本技术公开了一种调味酱自动化灌装生产设备，包括灌装台、灌装机械和输送机械，还包括调护机构，所述调护机构包括立板、对支条、外螺座、螺杆A、工形轮A、限环、侧螺座、螺杆B、工形轮B、带孔板、顶连板和动栏条，所述灌装台的上台面安装有灌装机械，在灌装台的输送机械处设置调护机构，当输送机械的输送带体表面放置调味酱灌装容器时，护栏机构可以目测调味酱灌装容器的高度进行动栏条的位置调节，确保调味酱灌装容器被较好的围在输送机械处进行稳定性输送，调护机构在输送机械上方形成方便调节的护栏结构，保障了调味酱灌装容器在输送机械的输送带表面被稳定送向灌装机械的灌装管下方进行灌装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及调味酱灌装生产，特别涉及一种调味酱自动化灌装生产设备。
技术介绍
1、调味酱就是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品，调味酱的种类可谓多如牛毛，在调味酱的生产过程中，发酵完成后的调味酱料往往需要经由自动化灌装设备将调味酱灌入至瓶中，以此来保证调味酱的正常生产，调味酱在自动化灌装机的料罐内进行灌装时，自动化灌装机的机台处有输送机械可以将调味酱容器送到料罐下方的加注管道处，然后料罐下方的加注管道可以向调味酱容器内按量注入调味酱。
2、目前调味酱灌装机的输送机械处通常设置有护栏，工人在进行调味酱灌装时，通常需要依据灌装容器的尺寸调节护栏之间的间距，但是这种护栏结构较为简单，对于一些瓶身较高的容器不便将护栏调整到调味酱容器的中部位置进行拦挡，这导致一些瓶身较高的容器在调味酱自动化灌装机的输送机械处容易晃动缺乏安全拦护结构，为此，我们提出一种调味酱自动化灌装生产设备。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种调味酱自动化灌装生产设备，在灌装台的输送机械处设置调护机构，当输送机械的输送带体表面放置调味酱灌装容器时，护栏机构可以目测调味酱灌装容器的高度进行动栏条的位置调节，确保调味酱灌装容器被较好的围在输送机械处进行稳定性输送，调护机构在输送机械上方形成方便调节的护栏结构，保障了调味酱灌装容器在输送机械的输送带表面被稳定送向灌装机械的灌装管下方进行灌装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
>3、一种调味酱自动化灌装生产设备，包括灌装台、灌装机械和输送机械，还包括调护机构，所述调护机构包括立板、对支条、外螺座、螺杆a、工形轮a、限环、侧螺座、螺杆b、工形轮b、带孔板、顶连板和动栏条，所述灌装台的上台面安装有灌装机械，且灌装机械自身灌装管下方的灌装台表面安装有输送机械，所述输送机械的上台面通过立板对称焊接有护在自身输送带两侧的立板，且立板远离输送机械的外板面对称焊接用于旋接螺杆a的外螺座，所述螺杆a旋出外螺座的上杆体处焊接有工形轮a，且工形轮a的轮轴卡在限环的环孔内，所述限环的外环壁横向焊接内部旋接螺杆b的侧螺座，且螺杆b朝向输送机械上方的杆头处焊接工形轮b，所述工形轮b的轮轴卡在带孔板的板面转孔处，且带孔板远离螺杆b的外板面通过顶连板焊接有垂向输送机械的动栏条。4、进一步地，所述工形轮a的轮轴两侧轮盘直径大于限环的环孔直径；工形轮a的轮轴在限环内转动时，工形轮a两侧的轮盘可以阻止轮轴脱离限环。
5、进一步地，所述工形轮b的轮轴两侧轮盘直径大于转孔的孔体直径；工形轮b的轮轴在转孔处转动时，工形轮b两侧的轮盘可以阻止轮轴脱离转孔。
6、进一步地，所述顶连板下方的带孔板与动栏条之间预留有供工形轮b转动的间距；顶连板工形轮b的一侧轮体可以在带孔板与动栏条之间转动。
