【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及酶制剂，具体为基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶及其制备方法。
技术介绍
1、近年来，畜牧业在农业发展中发挥着重要作用，但随着市场环境的变化，对畜牧业提出了新的要求，特别是重视绿色发展，以提升整个行业的核心竞争力。在畜牧业中，病死畜禽的无害化处理问题一直备受关注。如果不能采用有效的方式处理病死畜禽，可能导致大规模疫病的爆发，不仅对环境造成不利影响，还会对人类健康构成威胁。
2、无害化处理是指通过物理、化学等方法处理动物尸体及相关动物产品，消灭其携带的病原体，消除动物尸体危害的过程。病死畜禽无害化处理的主要方法有深埋法、焚烧法、生物发酵法和化制法。目前，深埋法和焚烧法因其潜在风险已逐渐减少使用频率，生物发酵法处理存在处理时间长、占地面积大等问题，化制法则因无法实现资源化的有效利用而受到限制。
3、在绿色发展的视角下，采用有效的无害化处理方式处理病死畜禽，能够降低影响范围和损失，有效解决当前存在的问题。酶解法是一种新型的病死禽畜无害化处理方式，采用酶解法可以很好地获得动物尸体中的营养物质，如蛋白质、蛋白肽和氨基酸等。这些营养物质可以作为新型有机肥料应用于农业中，具有良好的市场需求。然而，目前的酶解法无害化处理方式复杂，用酶单一，存在处理效率低、适应性差的问题，不能充分降解病死畜禽的有机物质，无法实现资源的有效利用。
4、基于此，本专利技术提供一种基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶及其制备方法，来解决现有技术的不足。
技术实现思路
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2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶30-40份、真菌蛋白酶20-30份，角蛋白酶10-20份、脂肪酶2-10份、淀粉酶2-10份、纤维素酶1-6份、半纤维素酶1-5份、果胶酶1-5份和麦芽糊精2-12份。
3、优选的，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶33-38份、真菌蛋白酶22-27份，角蛋白酶12-17份、脂肪酶3-8份、淀粉酶3-8份、纤维素酶2-4份、半纤维素酶2-4份、果胶酶2-4份和麦芽糊精5-9份。
4、芽孢杆菌蛋白酶和真菌蛋白酶的协同作用能够高效分解蛋白质，释放出氨基酸等营养物质，增加肥料的氮含量。
5、角蛋白酶特异性地降解角蛋白，帮助分解禽畜尸体中的毛发和角质物质。
6、脂肪酶和淀粉酶分解脂肪和淀粉，减少油脂和碳水化合物的积累，提高有机肥的养分利用效率。
7、纤维素酶和半纤维素酶分解植物纤维素和半纤维素，促进有机物质的降解。
8、果胶酶用于降解果胶，帮助进一步分解植物性物质。
9、麦芽糊精作为载体，增强酶的稳定性和活性，确保复合酶在应用中的有效性。
10、优选的，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶35份、真菌蛋白酶25份，角蛋白酶15份、脂肪酶5份、淀粉酶5份、纤维素酶3份、半纤维素酶3份、果胶酶2份和麦芽糊精7份。
11、该具体配比能够更好地平衡各酶的活性，确保在不同的环境条件下均能保持较高的降解效率。
12、提高了有机肥的养分含量，使其更适合农作物吸收，提升肥料的市场价值。
13、优选的，基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的制备方法，包括如下步骤：
14、按照配比称取各组分，在室温条件下，将各组分混合、搅拌即得所述复合酶。
15、室温条件下的混合搅拌工艺简单易行，成本低，适合工业化大规模生产。
16、确保各酶均匀分布，提高复合酶整体的降解效果。
17、优选的，所述搅拌速度为3-8r/min；搅拌时间为30-50min。
18、合适的搅拌速度和时间确保各组分充分混合，避免因搅拌过快或过慢导致的酶失活或混合不均匀。
19、提高了复合酶的稳定性和活性，确保其在使用中的高效性。
20、优选的，基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的应用，包括如下步骤：
21、a.自动上料：通过电动输送带将待处理的禽畜尸体输送到带有刀具的蒸煮炉内；
22、b.加热破碎：将步骤a的禽畜尸体高温蒸煮，同时将禽畜尸体切碎；
23、c.抽油处理：将步骤b所得蒸煮料液利用抽油泵将猪油抽到储油桶中；
24、d.二次破碎：将步骤c所得的蒸煮料液输送到存料池中，利用破碎机进行二次破碎；
25、e.酶解处理：将步骤d所得破碎液通过潜水泵输送到酶解罐中，升温至30℃-60℃，按照破碎液比例加入复合酶，搅拌均匀，酶解处理，酶解结束后85℃-100℃灭酶10-120min；
26、f.过筛处理：将步骤e所得酶解液过震动筛处理，去除骨渣大块组织，过筛后的料液即可作为有机肥料。
27、自动上料和破碎工艺简化了操作步骤，提高了生产效率。
28、高温蒸煮和破碎步骤确保了初步的降解和油脂分离，减少后续处理负担。
29、酶解处理在合适的温度和条件下进行，确保酶的活性最大化，提高有机物质的降解效率。
30、过筛处理去除了不溶性的大块组织，保证了肥料的均匀性和质量。
