【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石墨化炉炉端圆电极的安装结构,属于石墨化炉结构。
技术介绍
1、目前,艾奇逊式石墨化炉普遍用于特炭、负极材料、小规格电极等产品的石墨化。艾奇逊石墨化炉的炉头墙和炉尾墙是由石墨质炭质的“导电墙”和耐火材料的墙体组成,其中导电墙中的电极几乎都采用矩形电极,由于“导电墙”在通电过程中,炉芯内的填料会对导电墙产生轻微的挤压变形,石墨化炉炉头(尾)夹层内的填料会因导电墙的变形而发生流动,当炉芯完成通电后冷却并出炉后,导电墙又会恢复。在这种运行过程中端部内外层之间的填料不可避免产生流动,由于堆积角的缘故会在矩形电极的下方形成空隙,空隙内就会有空气进入空隙内,当在电极通电后发热产生高温空隙处暴露的电极就会被氧化,影响电极寿命。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本技术提供了一种石墨化炉炉端圆电极的安装结构,该石墨化炉炉端圆电极的安装结构能够有效防止在炉子通电高温生产过程中,在夹层内电极下方产生空隙,避免电极氧化发生。
2、本技术通过以下技术方案得以实现。
3、本技术提供的一种石墨化炉炉端圆电极的安装结构,包括圆电极;所述圆电极为多个,圆电极穿过石墨块和浇注料块固定,石墨块和浇注料块构成为平行双层结构,石墨块固定在浇注料块的相对内面,在浇注料块的外层和石墨块之间填充有填料。
4、所述石墨块固定在炉端模块上。
5、所述石墨块外圈和炉端模块之间固定有耐火砖。
6、所述石墨块外圈和耐火砖之间填充有炭块。
7、所述浇
8、所述浇注料块和炉端模块之间有耐火砖。
9、所述石墨块和浇注料块底沿在同一水平面上。
10、所述石墨块为多个呈阵列分布,每个圆电极穿过一到四个石墨块安装,多个石墨块之间有交错定位结构。
11、所述浇注料块为多个呈阵列分布,每个圆电极穿过一到四个浇注料块安装,多个浇注料块之间有交错嵌合结构。
12、本技术的有益效果在于:能够有效防止在炉子通电高温生产过程中,在夹层内电极下方产生空隙,避免电极氧化发生,可在炉子通电生产炉头炉尾墙体发生热膨胀和收缩时,防止在圆电极的下方产生空隙,避免造成电极氧化。
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1.一种石墨化炉炉端圆电极的安装结构,包括圆电极(3),其特征在于:所述圆电极(3)为多个,圆电极(3)穿过石墨块(1)和浇注料块(2)固定,石墨块(1)和浇注料块(2)构成为平行双层结构,石墨块(1)固定在浇注料块(2)的相对内面,在浇注料块(2)的外层和石墨块(1)之间填充有填料(7)。
2.如权利要求1所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)固定在炉端模块(6)上。
3.如权利要求2所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)外圈和炉端模块(6)之间固定有耐火砖(5)。
4.如权利要求3所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)外圈和耐火砖(5)之间填充有炭块(4)。
5.如权利要求1所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述浇注料块(2)固定于炉端模块(6)。
6.如权利要求5所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述浇注料块(2)和炉端模块(6)之间有耐火砖(5)。
7.如权利要求1所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结
8.如权利要求1所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)为多个呈阵列分布,每个圆电极(3)穿过一个石墨块(1)安装,多个石墨块(1)之间有交错定位结构。
9.如权利要求1所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述浇注料块(2)为多个呈阵列分布,每个圆电极(3)穿过一个浇注料块(2)安装,多个浇注料块(2)之间有交错嵌合结构。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉炉端圆电极的安装结构,包括圆电极(3),其特征在于:所述圆电极(3)为多个,圆电极(3)穿过石墨块(1)和浇注料块(2)固定,石墨块(1)和浇注料块(2)构成为平行双层结构,石墨块(1)固定在浇注料块(2)的相对内面,在浇注料块(2)的外层和石墨块(1)之间填充有填料(7)。
2.如权利要求1所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)固定在炉端模块(6)上。
3.如权利要求2所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)外圈和炉端模块(6)之间固定有耐火砖(5)。
4.如权利要求3所述的石墨化炉炉端圆电极的安装结构,其特征在于:所述石墨块(1)外圈和耐火砖(5)之间填充有炭块(4)。
5.如权利要求1所述的石墨化...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨西,白胜伍,彭勇,程尚清,卢良油,
申请(专利权)人:贵阳铝镁设计研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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