【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导光板贴膜设备，具体为一种新型导光板自动贴附设备。
技术介绍
1、导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在工业生产过程中，为防止导光板在储存、运输过程中被污染，需要通过贴膜设备将膜辊的膜料，贴在导光板的外壁上，对其进行保护。
2、而现在导光板贴膜设备的膜辊，在成卷的膜料使用完后，需要花费较长停机时间对膜辊进行拆卸更换膜料，才能继续进行加工，导致贴膜效率的降低。
3、基于此，本技术设计了一种新型导光板自动贴附设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型导光板自动贴附设备，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型导光板自动贴附设备，包括：安置架、第一膜辊和第二膜辊；所述安置架顶部固定连接有相对称的两个支撑板，两个所述支撑板相互朝向的外壁均转动连接有安装板，两个安装板相互朝向的外壁均转动连接有两个插座，所述第一膜辊和第二膜辊两端均固定连接有插杆，所述第一膜辊和第二膜辊的插杆分别插接于两个安装板的插座内，所述支撑板外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机转轴端贯穿支撑板并传动连接于安装板一端。
3、优选的，所述安置架顶部设置有输送带，两个所述支撑板外壁之间转动连接有压辊。
4、优选的，所述支撑板外壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机转轴端贯穿支撑板并传动连接于压辊一端。
5、优
6、优选的，所述插座与插杆之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有拧块。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：在第二膜辊的膜料使用完之前，可预先在第一膜辊外壁装好需要使用的膜料，第二膜辊的膜料使用完后，通过第一伺服电机控制安装板转动，使第一膜辊的膜料移动至输料位置进行使用，再对第二膜辊进行拆卸装料，交替进行输料和换料，节省停机换料的时间，提升持续加工效率。
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1.一种新型导光板自动贴附设备，包括：安置架(1)、第一膜辊(10)和第二膜辊(11)；其特征在于，所述安置架(1)顶部固定连接有相对称的两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相互朝向的外壁均转动连接有安装板(4)，两个安装板(4)相互朝向的外壁均转动连接有两个插座(6)，所述第一膜辊(10)和第二膜辊(11)两端均固定连接有插杆(7)，所述第一膜辊(10)和第二膜辊(11)的插杆(7)分别插接于两个安装板(4)的插座(6)内，所述支撑板(3)外壁固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)转轴端贯穿支撑板(3)并传动连接于安装板(4)一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型导光板自动贴附设备，其特征在于：所述安置架(1)顶部设置有输送带(2)，两个所述支撑板(3)外壁之间转动连接有压辊(12)。
3.根据权利要求2所述的一种新型导光板自动贴附设备，其特征在于：所述支撑板(3)外壁固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)转轴端贯穿支撑板(3)并传动连接于压辊(12)一端。
4.根据权利要求1所述的一种新型导光板自动贴附设
5.根据权利要求1所述的一种新型导光板自动贴附设备，其特征在于：所述插座(6)与插杆(7)之间螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端固定连接有拧块(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型导光板自动贴附设备，包括：安置架(1)、第一膜辊(10)和第二膜辊(11)；其特征在于，所述安置架(1)顶部固定连接有相对称的两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相互朝向的外壁均转动连接有安装板(4)，两个安装板(4)相互朝向的外壁均转动连接有两个插座(6)，所述第一膜辊(10)和第二膜辊(11)两端均固定连接有插杆(7)，所述第一膜辊(10)和第二膜辊(11)的插杆(7)分别插接于两个安装板(4)的插座(6)内，所述支撑板(3)外壁固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)转轴端贯穿支撑板(3)并传动连接于安装板(4)一端。
2.根据权利要求1所述的一种新型导光板自动贴附设备，其特征在于：所述安置架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈育兴，
申请(专利权)人：厦门安原自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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