【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工中的延迟焦化设备领域，尤其是涉及一种延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统。
技术介绍
1、公知的，大多数石化企业的延迟焦化装置除焦过程为敞开操作，石油焦露天存放，装运石油焦也在敞开的区域进行，焦粉微粒和废气直接散逸在空气中，这些焦粉微粒和废气中含有多种对人体有害的物质，该类气溶胶颗粒物如不能有效分离，在环境影响中将产生区域雾霾、大气酸碱度变化、pm 含量超标、人类健康指数下降等一系列问题；因此在生产中增加尾气处理工艺、将尾气中有害物质吸收分离后再排放就是必须要做的重要工作。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统。
2、为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，包括焦炭塔、焦池和尾气处理塔，焦炭塔通过溜焦槽与封闭区域内的焦池连接，在封闭区域内还设有装车区，装车区的顶部设有与外部风机c连接的管线，在焦炭塔的上部设有风机a，风机a的出风口通过管线a与动力波反应器的进口连接，风机c的出风口通过管线b连通在管线a上，在封闭区域的顶部沿其长度方向间隔均匀的设有多根支管，支管通过管线c与管线a连通，在靠近焦池处的溜焦槽上设有集气罩，集气罩上的管路与风机b连接，风机b的出风口通过管线d与管线a连通，动力波反应器的出口通过管线e与尾气处理塔连接，尾气处理塔顶部的管线f通过风机管线连接至一备一用的吸附系统；
4、吸附系统包括两条并联的
5、所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，尾气处理塔从下至上包括三个区域，洗涤区a、脱硫区b和除雾区c，相邻两个区域均通过集油箱升气管a分隔；在洗涤区a的下部设有连通焦池的管线g，洗涤区a上设置有进口，进口与动力波反应器的出口通过管线e连接；
6、脱硫区b内设有上下两排碱液喷嘴b，脱硫区b的出口管路与碱液循环泵连接，碱液循环泵的出口管路与两排碱液喷嘴b连接，在碱液循环泵的进口管路上设置有支路，支路与外部的新鲜碱液管路连接，在碱液循环泵的出口管路上设有支路，用于排出性能下降的碱液贫液；
7、除雾区c的底部设有与管线g连通的管线i，除雾区c内从上至下依次设有干燥器f、除雾器d和冷却器c，冷却器c的进口管路与外部循环泵的出口连接，冷却器c的出口管路与外部循环泵的进口连接，用于循环水的输送；在除雾器d的上下两面均设置有清洗喷嘴e，清洗喷嘴e与来自新鲜水的其中一路管道连接，来自新鲜水的另一路管线h与动力波反应器的进口连接；干燥器f上设有进口和出口，进口上的管路与外部低压蒸汽供给系统的出口连接，出口上的管路与外部低压蒸汽供给系统的进口连接。
8、所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，除雾区c的上端设有尾气出口，尾气出口与管线f连接。
9、所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，风机管线包括两条并联的支路，一条支路上设有风机e和阀门e，另一条支路上设有风机d和阀门f，风机e、风机d的进口与管线f的出口连通，阀门e、阀门f的管路出口端均与管线j的进口连接，管线j的出口分别与吸附系统上阀门a、阀门c进口处的管路连通，加热炉鼓风机入口的管路连通在管线j上。
10、所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，在与尾气处理塔连接的管路上均设有阀门。
11、所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，冷却器c采用喷淋结构的冷却器或换热器结构的冷却器。
12、所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，在封闭区域的上部还设有与管线k连通的管线l，在管线l上设有阀门。
13、由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
14、本技术所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，通过在溜焦槽上设置集气罩，焦池、装车区的外部设置为封闭区域，能够将产生尾气的地方的尾气进行收集，有效避免了产生的废气不直接排到外部环境中，通过设置动力波反应器，动力波反应器的喷嘴将喷出的水与从进口进来的尾气逆向对撞后形成泡沫，可以将尾气中的固态焦粉微粒除去，再经过尾气处理塔处理后，进入吸附罐吸附或通过加热炉鼓风机燃烧后，排入大气；本技术结构合理，布置紧凑，实现了环保排放的要求，且尾气处理系统安全可靠，避免了尾气中的有害物质对人体的伤害。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，包括焦炭塔、焦池和尾气处理塔，其特征是：焦炭塔通过溜焦槽与封闭区域内的焦池连接，在封闭区域内还设有装车区，装车区的顶部设有与外部风机C连接的管线，在焦炭塔的上部设有风机A，风机A的出风口通过管线A与动力波反应器的进口连接，风机C的出风口通过管线B连通在管线A上，在封闭区域的顶部沿其长度方向间隔均匀的设有多根支管，支管通过管线C与管线A连通，在靠近焦池处的溜焦槽上设有集气罩，集气罩上的管路与风机B连接，风机B的出风口通过管线D与管线A连通，动力波反应器的出口通过管线E与尾气处理塔连接，尾气处理塔顶部的管线F通过风机管线连接至一备一用的吸附系统；
2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：尾气处理塔从下至上包括三个区域，洗涤区A、脱硫区B和除雾区C，相邻两个区域均通过集油箱升气管a分隔；在洗涤区A的下部设有连通焦池的管线G，洗涤区A上设置有进口，进口与动力波反应器的出口通过管线E连接；
3.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：除雾区C的上端设有尾气出口，
4.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：风机管线包括两条并联的支路，一条支路上设有风机E和阀门E，另一条支路上设有风机D和阀门F，风机E、风机D的进口与管线F的出口连通，阀门E、阀门F的管路出口端均与管线J的进口连接，管线J的出口分别与吸附系统上阀门A、阀门C进口处的管路连通，加热炉鼓风机入口的管路连通在管线J上。
5.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：在与尾气处理塔连接的管路上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：冷却器c采用喷淋结构的冷却器或换热器结构的冷却器。
7.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：在封闭区域的上部还设有与管线K连通的管线L，在管线L上设有阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，包括焦炭塔、焦池和尾气处理塔，其特征是：焦炭塔通过溜焦槽与封闭区域内的焦池连接，在封闭区域内还设有装车区，装车区的顶部设有与外部风机c连接的管线，在焦炭塔的上部设有风机a，风机a的出风口通过管线a与动力波反应器的进口连接，风机c的出风口通过管线b连通在管线a上，在封闭区域的顶部沿其长度方向间隔均匀的设有多根支管，支管通过管线c与管线a连通，在靠近焦池处的溜焦槽上设有集气罩，集气罩上的管路与风机b连接，风机b的出风口通过管线d与管线a连通，动力波反应器的出口通过管线e与尾气处理塔连接，尾气处理塔顶部的管线f通过风机管线连接至一备一用的吸附系统；
2.根据权利要求1所述的延迟焦化装置除焦过程中的尾气处理系统，其特征是：尾气处理塔从下至上包括三个区域，洗涤区a、脱硫区b和除雾区c，相邻两个区域均通过集油箱升气管a分隔；在洗涤区a的下部设有连通焦池的管线g，洗涤区a上设置有进口，进口与动力波反应器的出口通过管线e连接；
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚卫波，曹小飞，
申请(专利权)人：洛阳市石化配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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