【技术实现步骤摘要】
本技术涉及等离子体熔融炉领域，尤其涉及等离子体熔融炉炉前给料系统。
技术介绍
1、等离子体熔融炉是一种用于处理废弃物、污染土壤和其他有害废料的先进技术，等离子体熔融炉用来熔融灰渣类涉重危废，通过高温等离子体将固体废料分解为原子状态，从而降解有机物和破坏无机物的晶体结构，减少废料的体积，降低对环境的影响，并且可以回收废料中的有用元素。
2、在现有的等离子体熔融炉炉前给料系统由于传统的粉碎效果不稳定、粉碎产量较低，并且输送不稳定，使其运行效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种等离子体熔融炉炉前给料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的等离子体熔融炉炉前给料系统，通过电机驱动粉碎杆旋转，对原料进行粉碎，过筛网的设置能够排出粉碎物，并保留细粉，确保粉碎产物的一致性和品质，为进一步处理和利用提供便利，通过输料泵产生压力将反应产物推进输料管，通过输料管输送至进料口，通过进料口输送至炉体内部，底板提供支撑和稳定，支撑板用于固定整个输料模块，确保了反应产物的顺利输送和稳定性，提高了系统的运行效率，通过过滤器起到过滤和捕集粉尘颗粒的作用，活性炭和吸附棉用于吸附和净化气体中的有害气体和异味分子，提高环境保护和减少对周围环境的污染。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：等离子体熔融炉炉前给料系统，包括箱体，所述箱体前端面中心处设有控制面板，所述箱体下端面中心处与箱体一侧设有输料模块，所述输料模块一
3、所述粉碎模块包括多个电机、多个粉碎杆和过筛网，两个所述电机上下排列为一组，一组所述多个电机分别前后排列设置在箱体一侧壁中心靠上处，两个所述粉碎杆上下排列为一组，一组所述多个粉碎杆分别前后排列设置在箱体内部中心靠上处，多个所述电机输出端分别贯穿箱体一侧壁通至箱体内部，且端部分别固定连接在多个粉碎杆端部，所述过筛网设置在靠下处多个粉碎杆下端箱体内部；
4、所述输料模块包括输料泵、输料管、底板、橡胶垫和支撑板，所述输料泵设置在下料电磁阀输出端上，所述输料管设置在输料泵输出端上，所述橡胶垫设置在输料管下端面中心处，所述底板设置在橡胶垫下端面中心处，所述支撑板设置在底板上端面中心靠一侧处；
5、通过上述技术方案，通过电机驱动粉碎杆旋转，对原料进行粉碎，过筛网的设置能够排出粉碎物，并保留细粉，确保粉碎产物的一致性和品质，为进一步处理和利用提供便利，通过输料泵产生压力将反应产物推进输料管，通过输料管输送至进料口，通过进料口输送至炉体内部，底板提供支撑和稳定，支撑板用于固定整个输料模块，确保了反应产物的顺利输送和稳定性，提高了系统的运行效率，通过过滤器起到过滤和捕集粉尘颗粒的作用，活性炭和吸附棉用于吸附和净化气体中的有害气体和异味分子，提高环境保护和减少对周围环境的污染。
6、进一步地，所述进料下料模块包括进料斗、进料电磁阀、四个下料板和下料电磁阀，所述进料斗设置在箱体上端面中心处，所述进料电磁阀设置在进料斗一端部，四个所述下料板呈矩形排列设置在箱体内部中心靠下处，所述下料电磁阀设置在四个下料板一端部；
7、通过上述技术方案，进料时，进料电磁阀打开，原材料从进料斗流入箱体内部，将物料通过粉碎模块进行处理，当处理后的物料需要下料时，对应的下料电磁阀打开，物料通过下料板进入输料模块内部，确保原材料的准确投入和反应产物的高效下料，提高了系统的工作效率。
8、进一步地，所述粉尘净化模块包括排气口、进尘箱、过滤器和活性炭和吸附棉，所述进尘箱设置在箱体上端面中心靠一侧处，所述排气口设置在进尘箱上端面中心处，所述过滤器设置在进尘箱内部中心靠上处，所述活性炭设置在过滤器下端进尘箱内部，所述吸附棉设置在活性炭下端进尘箱内部；
9、通过上述技术方案，当产生反应产物时，带有粉尘的气体会通过排气口进入进尘箱，进尘箱内的过滤器起到过滤和捕集粉尘颗粒的作用，过滤器能够高效地捕捉和阻止粉尘颗粒的进入，下方的活性炭和吸附棉则用于吸附和净化气体中的有害气体和异味分子，通过净化后进行排放粉尘，避免污染空气。
10、进一步地，所述箱体下端面与炉体下端面均呈矩形排列设有四个支撑腿；
