玻璃窑炉前山墙及其砖体结构制造技术

技术编号:43067469 阅读:13 留言:0更新日期:2024-10-22 14:44
本技术公开了一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构,包括包裹部和内芯部,所述包裹部采用凹槽结构,所述内芯部填充在包裹部内部,所述包裹部由电熔α氧化铝材质制成。所述内芯部由低密度的高铝材料制成,一种玻璃窑炉前山墙包括所述前山墙砖体逐层堆叠而成,每层的前山墙砖体数量自下而上逐层减少,山墙整体呈现出连续复合结构,本玻璃窑炉前山墙及其砖体结构可以增加玻璃窑炉山墙整体的抗热震性和抗烟侵蚀性,提高前山墙整体的保温性能,减少对下方砖体的压力,同时还提高整个墙体的稳固性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃窑炉,具体为一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构


技术介绍

1、玻璃窑炉山墙包括前山墙和后山墙,是熔化部空间前后的两道墙。其中,前山墙是熔化部火焰空间的前部挡墙,山墙顶部为带多层台阶的近似圆弧线对称型,中间高两端低。前山墙不仅可以阻隔火焰不往外冒,还可以降低投料口处的环境温度、减轻投料口处粉料飞扬,从而保护投料机。

2、通常玻璃窑炉熔化部的上部火焰空间燃料燃烧生成的火焰呈湍流状流动,刚劲有力,火焰中还夹有配合料粉尘,碱蒸汽、硼蒸汽、铅蒸汽和碳微粒,对前山墙会造成一定冲刷侵蚀,普通前山墙采用的电熔锆刚玉材质抗侵蚀性能较好,可满足火焰对前山墙造成的一定冲刷侵蚀。但山墙整体采用该材质会存在性能过剩的情况,且整体用砖成本高;另外电熔锆刚玉热导率高,散热较快,会造成热量过多流失,加之高温下圆弧形对称的前山墙结构承受一定的机械负荷,对下方砖体造成压力,进而会影响整个墙体的稳固性和使用寿命。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构,可以增加玻璃窑炉山墙整体的抗热震性和抗烟侵蚀性,提高整个墙体的稳固性和使用寿命,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种玻璃窑炉前山墙砖体结构,包括包裹部和内芯部,所述包裹部采用凹槽结构,所述内芯部填充在包裹部内部。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述包裹部由电熔α氧化铝材质制成。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述内芯部由低密度的高铝材料制成。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述高铝材料由保温球、捣打料和白砂板料中的一种或多种制成。

6、一种玻璃窑炉前山墙,包括所述前山墙砖体逐层堆叠而成。

7、作为本技术的一种优选技术方案,每层的前山墙砖体数量自下而上逐层减少,呈现出连续的复合结构。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本玻璃窑炉前山墙及其砖体结构设计合理,构思巧妙,其砖体的包裹部采用α氧化铝材质,内芯部采用低密度的高铝材料,增加了砖体的抗热震性和抗烟侵蚀性,减小了山墙砖密度,减轻了山墙的整体质量,提高了山墙保温性能,减少了散热,提高自身和下部砖体的使用寿命,同时包裹采用凹槽结构使前山墙整体呈现出连续复合结构,消除山墙砖在受热膨胀时漏火现象的发生,使温度分布均匀,整个前山墙改为逐层堆叠的结构,减轻了山墙的整体质量,提高自身和下部砖体的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构,其特征在于:包括包裹部(1)和内芯部(2),所述包裹部(1)采用凹槽结构,所述内芯部(2)填充在包裹部(1)内部;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构,其特征在于:所述包裹部(1)由电熔α氧化铝材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构,其特征在于:所述内芯部(2)由低密度的高铝材料制成。

【技术特征摘要】

1.一种玻璃窑炉前山墙及其砖体结构,其特征在于:包括包裹部(1)和内芯部(2),所述包裹部(1)采用凹槽结构,所述内芯部(2)填充在包裹部(1)内部;

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱安龙王寅闫文俊
申请(专利权)人:洛阳大洋高性能材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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