸部向背离所述第一水平部的一侧延伸。
17、可选的，沿所述压紧件的轴向，所述第一水平部的高度为h1，所述第一水平部与所述第二水平部相背的侧面之间的高度为h，所述延伸部的高度为h2，至少满足以下任意一个条件：
18、0.1mm≤h1≤2mm；
19、2h1＜h≤2h1+5；
20、0＜h2≤5mm。
21、可选的，还包括绝缘密封件，设置于所述压紧件和所述极柱之间，所述绝缘密封件与所述压紧件和所述极柱绝缘密封连接。
22、可选的，所述压紧件上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述压紧件的周向间隔设置，所述通孔与所述第一凹槽连通，所述绝缘密封件填充所述通孔。
23、可选的，所述通孔沿所述压紧件的周向等间距间隔设置。
24、可选的，所述绝缘密封件包括第一绝缘部、密封部和第二绝缘部，沿所述极柱的轴向，所述密封部位于所述第一绝缘部和所述第二绝缘部之间，所述第一绝缘部与所述第一金属层的侧面贴合，所述第二绝缘部与所述第二金属层的侧面贴合，所述密封部与所述第一金属层和/或所述第二金属层密封连接，所述密封部的硬度小于所述第一绝缘部和所述第二绝缘部的硬度。
25、可选的，所述绝缘密封件的部分与所述压紧件的背离所述极柱的一侧贴合连接。
26、可选的，所述绝缘密封件的部分与所述压紧件靠近芯包的一侧贴合连接。
27、可选的，所述绝缘密封件为一体成型。
28、可选的，所述绝缘密封件背离所述极柱的端面倾斜设置，所述端面被配置为与盖板组件贴合。
29、可选的，所述端面的倾斜角度为a，其中，0°＜a≤100°。
30、可选的，所述绝缘密封件靠近芯包的一侧面设有扣合部，所述扣合部被配置为与盖板组件上的扣合配合部扣合连接。
31、可选的，所述极柱与所述绝缘密封件贴合的一侧面设有多个凹坑，所述绝缘密封件填充所述凹坑；
32、和/或，所述压紧件与所述绝缘密封件贴合的一侧面设有多个凹坑，所述绝缘密封件填充所述凹坑。
33、可选的，所述绝缘密封件的硬度为hs，其中，20ha≤hs≤95ha。
34、可选的，所述极柱上设有抗扭部，所述绝缘密封件上设有所述抗扭配合部，所述抗扭部与所述抗扭配合部嵌合以限制所述极柱转动。
35、可选的，所述极柱上设有追溯码。
36、可选的，所述第二金属层的硬度大于所述第一金属层的硬度。
37、可选的，所述第二金属层和所述第一金属层的材料不同，所述第二金属层和所述第一金属层为一体的复合件；或者，
38、所述第二金属层和所述第一金属层的材料不同，所述第二金属层和所述第一金属层分体设置，所述第二金属层和所述第一金属层嵌装。
39、可选的，所述第一金属层的侧边设有第一凸缘部，第二金属层的侧边设有第二凸缘部，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部连接，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部位于所述第一凹槽内，所述压紧件抵压所述第一凸缘部与所述第二凸缘部相互背离的两侧。
40、可选的，沿垂直于所述极柱轴线的方向，所述第一凸缘部和/或所述第二凸缘部的凸出距离为l1，其中，0.5mm≤l1≤3.5mm；
41、和/或，沿所述极柱的轴向，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部相背侧之间的距离为t1，其中，0.2mm＜t1＜5mm；
42、和/或，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部相背侧之间的距离为t1，所述第二凸缘部的厚度为t2，其中，0.01*t1＜t2＜0.9*t1；
43、和/或，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部的结合面与所述极柱背离芯包的一端之间的距离为t3，其中，0.3mm≤t3≤5mm。
44、可选的，沿所述极柱的轴线方向，所述第一金属层的截面积为s1，所述第二金属层的截面积为s2，其中，s1＞s2。
45、可选的，所述第一金属层与所述第二金属层的结合面包括同轴设置且依次连接的第一水平段、弯曲段和第二水平段，所述弯曲段位于所述第一水平段和所述第二水平段之间，所述第二水平段相比所述第一水平段靠近芯包，所述弯曲段向背离所述第二水平段的一侧弯曲。
46、可选的，所述第一金属层背离所述第二金属层的一侧设有第二凹槽，第二凹槽与所述第一金属层同轴设置。
47、可选的，所述第二凹槽的槽底相比所述第一水平段靠近电芯；
48、和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种极柱组件(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述压紧件(120)包括依次连接的第一水平部(122)、竖直部(123)和第二水平部(124)，所述竖直部(123)位于所述第一水平部(122)和第二水平部(124)之间，所述竖直部(123)连接所述第一水平部(122)和所述第二水平部(124)背离所述极柱(110)的一端。
