【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动化生成设备，具体是一种全自动免调模铝型材边框冲压机。
技术介绍
1、现有的油烟机滤网边框广泛采用铝型材制造。这些铝型材通常需要通过一系列的加工步骤来形成最终的边框形状，包括冲角、冲孔等。具体来说，铝型材首先需要进行冲角加工，以形成边框的拐角部分。然后，通过冲孔工艺在铝型材的特定位置上打孔，为后续的安装和固定提供位置。
2、在这些加工步骤完成后，铝型材被弯折成形，合围形成一个矩形框状，最终成为油烟机滤网的边框。这一加工过程涉及到多个步骤和多个工位的操作，而每一步操作都需要人工干预。工人需要手动将铝型材放置到不同的冲床上进行加工，这种方法不仅劳动强度大，而且加工效率低下。
3、现有技术中，铝型材的加工存在以下主要问题：
4、1. 多工序加工：铝型材需要在不同的冲床上进行多次加工，包括冲角、冲孔等。每一步加工都需要手动操作，这不仅增加了操作的复杂性，也提高了出错的可能性。
5、2. 人工干预多：在现有的加工方法中，人工干预的频率较高。工人需要不断地将铝型材从一个工位搬运到另一个工位，不仅增加了劳动强度，而且加工过程中的不稳定因素较多，影响了产品的一致性和质量。
6、3. 效率低下：由于多次人工干预和多工序加工，整个加工过程的效率较低。一个滤网边框的加工往往需要较长的时间，难以满足大规模生产的需求。
7、4. 精度难以保证：多次人工搬运和定位容易导致位置偏差，从而影响最终产品的加工精度。尤其是在高要求的油烟机滤网边框生产中，精度问题更加突出。因
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够提高加工效率和精度，减少人工干预，提升产品质量，设备转产快的一种全自动免调模铝型材边框冲压机。
2、本专利技术的目的是通过以下方式实现的：一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其包括排料机构，分料机构，送料机构，冲压成型机构，及收料机构，其中：
3、所述的排料机构包括安装在主机架顶部的排料导轨，滑动式安装排料导轨上的排料器，所述的排料器设置有两套，左右对称安装在排料导轨上；所述的排料器包括排料滑块，及设于其上的排料皮带，排料皮带由排料电机驱动其运动，将位于其上的待加工型材向挡料板方向推动；所述的排料皮带外侧还设置有由齐头气缸驱动的齐头挡板，齐头挡板运动时，推动待加工型材的端部运动，使其端部平齐；
4、所述的分料机构包括设于排料滑块上的分料导轨，分料滑块在分料动力装置的驱动下沿着分料导轨运动；还包括设置在分料滑块上的举升气缸，举升气缸连接有举升座，所述的举升座上安装有举升夹具，通过分料动力装置及举升气缸的双向联动，驱动举升夹具从排料皮带上提取待加工型材移动至送料机构内；
5、所述的送料机构包括设置在主机架上的送料滑轨，送料滑轨上安装有送料滑块，送料滑块由送料动力机构驱动其运动；所述的送料滑块上还安装有送料夹具，送料夹具夹持在待加工型材的尾部，将待加工型材推入冲压成型机构；
6、所述的冲压成型机构包括安装在主机架顶部的冲压滑轨，冲压滑轨上滑动式安装有若干冲压滑块，冲压模具固定安装在冲压滑块上，在冲压成型机构的入口端连接送料机构，送料机构将待加工型材按照设计尺寸送入冲压模具内，在待加工型材设定的位置上冲压成型；在冲压成型机构的出口端连接有冲压取料机构，将冲压成型后的型材拉出冲压成型机构外，并送入收料机构；
7、所述的收料机构包括设置在主机架顶部的接料板，所述的接料板呈倾斜状安装，在接料板倾斜的一方设置有收料槽，加工成型后的型材在接料板的导向作用下掉落入下方的收料槽内堆放。
8、进一步地：所述的齐头挡板包括覆盖在待加工型材端面的端板及覆盖在其顶部的盖板，在盖板的尾部根据待加工型材的宽度开设有避空槽，待加工型材从该避空槽位置被提取进入分料机构。
9、进一步地：所述的分料动力装置为一端安装在排料滑块上的分料气缸，分料气缸的另一端与分料滑块连接。
10、进一步地：所述的举升夹具包括相互层叠安装的若干第一夹具片及第二夹具片，两者分别与拇指气缸的两个夹爪连接，拇指气缸驱动第一夹具片及第二夹具片相对运动，撑压在待加工型材的凹槽内与其连接。
11、进一步地：所述的送料夹具包括的固定在送料滑块上的固定夹及与其铰接的活动夹，所述的活动夹与夹具气缸铰接，并由其驱动活动夹运动，将待加工型材夹持在活动夹与固定夹之间固定。
12、进一步地：所述的冲压成型机构与送料机构之间还连接有送料检测机构，其包括送料导向座及弹性按压在其上的送料检测轮，所述的送料检测轮与送料编码器连接。
13、进一步地：所述的冲压成型机构的入口端还设置有切角机构，其包括切角定模及切角动模，切角动模由切角气缸驱动其运动。
14、进一步地：所述的冲压模具包括从前往后依次分布冲尾部模具，冲头模具，冲卡脚模具及冲锁牌模具。
15、进一步地：所述的冲压取料机构包括呈相对安装的夹持皮带，夹持皮带由取料伺服电机驱动其运动，待加工型材被夹持在夹持皮带之间运动。
16、进一步地：所述夹持皮带的入口端还设置有取料检测座，及弹性按压在其上的取料检测轮，所述的取料检测轮与取料编码器连接。
