【技术实现步骤摘要】
本技术属于复合板材加工，尤其涉及一种复合板材加工的压合机。
技术介绍
1、复合板材加工是指将两种或多种不同材料的板材通过粘合、压制等工艺加工在一起，形成一种具有更好性能和特性的板材产品，在对复合板材进行加工时，需对其压合处理，通常使用压合机进行操作，压合机通过加热、加压或加热加压等方式，使原材料产生高温和高压的环境，从而实现压缩成型的目的，在具体工作过程中，首先将原材料放入压缩装置中，然后施加适当的压力和温度，进行压实成型，在这个过程中，通常会加入一定量的添加剂，以提高所得到材料的物理力学性质，如强度、耐磨、耐高温、防水等，然而现有的压合机中，在对不同大小的板材进行加工压合时，无法位置进行限制，容易造成压合出的板材出现偏移的情况，为了能够对不同大小的压合板材进行限制槽，从而提出一种复合板材加工的压合机，可根据板材的大小不同对其进行限位固定，通过前侧防护板的观察窗可随时对压合状态进行观察，实时把握工作进度。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种复合板材加工的压合机，具备对不同大小的板材进行限位的同时对操作人员进行保护的优点，解决了现有的压合机中，在对不同大小的板材进行加工压合时，无法位置进行限制，容易造成压合出的板材出现偏移的情况，为了能够对不同大小的压合板材进行限制槽，从而提出一种复合板材加工的压合机，可根据板材的大小不同对其进行限位固定，通过前侧防护板的观察窗可随时对压合状态进行观察，实时把握工作进度的问题。
2、本技术是这样实现的，一种复合板材
3、作为本技术优选的，所述限位机构包括伸缩气缸、伸缩杆和限位板，所述伸缩气缸的底部与连接板的顶部固定连接，所述伸缩气缸的左侧与伸缩杆的右侧固定连接，所述伸缩杆的左侧与限位板固定连接，所述限位板与底座配合使用，通过设置限位机构，能够使在对一些小型板材进行放置压合时，便于对其移动方向进行限制，放置在进行压合时发生偏移。
4、作为本技术优选的，所述定位机构包括弯杆、固定块、固定柱、插杆和压簧，所述固定块的后侧与底座的前侧固定连接，所述弯杆的后侧与固定块的前侧通过转轴活动连接，所述弯杆与固定柱配合使用，两个固定柱相对的一侧与插杆的左右两侧固定连接，所述插杆的前侧与压簧的后侧固定连接，所述压簧的前侧与底座的内壁固定连接，所述插杆的后侧贯穿空腔延伸至防护板的内部，通过设置定位机构，能够使在对防护板进行安装时，便于工作人员进行操作，使其稳定固定在底座的底部，防止松动。
5、作为本技术优选的，所述防护板的表面开设有固定槽，所述固定槽与插杆配合使用，通过设置固定槽，能够使插杆在进行插接固定时，准确的插入到固定槽的内部，使其紧密接触。
6、作为本技术优选的，所述弯杆的表面开设有行程槽，所述行程槽与固定柱配合使用，通过设置行程槽，能够使固定柱按照行程槽提供的移动轨迹移动，保证结构的正常使用。
7、作为本技术优选的，所述限位板的左侧固定连接有软垫，所述软垫的表面与板材的表面接触，通过设置软垫，能够使在对板材进行限位夹持时，对其表面进行固定时，防止损坏板材。
8、作为本技术优选的，所述底座的顶部与固定架的底部均开设有限制槽，所述限制槽与限位板配合使用，通过设置限制槽，能够使限位板在进行移动时，限制其移动方向及行程，保证限位板与板材的紧密夹持。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过设置底座、固定架、压合器、连接板、限位机构、防护板和定位机构的配合使用，在对一些小型板材进行夹持时，便于工作人员进行操作，便于压合机对其进行压合，达到了现有的压合机中，在对不同大小的板材进行加工压合时，无法位置进行限制，容易造成压合出的板材出现偏移的情况，为了能够对不同大小的压合板材进行限制槽，从而提出一种复合板材加工的压合机，可根据板材的大小不同对其进行限位固定，通过前侧防护板的观察窗可随时对压合状态进行观察，实时把握工作进度的效果。
11、2、本技术通过设置定位机构，能够使在对防护板进行安装时，便于工作人员进行操作，防止在压合时木屑飞出。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合板材加工的压合机，包括底座(1)、固定架(2)、压合器(3)、连接板(4)、限位机构(5)、防护板(6)和定位机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接，所述固定架(2)的顶部与压合器(3)的底部固定连接，两个所述固定架(2)相反的一侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部设置有限位机构(5)，所述底座(1)的顶部与防护板(6)的底部活动连接，所述底座(1)的前侧与定位机构(7)的后侧固定连接，所述底座(1)的开设有空腔(8)，所述定位机构(7)贯穿空腔(8)延伸至防护板(6)的内部。
2.如权利要求1所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述限位机构(5)包括伸缩气缸(501)、伸缩杆(502)和限位板(503)，所述伸缩气缸(501)的底部与连接板(4)的顶部固定连接，所述伸缩气缸(501)的左侧与伸缩杆(502)的右侧固定连接，所述伸缩杆(502)的左侧与限位板(503)固定连接，所述限位板(503)与底座(1)配合使用。
3.如权利要求1所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述定位机
4.如权利要求3所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述防护板(6)的表面开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)与插杆(704)配合使用。
5.如权利要求3所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述弯杆(701)的表面开设有行程槽(10)，所述行程槽(10)与固定柱(703)配合使用。
6.如权利要求2所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述限位板(503)的左侧固定连接有软垫(11)，所述软垫(11)的表面与板材的表面接触。
7.如权利要求6所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述底座(1)的顶部与固定架(2)的底部均开设有限制槽(12)，所述限制槽(12)与限位板(503)配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种复合板材加工的压合机，包括底座(1)、固定架(2)、压合器(3)、连接板(4)、限位机构(5)、防护板(6)和定位机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的顶部与固定架(2)的底部固定连接，所述固定架(2)的顶部与压合器(3)的底部固定连接，两个所述固定架(2)相反的一侧均固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部设置有限位机构(5)，所述底座(1)的顶部与防护板(6)的底部活动连接，所述底座(1)的前侧与定位机构(7)的后侧固定连接，所述底座(1)的开设有空腔(8)，所述定位机构(7)贯穿空腔(8)延伸至防护板(6)的内部。
2.如权利要求1所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述限位机构(5)包括伸缩气缸(501)、伸缩杆(502)和限位板(503)，所述伸缩气缸(501)的底部与连接板(4)的顶部固定连接，所述伸缩气缸(501)的左侧与伸缩杆(502)的右侧固定连接，所述伸缩杆(502)的左侧与限位板(503)固定连接，所述限位板(503)与底座(1)配合使用。
3.如权利要求1所述的一种复合板材加工的压合机，其特征在于：所述定位机构(7)包括弯杆(701)、固定块(702)、固定柱(703)、插杆(704)和压簧(70...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫景锐，王昊，
申请(专利权)人：中星锐智山东工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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