11、通过上述技术方案，提供支撑和稳定，确保整个系统的垂直平衡和结构牢固。
12、进一步地，所述炉体上端面中心处设有进料口；
13、通过上述技术方案，用于方便地将原料投入反应炉中。
14、进一步地，所述支撑板上端面与输料管连接；
15、通过上述技术方案，支撑板提供了对输料管的稳定支持，确保反应产物的顺利输送和处理。
16、本技术具有如下有益效果：
17、1、本技术中，在等离子体熔融炉炉前给料系统通过电机驱动粉碎杆旋转，对原料进行粉碎，过筛网的设置能够排出粉碎物，并保留细粉，确保粉碎产物的一致性和品质，为进一步处理和利用提供便利。
18、2、本技术中，通过输料泵产生压力将反应产物推进输料管，通过输料管输送至进料口，通过进料口输送至炉体内部，同时底板提供支撑和稳定，支撑板用于固定整个输料模块，确保了反应产物的顺利输送和稳定性，提高了系统的运行效率。
19、3、本技术中，通过过滤器起到过滤和捕集粉尘颗粒的作用，活性炭和吸附棉用于吸附和净化气体中的有害气体和异味分子，提高环境保护和减少对周围环境的污染。
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1.等离子体熔融炉炉前给料系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前端面中心处设有控制面板(2)，所述箱体(1)下端面中心处与箱体(1)一侧设有输料模块(6)，所述输料模块(6)一侧设有炉体(9)，所述箱体(1)上端面中心处与箱体(1)内部中心靠下处设有进料下料模块(4)，所述箱体(1)内部中心靠上处设有粉碎模块(5)，所述箱体(1)上端面中心靠一侧处设有粉尘净化模块(7)；
2.根据权利要求1所述的等离子体熔融炉炉前给料系统，其特征在于：所述进料下料模块(4)包括进料斗(401)、进料电磁阀(402)、四个下料板(403)和下料电磁阀(404)，所述进料斗(401)设置在箱体(1)上端面中心处，所述进料电磁阀(402)设置在进料斗(401)一端部，四个所述下料板(403)呈矩形排列设置在箱体(1)内部中心靠下处，所述下料电磁阀(404)设置在四个下料板(403)一端部。
3.根据权利要求1所述的等离子体熔融炉炉前给料系统，其特征在于：所述粉尘净化模块(7)包括排气口(701)、进尘箱(702)、过滤器(703)和活性炭(704)和吸附棉(705)
4.根据权利要求1所述的等离子体熔融炉炉前给料系统，其特征在于：所述箱体(1)下端面与炉体(9)下端面均呈矩形排列设有四个支撑腿(3)。
5.根据权利要求1所述的等离子体熔融炉炉前给料系统，其特征在于：所述炉体(9)上端面中心处设有进料口(8)。
6.根据权利要求4所述的等离子体熔融炉炉前给料系统，其特征在于：所述支撑板(605)上端面与输料管(602)连接。
...【技术特征摘要】
1.等离子体熔融炉炉前给料系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)前端面中心处设有控制面板(2)，所述箱体(1)下端面中心处与箱体(1)一侧设有输料模块(6)，所述输料模块(6)一侧设有炉体(9)，所述箱体(1)上端面中心处与箱体(1)内部中心靠下处设有进料下料模块(4)，所述箱体(1)内部中心靠上处设有粉碎模块(5)，所述箱体(1)上端面中心靠一侧处设有粉尘净化模块(7)；
2.根据权利要求1所述的等离子体熔融炉炉前给料系统，其特征在于：所述进料下料模块(4)包括进料斗(401)、进料电磁阀(402)、四个下料板(403)和下料电磁阀(404)，所述进料斗(401)设置在箱体(1)上端面中心处，所述进料电磁阀(402)设置在进料斗(401)一端部，四个所述下料板(403)呈矩形排列设置在箱体(1)内部中心靠下处，所述下料电磁阀(404)设置在四个下料板(403)一端部。
3.根据权利要求1所述的等离子体熔融...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：河南力玄科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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