17、本专利技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。
18、2、本专利技术的送料机构能够将铝型材精确地送至设定的位置进行冲压成型。通过送料机构的自动化设计，实现了铝型材从排料、分料到冲压成型的全流程自动化，大幅减少了人工干预。这不仅降低了劳动强度，还提高了加工效率和产品一致性。
19、3、 该冲压机通过一套冲压模具即可完成铝型材上的多点加工。送料机构能够精确地控制铝型材的移动和定位，使得在同一个冲压过程中，可以在铝型材的不同位置上进行冲角、冲孔等多种加工操作。这一特点大大简化了加工流程，提高了生产效率。
20、4、本专利技术的设计允许在生产不同规格的产品时，只需调整送料机构的参数，而无需调整各个模具的位置。通过简单的参数调整，送料机构即可适应不同长度、不同加工位置的铝型材加工需求。这一特点显著提升了设备的灵活性和适应性，减少了因更换模具或调整模具位置而导致的停机时间和调试成本。
21、5、由于送料机构的精准控制及搭配多个送料及取料检测机构，本专利技术能够确保铝型材在加工过程中的位置精度。高精度的送料和定位功能使得每一步加工操作都能在设定的位置上进行，保证了产品的加工精度和质量一致性。
22、6、全自动化的设计和多点加工的能力，使得本专利技术能够显著提高生产效率。相比传统的人工搬运和多工序加工方法，自动化冲压机可以连续高效地完成铝型材的加工，适合大规模工业生产需求。
23、7、 通过自动化排料、分料、送料、冲压成型和收料等一系列机构的协同工作，本专利技术大幅减少了人工干预的必要性。这不仅降低了操作人员的劳动强度，还减少了人为因素对产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：其包括排料机构（1），分料机构（2），送料机构（3），冲压成型机构（4），及收料机构（5），其中：
2.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的齐头挡板（17）包括覆盖在待加工型材（7）端面的端板（171）及覆盖在其顶部的盖板（172），在盖板（172）的尾部根据待加工型材（7）的宽度开设有避空槽（173），待加工型材（7）从该避空槽（173）位置被提取进入分料机构（2）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的分料动力装置（23）为一端安装在排料滑块（12）上的分料气缸，分料气缸的另一端与分料滑块（22）连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的举升夹具（26）包括相互层叠安装的若干第一夹具片（261）及第二夹具片（262），两者分别与拇指气缸（263）的两个夹爪连接，拇指气缸（263）驱动第一夹具片（261）及第二夹具片（262）相对运动，撑压在待加工型材（7）的凹槽内与其连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：其包括排料机构（1），分料机构（2），送料机构（3），冲压成型机构（4），及收料机构（5），其中：
2.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的齐头挡板（17）包括覆盖在待加工型材（7）端面的端板（171）及覆盖在其顶部的盖板（172），在盖板（172）的尾部根据待加工型材（7）的宽度开设有避空槽（173），待加工型材（7）从该避空槽（173）位置被提取进入分料机构（2）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的分料动力装置（23）为一端安装在排料滑块（12）上的分料气缸，分料气缸的另一端与分料滑块（22）连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的举升夹具（26）包括相互层叠安装的若干第一夹具片（261）及第二夹具片（262），两者分别与拇指气缸（263）的两个夹爪连接，拇指气缸（263）驱动第一夹具片（261）及第二夹具片（262）相对运动，撑压在待加工型材（7）的凹槽内与其连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动免调模铝型材边框冲压机，其特征在于：所述的送料夹具包括的固定在送料滑块（32）上的固定夹（33）及与其铰接的活动夹（34），所述的活动夹（34）与夹具气缸（35）铰接，并由其驱动活动夹（34）运...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，梁海潮，苏嘉亮，
申请(专利权)人：佛山市顺德区杰森五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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