一种复合板制造技术

本技术提供一种复合板，包括表面层；所述表面层包括重竹层和与重竹层一体压合成型的基板层；所述重竹层由排布于基板层上的重竹纤维压合而成；表面层制作时，将重竹纤维排布于基板层上一次压合而成。在实际实施过程中，将浸胶干燥好的重竹纤维按所需量均匀排在基板层上，利用145度单位压力30kgf/cm2进行热压成型。然后对重竹层的外表面进行砂光备用。该复合板具有强度高，耐磨，防腐，阻燃性能良好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合板，尤其涉及一种复合板。

技术介绍

1、现有薄片重竹的制作是先压制厚的重竹板或方材，然后采用锯切的方式获得所需厚度薄片重竹。再将重竹薄片作为表层同其它材料进行复合。用这种方式加工的重竹薄片材料损耗大，加工工序繁琐，直接影响了薄片的成本，进而增加了复合板的成本。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种复合板，便于调节重竹层的厚度，减少锯切时的材料损耗。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

5、一种复合板，包括表面层；所述表面层包括重竹层和与重竹层一体压合成型的基板层；所述重竹层由排布于基板层上的重竹纤维压合而成；表面层制作时，将重竹纤维排布于基板层上一次压合而成。

6、所述重竹纤维通过粘黏剂与基板层粘黏在一起。

7、所述复合板还包括与表面层相连接的中间层；所述基板层连接于重竹层与中间层之间。

8、两个所述表面层分别粘黏于中间层的两侧。

9、所述复合板还包括支撑层；所述中间层连接于表面层与支撑层之间。

10、所述支撑层由frp板、玻璃钢板或竹层压材制成。

11、所述复合板的厚度范围为15mm～70mm。

12、(三)有益效果

13、本技术的有益效果是：在实际实施过程中，将浸胶干燥好的重竹纤维按所需量均匀排在基板层上，利用145度单位压力30kgf/cm2进行热压成型。然后对重竹层的外表面进行砂光备用，之后可同中间层进行复合。该复合板具有强度高，耐磨，防腐，阻燃性能良好的优点。

14、本方案解决了传统重竹薄片加工的繁琐和成本昂贵及幅面尺寸受限的问题。具体的，将重竹纤维排在基板层上，根据使用厚度进行调节竹丝多少。压合后只对重竹层的外表面进行抛砂，避免了重竹硬度大导致难抛砂的困难以及砂削重竹制造重竹薄片造成的损失，可有效的节约生产成本。另外，在进行二次复合时将表面层同中间层进行二次复合，因基板层容易胶合的特性又解决重竹直接同中间层难复合的问题，使产品的强度得到很大提升。

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【技术保护点】

1.一种复合板，其特征在于：包括表面层；所述表面层包括重竹层和与重竹层一体压合成型的基板层；所述重竹层由排布于基板层上的重竹纤维压合而成；表面层制作时，将重竹纤维排布于基板层上一次压合而成。

2.如权利要求1所述的一种复合板，其特征在于：所述重竹纤维通过粘黏剂与基板层粘黏在一起。

3.如权利要求2所述的一种复合板，其特征在于：所述复合板还包括与表面层相连接的中间层；所述基板层连接于重竹层与中间层之间。

4.如权利要求3所述的一种复合板，其特征在于：两个所述表面层分别粘黏于中间层的两侧。

5.如权利要求3所述的一种复合板，其特征在于：所述复合板还包括支撑层；所述中间层连接于表面层与支撑层之间。

6.如权利要求5所述的一种复合板，其特征在于：所述支撑层由FRP板、玻璃钢板或竹层压材制成。

7.如权利要求1所述的一种复合板，其特征在于：所述复合板的厚度范围为15mm～70mm。

【技术特征摘要】

1.一种复合板，其特征在于：包括表面层；所述表面层包括重竹层和与重竹层一体压合成型的基板层；所述重竹层由排布于基板层上的重竹纤维压合而成；表面层制作时，将重竹纤维排布于基板层上一次压合而成。

2.如权利要求1所述的一种复合板，其特征在于：所述重竹纤维通过粘黏剂与基板层粘黏在一起。

3.如权利要求2所述的一种复合板，其特征在于：所述复合板还包括与表面层相连接的中间层；所述基板层连接于重竹层与中间层之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐集成，徐集略，徐先发，薛小东，王强，
申请(专利权)人：福建省八一村永庆竹木业开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：