3.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述第一水平部(122)、所述竖直部(123)和所述第二水平部(124)一体成型。
4.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述竖直部(123)背离所述极柱(110)的一侧设有第一凸起部(125)，所述第一凸起部(125)上设置有焊接区。
5.根据权利要求4所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述第一凸起部(125)设置于所述竖直部(123)靠近所述第一水平部(122)的一端；
6.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，沿所述压紧件(120)的轴向，所述第一水
7.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，沿所述压紧件(120)的轴向，所述第一水平部(122)的高度为h1，其中，5MPa/mm≤P/h1≤5000MPa/mm，P为所述压紧件(120)的强度；
8.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述压紧件(120)还包括延伸部(127)，所述延伸部(127)设置于所述第二水平部(124)背离所述竖直部(123)的一端，所述延伸部(127)向背离所述第一水平部(122)的一侧延伸。
9.根据权利要求8所述的极柱组件(100)，其特征在于，沿所述压紧件(120)的轴向，所述第一水平部(122)的高度为h1，所述第一水平部(122)与所述第二水平部(124)相背的侧面之间的高度为H，所述延伸部(127)的高度为h2，至少满足以下任意一个条件：
10.根据权利要求1所述的极柱组件(100)，其特征在于，还包括绝缘密封件(130)，设置于所述压紧件(120)和所述极柱(110)之间，所述绝缘密封件(130)与所述压紧件(120)和所述极柱(110)绝缘密封连接。
11.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述压紧件(120)上开设有多个通孔(126)，多个所述通孔(126)沿所述压紧件(120)的周向间隔设置，所述通孔(126)与所述第一凹槽(121)连通，所述绝缘密封件(130)填充所述通孔(126)。
12.根据权利要求11所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述通孔(126)沿所述压紧件(120)的周向等间距间隔设置。
13.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)包括第一绝缘部(131)、密封部(132)和第二绝缘部(133)，沿所述极柱(110)的轴向，所述密封部(132)位于所述第一绝缘部(131)和所述第二绝缘部(133)之间，所述第一绝缘部(131)与所述第一金属层(111)的侧面贴合，所述第二绝缘部(133)与所述第二金属层(112)的侧面贴合，所述密封部(132)与所述第一金属层(111)和/或所述第二金属层(112)密封连接，所述密封部(132)的硬度小于所述第一绝缘部(131)和所述第二绝缘部(133)的硬度。
14.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)的部分与所述压紧件(120)的背离所述极柱(110)的一侧贴合连接。
15.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)的部分与所述压紧件(120)靠近芯包的一侧贴合连接。
16.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)为一体成型。
17.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)背离所述极柱(110)的端面倾斜设置，所述端面被配置为与盖板组件(200)贴合。
18.根据权利要求17所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述端面的倾斜角度为a，其中，0°＜a≤100°。
19.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)靠近芯包的一侧面设有扣合部(135)，所述扣合部(135)被配置为与盖板...
