【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐候钢及生产方法，具体属于一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢及生产方法，所述短流程包括csp、esp、mccr等多种产线。
技术介绍
1、短流程制造因为其简约、高效、节能的制造过程，高尺寸精度，高性能均匀性的产品特点，日益受到关注。根据产线布局的差别，形成csp、esp、mccr等多种形式，但从本质上说，其本质都是连铸连轧。
2、沿海环境中是典型的c4-c5环境，在这种环境中的灯杆材料通常使用厚镀锌材料。但是镀锌材料存在易破损，维护难度大，报废件存在污染等系列问题。因此，在绿色、低碳、环保时代要求下，采用耐候钢替代镀锌材料，成为可行方案。耐候钢已经广泛应用于集装箱、铁道车辆、桥梁等户外有耐大气腐蚀要求的钢结构生产领域，部分可以裸用。目前利用短流程产线制造高强度耐候钢也涉及一些专利技术专利，其产品主要应用于集装箱、铁路车辆、井架结构等方面，产品使用周期≤10年。如经检索的：
3、中国专利申请号为cn201811122091.0的文献，公开了《一种采用短流程生产的抗拉强度≥800mpa薄规格耐候钢及方法》，其成分设计中cr：0.35～0.50％，cu：0.05～0.30％。其存在耐蚀性合金含量较低，只能达到一般的耐候性水平；由于其c：0.04～0.09％，mn：1.45～1.75％，极容易进入包晶区，导致在高拉速连铸过程中因为包晶反应而出现板坯质量异常，甚至发生漏钢事故。
4、中国专利申请号为cn201811122365.6的文献，公开了《一种采用短流程生产的屈服强度≥550m
5、中国专利申请号为cn201610766086.8的文献，公开了《一种基于esp薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法》。该文献原材料按质量百分比包括:0.01～0.06％的c、0.30～0.60％的si、0.30～0.60％的mn、0.05～0.12％的p、0.25～0.45％的cu、0.30～0.80％的cr、≤0.30％的ni、≤0.01％的s，以不低于4.5m/min的拉速进行浇铸,精轧出口的温度不低于820℃；将所述热轧带钢经层流冷却至500～600℃,然后进入卷取机成卷入库。该文献仍是面向一般耐候钢的应用需求，有意控制cu、cr含量，而且没有添加ti合金元素，mn含量仅0.30～0.60％，整体强度水平较低。
6、从与现有专利的对比可发现，当前的耐候钢主要针对铁道车辆、集装箱、桥梁等用途，主要应用于大陆c1-c3环境，无法满足沿海c4-c5环境下长期室外固定环境使用。
技术实现思路
1、本专利技术在于克服现有技术存在的无法满足沿海c4-c5环境下长期室外固定环境使用，耐腐蚀指数i较低等不足，提供一种在保证屈服强度≥420mpa，抗拉强度≥500mpa，屈强比≤0.80，断裂延伸率≥20％，低温冲击韧性-20℃冲击功可以达到60j以上条件下，通过短流程工艺制造的高强度耐大气腐蚀的热轧带钢，耐候性特别是耐海洋气候时耐腐蚀指数i有限有的不超过7.5提高至不低于8，耐候性比普通耐候钢提高一倍以上，可以满足钢种在c4-c5环境下的使用要求的采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢及生产方法。
2、实现上述目的的措施：
3、一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其组分及重量百分比含量为：c:0.03～0.06％，si:0.40～0.80％，mn:0.20～0.45％，cr:1.05～1.49％，cu:0.30～0.80％，p：0.07～0.15％，s≤0.005％，ti:0.02～0.08％，n≤0.006％，ca:0.0010～0.0025％，其余为fe及杂质；并使如下两式同时满足要求：c+mn/6+cr/10+cu/5+p/15不高于0.50％及i＝26.01(％cu)+1.20(％cr)+1.49(％si)+17.28(％p)-33.29(％cu)2≥8；金相组织为铁素体及马奥岛，其中：铁素体体积含量在65～80％，马奥岛体积含量在20～35％。
4、优选地：cr的重量百分比含量在1.05～1.35％。
5、优选地：cu的重量百分比含量在0.33～0.53％。
6、优选地：p的重量百分比含量在0.085～0.130％。
7、优选地：c+mn/6+cr/10+cu/5+p/15在0.30～0.40。
8、生产一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢的方法，其步骤：
9、1)常规冶炼浇铸成坯，期间：控制拉速不低于3.8m/min，控制钢水过热度≤15℃，连铸板坯轻压下率控制在不低于20％，并控制铸坯厚度在62～72mm；
10、2)对铸坯加热至，控制铸坯入炉温度不低于900℃，铸坯加热温度在1200～1250℃，并在此温度下保温20～30min；
11、3)进行精轧，在累积形变率不低于94％下轧至1.5-4mm厚度；其间：无需进行轧机间高压水除磷，并控制钢带中部与边部之间的温差低于30℃；
12、4)进行后段冷却，先空冷5～10s后，在冷却速度不低于80℃/s下冷却至卷取温度；
13、5)进行卷取，控制卷取温度在580～660℃；
14、6)待用。
15、优选地：控制钢带中部与边部之间的温差低于25℃。
16、本专利技术中各组分及主要工艺的作用及机理
17、c：c是钢中有效的强化元素，除固溶强化外，还能与ti、nb等微合金元素形成纳米级的第二相析出粒子，发挥析出强化和细化组织的作用。同时在高cr成分体系下，c可以在较低的临界冷速下转变成成贝氏体或马氏体硬相，也能显著提高材料的抗拉强度。但过多的c会在钢中形成较多的碳化物，一方面会降低材料的韧性和成形性能，还会形成原电池作用降低钢材的耐腐蚀性能，同时也降低钢材的焊接性能。同时考虑到包晶反应对高速连铸过程中铸坯表面质量的影响，因而本专利技术设计c含量0.03-0.06％。
18、si：si是钢中常用的脱氧元素，对钢也具有固溶强化作用，也可以提高材料的耐蚀性能，但过高的si含量会降低材料的焊接性能，造成焊接热影响区韧性的恶化，因而设计含量si：0.40-0.80％；
19、mn：mn是钢中重要的强韧化元素，有固溶强化的作用，也能降低过冷奥氏体转变温度，降低铁素体相变温度，利于组织细化，提高材料的强度和韧性。但是mn含量过多会抑制铁素体转变，组织转变为贝氏体，使材料的塑性和冷成形性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其组分及重量百分比含量为：
2.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其特征在于：Cr的重量百分比含量在1.05～1.35％。
3.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其特征在于：Cu的重量百分比含量在0.33～0.53％。
4.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其特征在于：P的重量百分比含量在0.085～0.130％。
5.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其特征在于：
6.生产如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢的方法，其步骤：
7.如权利要求6所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢的生产方法，其特征在于：控制钢带中部与边部之间的温差低于25℃。
【技术特征摘要】
1.一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其组分及重量百分比含量为：
2.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其特征在于：cr的重量百分比含量在1.05～1.35％。
3.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海灯杆用耐侯钢，其特征在于：cu的重量百分比含量在0.33～0.53％。
4.如权利要求1所述的一种采用短流程生产的沿海...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌明，刘义滔，沈磊，刘永前，蔡珍，孙宜强，刘洋，胡俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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