31、优选的，所述步骤b中高温蒸煮时间为2-10h。
32、根据实际处理量和物料的特性调整蒸煮时间，确保有机物质初步降解彻底，为后续酶解提供良好条件。
33、优选的，所述步骤e中复合酶的添加比例为破碎液重量的0.1-5.0％，酶解时间5-30h。
34、根据具体物料的特性和处理需求，调整酶的添加比例和酶解时间，确保酶解过程的高效和彻底性。
35、优选的，所述步骤f中振动筛的细度为80-200目。
36、不同细度的筛选确保去除不同尺寸的残渣，保证最终有机肥料的细度和均匀性，提高肥料的市场竞争力。
37、本专利技术提供了基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶及其制备方法。
38、具备以下有益效果：
39、1、本专利技术通过选择特定的酶组分及其用量，能够高效降解禽畜尸体中的有机物质。这些复合酶协同作用，将复杂的有机物质分解为更小的分子，从而大大提高了肥料中营养物质的释放速度和利用率。这不仅缩短了处理时间，还增强了肥料的效果，使其更快地被植物吸收和利用。
40、2、本专利技术的制作方法在相对较低的温度和压力下进行，相比于其他高温焚烧或高压处理方法，其操作更为简便和安全。这一特性使得整个工艺流程易于实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，其特征在于，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶30-40份、真菌蛋白酶20-30份，角蛋白酶10-20份、脂肪酶2-10份、淀粉酶2-10份、纤维素酶1-6份、半纤维素酶1-5份、果胶酶1-5份和麦芽糊精2-12份。
2.根据权利要求1所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，其特征在于，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶33-38份、真菌蛋白酶22-27份，角蛋白酶12-17份、脂肪酶3-8份、淀粉酶3-8份、纤维素酶2-4份、半纤维素酶2-4份、果胶酶2-4份和麦芽糊精5-9份。
3.根据权利要求1所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，其特征在于，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶35份、真菌蛋白酶25份，角蛋白酶15份、脂肪酶5份、淀粉酶5份、纤维素酶3份、半纤维素酶3份、果胶酶2份和麦芽糊精7份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的基于病死禽
6.根据权利要求4-5任一项所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的应用，其特征在于，具体制作工艺流程如下：
7.根据权利要求6所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的应用，其特征在于，所述步骤b中高温蒸煮时间为2-10h。
8.根据权利要求6所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的应用，其特征在于，所述步骤e中复合酶的添加比例为破碎液重量的0.1-5.0％，酶解时间5-30h。
9.根据权利要求6所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶的应用，其特征在于，所述步骤f中振动筛的细度为80-200目。
...【技术特征摘要】
1.基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，其特征在于，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶30-40份、真菌蛋白酶20-30份，角蛋白酶10-20份、脂肪酶2-10份、淀粉酶2-10份、纤维素酶1-6份、半纤维素酶1-5份、果胶酶1-5份和麦芽糊精2-12份。
2.根据权利要求1所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，其特征在于，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶33-38份、真菌蛋白酶22-27份，角蛋白酶12-17份、脂肪酶3-8份、淀粉酶3-8份、纤维素酶2-4份、半纤维素酶2-4份、果胶酶2-4份和麦芽糊精5-9份。
3.根据权利要求1所述的基于病死禽畜无害化生产有机肥的复合酶，其特征在于，所述复合酶包括如下重量份的组分：芽孢杆菌蛋白酶35份、真菌蛋白酶25份，角蛋白酶15份、脂肪酶5份、淀粉酶5份、纤维素酶3份、半纤维素酶3份、果胶酶2份和麦芽糊精7份。
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪志，沈涛，杜新园，谢合群，
申请(专利权)人：宁夏夏盛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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