一种熔炼炉铝屑均匀进料装置制造方法及图纸

技术编号:43071536 阅读:15 留言:0更新日期:2024-10-22 14:46
本技术公开了一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,涉及金属熔炼技术领域;而本技术包括第一支撑架与第二支撑架,第二支撑架设置在第一支撑架的一侧,第一支撑架的内转动设有熔炼炉本体,第二支撑架的上表面固定设有均匀下料组件,第二支撑架上设有竖板,竖板的上端固定设有料箱,料箱内设有除杂组件,料箱上可拆卸设有箱盖,本技术可通过开启驱动电机使其通过连接杆带动螺旋输送杆转动,从而可将铝料沿着螺旋输送杆输送至出料板处,后续通过出料板进入到熔炼炉本体内,可通过设置控制器控制驱动电机开启一段时间,从而可实现定量下料,隔一段时间导入一部分铝料到熔炼炉本体内,提升生产的效果,同时也可避免烫伤工人。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔炼,具体为一种熔炼炉铝屑均匀进料装置


技术介绍

1、伴随铝工业的迅猛发展和其在国民经济生产中的广泛应用,铝熔炼技术也在不断的发展进步中。在熔炼铝材过程中,有大量铝屑、铝沫等需要回收再熔炼。铝屑的回收再熔炼常见的一种方法将铝屑加入热熔的铝液中,由于铝屑的容易漂浮在铝液表面,导致铝屑被氧化。

2、铝材熔炼炉工作时,炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时,人工将炉盖开启,然后,将物料倾倒进入到炉体中,由于炉体内温度高,容易出现烫伤工人的情况,而且多是人工一次添加完材料,容易出现熔料不完全的情况,而在实际生产中发现铝原料中常伴随着少量的铁杂质,该杂质会影响铝锭的熔炼效果,而现有的输送设备仅具备投料功能,不具备将铁杂质去除的功能,针对上述问题,专利技术人提出一种熔炼炉铝屑均匀进料装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决铝材熔炼炉工作时,炉体内物料熔炼完毕需要进行下次添料时,人工将炉盖开启,然后,将物料倾倒进入到炉体中,由于炉体内温度高,容易出现烫伤工人的情况,而且多是人工一次添加完材料,容易出现熔料不完全的情况,而在实际生产中发现铝原料中常伴随着少量的铁杂质,该杂质会影响铝锭的熔炼效果,而现有的输送设备仅具备投料功能,不具备将铁杂质去除的功能的问题;本技术的目的在于提供一种熔炼炉铝屑均匀进料装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,包括第一支撑架与第二支撑架,第二支撑架设置在第一支撑架的一侧,第一支撑架内转动设有熔炼炉本体,第二支撑架的上表面固定设有均匀下料组件,第二支撑架上设有竖板,竖板的上端固定设有料箱,料箱内设有除杂组件,料箱上可拆卸设有箱盖,箱盖的上表面固定设有拉杆,箱盖一侧螺纹插设有螺杆,螺杆的端部螺纹插设在料箱的内部;

3、均匀下料组件包括弧形板,弧形板固定连接在第二支撑架的上表面,弧形板的内部固定设有料管,料管的内表面转动设有螺旋输送杆,螺旋输送杆与料管的内壁相切,料管的外侧表面固定设有出料板,出料板与熔炼炉本体的进料口相对应,料管远离熔炼炉本体的一侧固定设有支撑板,支撑板的上表面固定设有驱动电机,驱动电机的输出端设有连接杆,支撑板的上表面固定设有控制器,控制器与驱动电机电性连接,连接杆贯穿料管,连接杆的另一端与螺旋输送杆的一端固定连接,料箱与料管之间固定设有导管,支撑板的上表面固定设有防护壳,驱动电机设置在防护壳的内部。

4、优选地,除杂组件包括豁口与框板,豁口开设在料箱的内表面,豁口开设有两个,且豁口对称设置在料箱的内表面,框板与料箱的内表面活动贴合,框板的一侧固定设有支撑块,支撑块与豁口的内表面活动接触,框板的内表面固定设有磁板。

5、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

6、1、本技术可通过开启驱动电机使其通过连接杆带动螺旋输送杆转动,从而可将铝料沿着螺旋输送杆输送至出料板处,后续通过出料板进入到熔炼炉本体内,可通过设置控制器控制驱动电机开启一段时间,从而可实现定量下料,隔一段时间导入一部分铝料到熔炼炉本体内,提升生产的效果,同时也可避免烫伤工人;

7、2、本技术可通过将铝料放置到料箱内,在下料的过程中,通过磁板可将铝料中的铁杂质吸附出来,铁杂质吸附在磁板上,可通过提起磁板内侧的提杆从而使支撑块与豁口脱离出去,移出磁板后续可对磁板上的杂质进行集中处理。

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【技术保护点】

1.一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,包括第一支撑架(1)与第二支撑架(2),其特征在于:所述第二支撑架(2)设置在第一支撑架(1)的一侧,所述第一支撑架(1)内转动设有熔炼炉本体(11),所述第二支撑架(2)的上表面固定设有均匀下料组件(3),所述第二支撑架(2)上设有竖板(22),所述竖板(22)的上端固定设有料箱(23),所述料箱(23)内设有除杂组件(4),所述料箱(23)上可拆卸设有箱盖(24);

2.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述除杂组件(4)包括豁口(41)与框板(42),所述豁口(41)开设在料箱(23)的内表面,所述框板(42)与料箱(23)的内表面活动贴合,所述框板(42)的一侧固定设有支撑块(43),所述支撑块(43)与豁口(41)的内表面活动接触,所述框板(42)的内表面固定设有磁板(421)。

3.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述支撑板(34)的上表面固定设有控制器(37),所述控制器(37)与驱动电机(35)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述箱盖(24)一侧螺纹插设有螺杆(25),所述螺杆(25)的端部螺纹插设在料箱(23)的内部。

5.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述支撑板(34)的上表面固定设有防护壳(38),所述驱动电机(35)设置在防护壳(38)的内部。

6.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述出料板(32)与熔炼炉本体(11)的进料口相对应。

7.如权利要求2所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述箱盖(24)的上表面固定设有拉杆(241)。

8.如权利要求2所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述豁口(41)开设有两个,且豁口(41)对称设置在料箱(23)的内表面。

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【技术特征摘要】

1.一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,包括第一支撑架(1)与第二支撑架(2),其特征在于:所述第二支撑架(2)设置在第一支撑架(1)的一侧,所述第一支撑架(1)内转动设有熔炼炉本体(11),所述第二支撑架(2)的上表面固定设有均匀下料组件(3),所述第二支撑架(2)上设有竖板(22),所述竖板(22)的上端固定设有料箱(23),所述料箱(23)内设有除杂组件(4),所述料箱(23)上可拆卸设有箱盖(24);

2.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所述除杂组件(4)包括豁口(41)与框板(42),所述豁口(41)开设在料箱(23)的内表面,所述框板(42)与料箱(23)的内表面活动贴合,所述框板(42)的一侧固定设有支撑块(43),所述支撑块(43)与豁口(41)的内表面活动接触,所述框板(42)的内表面固定设有磁板(421)。

3.如权利要求1所述的一种熔炼炉铝屑均匀进料装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林大福刘廷俊
申请(专利权)人:重庆市西南铝实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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