【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土制品生产设备领域，尤其涉及一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置。
技术介绍
1、现有脱模剂搅拌装置，主要由搅拌桶体、电机、搅拌叶、加水管、脱模剂加注管等组成。
2、脱模剂搅拌调制过程为：根据脱模剂配制要求，先将一定量洁净水加入到搅拌桶中，开动电机传动搅拌叶，打开脱模剂原液管阀门，将已计量的脱模剂原液注入到搅拌桶中，和水一起混合搅拌一定时间后，调制成乳液状的混凝土制品生产用脱模剂。
3、但是，在实际使用过程中，技术人发现现有装置在使用过程中，存在如下问题：
4、1、脱模油原液通过注油管注入到桶内水中，因注入点位集中，再加上脱模剂原液有一定的粘稠度，使得原液分散速度慢，影响脱模剂搅拌乳化均匀性，只有通过延长搅拌时间来解决。
5、2、脱模剂原液集中注入到水中时，原液区溅起一定量的水花，易将空气带入乳液中，造成乳化液内有微气泡，影响脱模剂在钢模上喷涂时的附着均匀性。
6、3、现装置为单轴搅拌。搅拌过程中，桶内混合液搅拌处于平流状态，又为减少泡沫出现，搅拌转速又不能过快，混合均匀需要的时间长。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置搅拌组件和均分组件，使得脱模剂原液注入方式由集中快速注入变化为慢速滴流入水中，并且采用双轴相向转动搅拌，且有重合搅拌区，桶内液体将以紊流方式混合，提高混合速度及混合的均匀性，解决了脱模剂原液快速注入时易产生水花，进而带入空气，导致产生气泡延长搅拌时间的技术问题。>
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，包括：
3、桶体，所述桶体顶部连接有进水管且用于盛放脱模剂原液和水；
4、搅拌组件，所述搅拌组件设置在桶体上且用于对脱模剂原液和水进行均匀混合；
5、均分组件，所述均分组件设置在桶体上且用于将脱模剂原液均匀的分散在水面上加快混合进程；
6、刮料组件，所述刮料组件设置在桶体内且用于将均分组件上残存的脱模剂原液挤压排出使得原料利用充分。
7、作为优选，所述搅拌组件包括两组对称连接在桶体顶部且竖直设置的电机、连接在电机输出端的搅拌轴以及多个连接在搅拌轴上的搅拌叶。
8、作为优选，所述两组搅拌轴上的搅拌叶均上下错开设置。
9、作为优选，所述两组搅拌叶的轴向投影相互重合。
10、作为优选，所述均分组件包括设置在桶体顶部且用于添加脱模剂原液的分流管、两组分别连接在搅拌轴上的环形托槽以及开设在环形托槽底部的漏液孔。
11、作为优选，所述分流管的两组出口分别对应两组环形托槽设置，所述环形托槽截面成半圆形。
12、作为优选，所述刮料组件包括设置在搅拌轴上的拨杆、通过伸缩件连接在桶体上的c型环、连接在c型环一端的承接板以及连接在承接板一侧且用于刮取并挤压环形托槽内残留原液的弧形刮板。
13、本技术的有益效果：
14、（1）本技术中通过设置搅拌组件和均分组件，使得脱模剂原液注入方式由集中快速注入变化为慢速滴流入水中，解决了脱模剂原液快速注入时易产生水花，进而带入空气，导致产生气泡延长搅拌时间的技术问题；
15、（2）本技术中通过设置环形托槽，由于环形托槽随着搅拌轴一直转动，脱模剂原液会在整个投影区分散滴入，与水混合面扩大数倍，促进了脱模剂原液与水的混合乳化效果进而可以缩减搅拌时间；
16、（3）本技术中通过设置一种简单敞开式以及无死角和凹槽的环形托槽，使得日常清洗配合搅拌轴转动极为方便，可以快速去除残留物质；
17、（4）本技术中通过设置搅拌组件，搅拌组件采用双轴相向转动搅拌，且有重合搅拌区，桶内液体将以紊流方式混合，提高混合速度及混合的均匀性。
18、综上所述，该设备具有搅拌效率高、气泡量有效减少、方便清洗的优点，尤其适用于混凝土制品生产设备领域。
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1.一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，其特征在于，所述两组搅拌轴上的搅拌叶均上下错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，其特征在于，所述两组搅拌叶的轴向投影相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，其特征在于，所述分流管的两组出口分别对应两组环形托槽设置，所述环形托槽截面成半圆形。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制品脱模剂搅拌调制装置，其特征在于，所述两组搅拌轴上的搅拌叶均上下错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹根兴，张州，张松，
申请(专利权)人：浙江永达电力实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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