【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨装置，特别涉及一种铸件生产用全自动打磨装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、铸件均是通过自动化设备独立制造完成，需输送至打磨机处进行一定程度的表面打磨处理，而在打磨的过程中，铸件的表面会产生大量的铁屑和灰尘并飘浮在空气中，现有对铁屑和灰尘的清理方式通常是放置抽吸工具在操作台附近进行抽吸，而随着操作人员打磨工位的切换，时常要移动抽吸工具，降低打磨的效率。
3、因此，专利技术一种铸件生产用全自动打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸件生产用全自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用全自动打磨装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有支架，所述支架呈u型结构，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述支架的顶部开设有供气缸伸缩端穿过的圆孔，所述气缸的底部固定连接有挂框，所述挂框的内部固定连接有电机，所述挂框的下方设置有打磨盘，所述打磨盘固定连接在电机的驱动轴上，所述挂框的外部设置有抽吸组件，所述操作台的下方设置有收集组件。
3、优选的，所述抽吸组件包括圆盘、风罩、空腔和风口，所述风罩和风口均设置为多个，所述圆盘固定连接在挂框的外部，所述空腔开设在圆盘的
4、优选的，所述风罩的内部固定连接有滤网。
5、优选的，所述抽吸组件还包括风管和泵体，所述泵体固定连接在支架的顶部，所述风管的一端与泵体连通，所述风管的另一端与空腔连通。
6、优选的，所述操作台的内部开设有方口，所述方口位于打磨盘的下方，所述方口的内部铰接有筛板。
7、优选的，所述收集组件包括收集盒和电动推杆，所述收集盒固定连接在操作台的下表面，所述收集盒位于方口的下方，所述电动推杆的一端铰接在筛板底部，所述电动推杆的另一端铰接在收集盒内壁上，所述收集盒的底部设置成倾斜状结构。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1、打磨盘对铸件进行打磨时产生的灰尘由风罩、空腔和风管被泵体抽吸走，且多个风罩均匀分布在打磨盘的上方，保证灰尘抽吸的时效性，无需人工操作，提高打磨的效率；
10、2、电动推杆的伸缩端回收，进而带动筛板向收集盒内部翻动，筛板上表面的铁屑滑落至收集盒的内部，提高装置的适用性。
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1.一种铸件生产用全自动打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)呈U型结构，所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述支架(2)的顶部开设有供气缸(3)伸缩端穿过的圆孔，所述气缸(3)的底部固定连接有挂框(4)，所述挂框(4)的内部固定连接有电机(5)，所述挂框(4)的下方设置有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)固定连接在电机(5)的驱动轴上，所述挂框(4)的外部设置有抽吸组件，所述操作台(1)的下方设置有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用全自动打磨装置，其特征在于：所述抽吸组件包括圆盘(7)、风罩(8)、空腔(11)和风口(13)，所述风罩(8)和风口(13)均设置为多个，所述圆盘(7)固定连接在挂框(4)的外部，所述空腔(11)开设在圆盘(7)的内部，所述风口(13)开设在圆盘(7)的下表面，所述风口(13)与空腔(11)连通，多个风口(13)围绕圆盘(7)的轴心均匀分布，所述风罩(8)固定连接在圆盘(7)的下表面，所述风罩(8)与风口(13)对应分布。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求2所述的一种铸件生产用全自动打磨装置，其特征在于：所述抽吸组件还包括风管(9)和泵体(10)，所述泵体(10)固定连接在支架(2)的顶部，所述风管(9)的一端与泵体(10)连通，所述风管(9)的另一端与空腔(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用全自动打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有方口(14)，所述方口(14)位于打磨盘(6)的下方，所述方口(14)的内部铰接有筛板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种铸件生产用全自动打磨装置，其特征在于：所述收集组件包括收集盒(16)和电动推杆(17)，所述收集盒(16)固定连接在操作台(1)的下表面，所述收集盒(16)位于方口(14)的下方，所述电动推杆(17)的一端铰接在筛板(15)底部，所述电动推杆(17)的另一端铰接在收集盒(16)内壁上，所述收集盒(16)的底部设置成倾斜状结构。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用全自动打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)呈u型结构，所述支架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述支架(2)的顶部开设有供气缸(3)伸缩端穿过的圆孔，所述气缸(3)的底部固定连接有挂框(4)，所述挂框(4)的内部固定连接有电机(5)，所述挂框(4)的下方设置有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)固定连接在电机(5)的驱动轴上，所述挂框(4)的外部设置有抽吸组件，所述操作台(1)的下方设置有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用全自动打磨装置，其特征在于：所述抽吸组件包括圆盘(7)、风罩(8)、空腔(11)和风口(13)，所述风罩(8)和风口(13)均设置为多个，所述圆盘(7)固定连接在挂框(4)的外部，所述空腔(11)开设在圆盘(7)的内部，所述风口(13)开设在圆盘(7)的下表面，所述风口(13)与空腔(11)连通，多个风口(13)围绕圆盘(7)的轴心均匀分布，所述风罩(8)固定连接在圆盘(7)的下表面，所述风罩(8)与风口(13)对应分...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豇，刘铭薇，李征，
申请(专利权)人：大连章谷成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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