7、进一步地，所述外螺座和侧螺座的座体处开设有螺纹孔；外螺座和侧螺座处有螺纹孔可以分别旋接螺杆a和螺杆b。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、本技术通过在灌装台的输送机械处设置调护机构，当输送机械的输送带体表面放置调味酱灌装容器时，护栏机构可以目测调味酱灌装容器的高度进行动栏条的位置调节，确保调味酱灌装容器被较好的围在输送机械处进行稳定性输送，调护机构在输送机械上方形成方便调节的护栏结构，保障了调味酱灌装容器在输送机械的输送带表面被稳定送向灌装机械的灌装管下方进行灌装。
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【技术保护点】
1.一种调味酱自动化灌装生产设备，包括灌装台(1)、灌装机械(2)和输送机械(3)，其特征在于：还包括调护机构(4)，所述调护机构(4)包括立板(5)、对支条(6)、外螺座(7)、螺杆A(9)、工形轮A(10)、限环(11)、侧螺座(12)、螺杆B(13)、工形轮B(14)、带孔板(15)、顶连板(17)和动栏条(18)，所述灌装台(1)的上台面安装有灌装机械(2)，且灌装机械(2)自身灌装管下方的灌装台(1)表面安装有输送机械(3)，所述输送机械(3)的上台面通过立板(5)对称焊接有护在自身输送带两侧的立板(5)，且立板(5)远离输送机械(3)的外板面对称焊接用于旋接螺杆A(9)的外螺座(7)，所述螺杆A(9)旋出外螺座(7)的上杆体处焊接有工形轮A(10)，且工形轮A(10)的轮轴卡在限环(11)的环孔内，所述限环(11)的外环壁横向焊接内部旋接螺杆B(13)的侧螺座(12)，且螺杆B(13)朝向输送机械(3)上方的杆头处焊接工形轮B(14)，所述工形轮B(14)的轮轴卡在带孔板(15)的板面转孔(16)处，且带孔板(15)远离螺杆B(13)的外板面通过顶连板(17)焊接有垂向输送机械(3)的动栏条(18)。
2.根据权利要求1所述的一种调味酱自动化灌装生产设备，其特征在于：所述工形轮A(10)的轮轴两侧轮盘直径大于限环(11)的环孔直径。
3.根据权利要求1所述的一种调味酱自动化灌装生产设备，其特征在于：所述工形轮B(14)的轮轴两侧轮盘直径大于转孔(16)的孔体直径。
4.根据权利要求1所述的一种调味酱自动化灌装生产设备，其特征在于：所述顶连板(17)下方的带孔板(15)与动栏条(18)之间预留有供工形轮B(14)转动的间距。
5.根据权利要求1所述的一种调味酱自动化灌装生产设备，其特征在于：所述外螺座(7)和侧螺座(12)的座体处开设有螺纹孔(8)。
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【技术特征摘要】
1.一种调味酱自动化灌装生产设备，包括灌装台(1)、灌装机械(2)和输送机械(3)，其特征在于：还包括调护机构(4)，所述调护机构(4)包括立板(5)、对支条(6)、外螺座(7)、螺杆a(9)、工形轮a(10)、限环(11)、侧螺座(12)、螺杆b(13)、工形轮b(14)、带孔板(15)、顶连板(17)和动栏条(18)，所述灌装台(1)的上台面安装有灌装机械(2)，且灌装机械(2)自身灌装管下方的灌装台(1)表面安装有输送机械(3)，所述输送机械(3)的上台面通过立板(5)对称焊接有护在自身输送带两侧的立板(5)，且立板(5)远离输送机械(3)的外板面对称焊接用于旋接螺杆a(9)的外螺座(7)，所述螺杆a(9)旋出外螺座(7)的上杆体处焊接有工形轮a(10)，且工形轮a(10)的轮轴卡在限环(11)的环孔内，所述限环(11)的外环壁横向焊接内部旋接螺杆b(13)的侧螺座(12)，且螺杆b(13)朝向输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，
申请(专利权)人：天津百世耕食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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