【技术特征摘要】
1.一种极柱组件(100)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述压紧件(120)包括依次连接的第一水平部(122)、竖直部(123)和第二水平部(124)，所述竖直部(123)位于所述第一水平部(122)和第二水平部(124)之间，所述竖直部(123)连接所述第一水平部(122)和所述第二水平部(124)背离所述极柱(110)的一端。
3.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述第一水平部(122)、所述竖直部(123)和所述第二水平部(124)一体成型。
4.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述竖直部(123)背离所述极柱(110)的一侧设有第一凸起部(125)，所述第一凸起部(125)上设置有焊接区。
5.根据权利要求4所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述第一凸起部(125)设置于所述竖直部(123)靠近所述第一水平部(122)的一端；
6.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，沿所述压紧件(120)的轴向，所述第一水平部(122)的高度为h1，所述第一水平部(122)与所述第二水平部(124)相背的侧面之间的高度为h，至少满足以下任意一个条件：
7.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，沿所述压紧件(120)的轴向，所述第一水平部(122)的高度为h1，其中，5mpa/mm≤p/h1≤5000mpa/mm，p为所述压紧件(120)的强度；
8.根据权利要求2所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述压紧件(120)还包括延伸部(127)，所述延伸部(127)设置于所述第二水平部(124)背离所述竖直部(123)的一端，所述延伸部(127)向背离所述第一水平部(122)的一侧延伸。
9.根据权利要求8所述的极柱组件(100)，其特征在于，沿所述压紧件(120)的轴向，所述第一水平部(122)的高度为h1，所述第一水平部(122)与所述第二水平部(124)相背的侧面之间的高度为h，所述延伸部(127)的高度为h2，至少满足以下任意一个条件：
10.根据权利要求1所述的极柱组件(100)，其特征在于，还包括绝缘密封件(130)，设置于所述压紧件(120)和所述极柱(110)之间，所述绝缘密封件(130)与所述压紧件(120)和所述极柱(110)绝缘密封连接。
11.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述压紧件(120)上开设有多个通孔(126)，多个所述通孔(126)沿所述压紧件(120)的周向间隔设置，所述通孔(126)与所述第一凹槽(121)连通，所述绝缘密封件(130)填充所述通孔(126)。
12.根据权利要求11所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述通孔(126)沿所述压紧件(120)的周向等间距间隔设置。
13.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)包括第一绝缘部(131)、密封部(132)和第二绝缘部(133)，沿所述极柱(110)的轴向，所述密封部(132)位于所述第一绝缘部(131)和所述第二绝缘部(133)之间，所述第一绝缘部(131)与所述第一金属层(111)的侧面贴合，所述第二绝缘部(133)与所述第二金属层(112)的侧面贴合，所述密封部(132)与所述第一金属层(111)和/或所述第二金属层(112)密封连接，所述密封部(132)的硬度小于所述第一绝缘部(131)和所述第二绝缘部(133)的硬度。
14.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)的部分与所述压紧件(120)的背离所述极柱(110)的一侧贴合连接。
15.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)的部分与所述压紧件(120)靠近芯包的一侧贴合连接。
16.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)为一体成型。
17.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)背离所述极柱(110)的端面倾斜设置，所述端面被配置为与盖板组件(200)贴合。
18.根据权利要求17所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述端面的倾斜角度为a，其中，0°＜a≤100°。
19.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)靠近芯包的一侧面设有扣合部(135)，所述扣合部(135)被配置为与盖板组件(200)上的扣合配合部(136)扣合连接。
20.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述极柱(110)与所述绝缘密封件(130)贴合的一侧面设有多个凹坑(140)，所述绝缘密封件(130)填充所述凹坑(140)；
21.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述绝缘密封件(130)的硬度为hs，其中，20ha≤hs≤95ha。
22.根据权利要求10所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述极柱(110)上设有抗扭部(116)，所述绝缘密封件(130)上设有所述抗扭配合部，所述抗扭部(116)与所述抗扭配合部嵌合以限制所述极柱(110)转动。
23.根据权利要求1至22任意一项所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述极柱(110)上设有追溯码。
24.根据权利要求1至22任意一项所述的极柱组件(100)，其特征在于，所述第二金属层(112)的硬度大于所述第一金属层(111)的硬度。
25.根据权利要求1至22任意一项所述的极...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒宽金，段栋，刘子文，何巍，
申请(专利权)人：惠州亿纬动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：
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